Raktáron!
Nagy teljesítmény, kényelem, egyszerű kezelés és megbízható működés.

Hegesztőképernyők és védőfüggönyök - raktáron!
Sugárzás elleni védelem hegesztés és vágás közben. Nagy választás.
Kiszállítás Oroszország egész területén!

A munkadarabok, például a forgótestek külső körköszörülése a középső gépeken hosszirányú munkalöketekkel, süllyesztéssel és kombinálással végezhető (7.14. ábra).

Hosszirányú munkalöketekkel végzett köszörüléskor(7.14. ábra, a) a 2 köszörülendő munkadarab rögzített középpontokban forogva v Snp (mm/min) sebességgel hosszirányú mozgást végez a tengelye mentén. A kettős vagy mindegyik löket végén az 1 köszörűkorong a 2 munkadarab tengelyére merőleges irányban elmozdul, hogy a beállított csiszolási mélységig köszörüljön.

Ezt a módszert célszerűen alkalmazzuk jelentős hosszúságú hengeres felületű munkadarabok köszörülésére. A csiszolási mélységet asztallöketenként legfeljebb 0,05 mm-nél javasoljuk választani. Finom köszörülésnél az őrlési mélység még kisebb.

Mély köszörülés(7.14. ábra, b) egyfajta köszörülésként a kör hosszirányú előtolásával, kemény rövid munkadarabok megmunkálásakor használják, egy menetben legfeljebb 0,4 mm ráhagyás eltávolításával. A forgácsolás fő munkáját a kör kúpos része végzi, ennek hengeres része pedig csak a megmunkálandó munkadarab felületét tisztítja.

A mélycsiszolás egyfajta durva köszörülésnek tekinthető. A feldolgozás nagy mélységgel (5 mm felett), alacsony hosszirányú előtolási sebességgel (100 ... 300 mm / perc) történik, főként az asztal egy munkalöketével. A durva köszörülés alatt olyan feldolgozást értünk, amelynek célja a hibás anyagréteg eltávolítása a munkadarabról öntés, kovácsolás, sajtolás, hengerlés és hegesztés után.

merülő köszörülés(7.14. ábra, c) hengeres munkadarabok durva és simító csiszolására szolgál. A finomcsiszolásnál a durva köszörüléssel ellentétben a köszörülni kívánt felület kívánt alakja és érdességi paraméterének elérése a cél. A köszörülést egy széles körrel végezzük, amelynek magassága 1,0 ... 1,5 mm-rel nagyobb, mint a csiszolandó felület hossza. A munkadarabnak nincs hosszirányú előtolási mozgása; a köszörűkorong keresztirányú előtolásának adott mélységig történő mozgatása folyamatosan vagy időszakosan történik. Kisebb alakeltérésű és érdességű felület eléréséhez a csiszolókorong további tengelyirányú lengő (oszcilláló) mozgást kap (legfeljebb 3 mm) balra és jobbra.

A munkadarab megmunkálásának ez a módszere a következő előnyökkel rendelkezik a hosszanti löketekkel végzett csiszolási módszerhez képest:

• a kör előtolási mozgása folyamatos;
• profilozott csiszolókoronggal lehet formázott nyersdarabokat csiszolni;
• a géporsóra két vagy három köszörűkorong szerelhető és a munkadarab több szakasza is csiszolható egyszerre.

A bemerítési módszer hátrányai:

• a nagy teljesítmény miatt nagy mennyiségű hő szabadul fel;
• a tárcsa és a munkadarab jobban felmelegszik, mint a hagyományos köszörülés során, ezért a köszörülést bőséges hűtéssel kell végezni;
• gyakran szükséges a kör korrigálása a geometriai alakzat gyors torzulása miatt.

Kombinált köszörülés(7.14. ábra, d) a köszörülést hosszanti ütésekkel és bemerítéssel kombinálják. Ezt a módszert hosszú munkadarabok csiszolásakor alkalmazzák. Először a kör keresztirányú előtolása közben a tengely egyik szakaszát köszörüljük, majd a vele szomszédos szakaszt stb. A szelvények élei köszörülés közben 5 ... 10 mm-rel átfedik egymást, azonban a megmunkált felület lépcsőzetes. Ezért minden szakaszban eltávolítanak egy hiányos pótlékot. A fennmaradó réteget (0,02 ... 0,08 mm) két vagy három hosszirányú mozdulattal távolítják el megnövelt sebességgel.

Körök beállítására és rögzítésére szolgáló eszközök a hengeres csiszolókon hasonlóak az azonos átmérőjű kerekekhez a felületi csiszolókon.

Készülék munkadarabok beállítására és rögzítéséreábrán látható a hengeres csiszológépeken. 7.15.

A hátsó középső 3 és az első középső 6 nem forog. Az 1 köszörűkorong tengelye a munkadarab hengeres felületének feldolgozásakor párhuzamos a gép középpontjainak tengelyével. A 6-os központ a gép fejtartójának 5-ös orsójába van beszerelve. Az elektromos motortól az ékszíjhajtómű 7 szíjtárcsáján keresztüli forgás a 4 hajtótárcsa, a 8 csap és a 9 bilincs segítségével továbbítódik a 2 munkadarabra. A munkadarab végein speciális középső lyukak vannak kialakítva (ábra 1). 7.16). Ezeknek a furatoknak a kúpos felületei a munkadarab beszerelésekor kombinálódnak a gép elülső és hátsó szárának középpontjainak kúpos felületeivel.

Egyes esetekben a középső lyukakat biztonsági alámetszéssel (7.16. ábra, a) vagy a tartókúp ívelt íves generatrixával (7.16. ábra, b) alkalmazzák. Az ilyen alakú vagy gömb alakú központi furatok (7.16. ábra, c) előnyei a szöghibákra való érzéketlenségük, a jobb kenőanyag-visszatartás, a kisebb beépítési hibák és a nagyobb feldolgozási pontosság. A 15 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukakkal vagy hornyokkal ellátott munkadarabokat gombás ("tompa") központokban dolgozzák fel.

Ha a munkadarabot a csiszolás előtt hőkezelésnek vetik alá, akkor a középső lyukakat csiszolással vagy lelapolással meg kell tisztítani a vízkőtől és a szennyeződéstől, mielőtt a munkadarabot a gépre helyezi.

Ha a munkadarabon van furat, akkor a feldolgozás során tüske alapján lehet (7.17. ábra). A rögzítés módja szerint a tüskék középre (7.17. ábra, a, c és e) és konzolosra (7.17. ábra d és e) vannak felosztva; beépítési mód szerint - merevre (7.17. ábra, a, e és f) és bővíthető (7.17. ábra, b, c és d).

A 0,015 ... 0,03 mm vagy annál kisebb tűrésű, pontos alapfuratokkal rendelkező munkadarabokat merev tüskékre szerelik fel enyhén kúpos (0,01 ... 0,015 mm 100 mm hosszonként) vagy présillesztéssel (7.17. ábra, a ). A kevésbé pontos alapfuratoknál (0,03 mm-nél nagyobb tűréssel) táguló tüskék használatosak (7.17. ábra, b, c és d). Ha a munkadarab egyidejűleg a homlokfelületen és a furaton alapul, akkor csúszó illesztésű (0,01 ... 0,02 mm hézag) tüskék kerülnek alkalmazásra, amelyekre egy munkadarabot (7.17. ábra, e, c) vagy több munkadarabot szerelnek fel. (7.17. ábra , f), anyával rögzítve.

A bővíthető tüskék hidraulikus vagy hidroplasztikus bilincseket is tartalmaznak. Ezek a tüskék könnyebben kiegyenlítik a furat alakjában jelentkező pontatlanságokat, ami a munkadarab pontosabb központosítását eredményezi. A munkadarabokat az ilyen tüskékre rögzítik, és egy vékony falú hengert deformálnak, amely belülről egyenletes nyomás alatt áll. Nyomás létrehozásához folyadékot vagy műanyagot használnak.

A nyomaték átviteléhez a gép előlapjáról a tüskékre nyersdarabokkal különféle pórázokat, bilincseket és patronokat használnak.

Az átmérőnél 5-10-szer vagy többszörösen hosszabb munkadarabok csiszolásakor a forgácsolóerő hatására a munkadarab elégtelen merevsége miatt elhajlik. Ez csökkenti a köszörülés pontosságát, a LED technológiai rendszerben rezgések és rezgések léphetnek fel. Ilyen esetekben egy vagy több stabil támaszt alkalmaznak - további támasztékokat a megmunkálandó munkadarabhoz.

Egyszeri és sorozatgyártásban egy vagy két tömbös állítható stabil támasztékokat (7.18. ábra) használnak a forgácsolóerő radiális (vízszintes) és érintőleges (függőleges) összetevőinek érzékelésére. A stabil támasz kialakításánál a 11 ütközőkarra rögzített függőleges 10 blokk helyzetét a 3 stabil támasz testében mozgó 1 állítócsavar állítja be. A 7 vízszintes blokk helyzete, rögzített a 6 tollszáron a 4 csavar szabályozza. A 8 munkadarab 9 csiszolókorongjának köszörülése során a tömbök helyzetét módosítani kell, mivel a talajfelület átmérője csökken. A betétek végső helyzete a megmunkált alkatrész átmérőjétől függ. A gép felállítása során a betéteket a referencia résznek megfelelően, vagy a 2 és 5 gyűrűs idomszer szerint szerelik fel, amelyek korlátozzák az 1 és 4 beállító csavarok tengelyirányú mozgását. A betétek helyzetét célszerű a 4-es csavar, mivel a munkadarab vízszintes irányú mozgása van a legnagyobb hatással a feldolgozás pontosságára.

A köszörűkorongok kikészítése. A hengeres csiszológép farrészére egy kört gyémánttal díszítő eszköz van felszerelve. A tollban lévő gyémánt ceruza mikrométeres adagolású, amelyet a fogantyú kézi forgatásával hajtanak végre. A tollra a gyémántmentes kötözéshez tüske is felszerelhető. A csiszolófej testére egy kör automatikus kötésére szolgáló eszköz van felszerelve. Az egyengető berendezés egy- vagy kétmenetes szerkesztést tesz lehetővé sima vagy lépcsős másolón. A megfelelő készüléket a polírozott alkatrészek számát számláló relé parancsa kapcsolja be, vagy a kezelő megnyom egy gombot.

Módszerek és mérési eszközök hengeres csiszoláshoz. Kisüzemi gyártásban a mikrométereket széles körben alkalmazzák a csiszolandó felület átmérőjének mérésére. A tömeggyártásban előnyben részesítik a merev és indikátorkapcsokat. A fix típusú féknyereg merev vagy állítható mérőpofákkal rendelkezik. A zárójel információt ad: „passzol” vagy „nem megy”. A jelzőkonzol a valós méretet mutatja a szabványhoz képest, és lehetővé teszi a folyamat vezérlését az eltávolítandó ráhagyásnak megfelelően.

Az automatizált hengeres csiszológépeken automata mérőszerszámokat és albeállítókat használnak.

Részletek Kategória: Darálók

A ZB12 univerzális körköszörűgép külső és belső hengeres és kúpos felületek csiszolására szolgál egyedi és kisüzemi gyártás körülményei között.
A gépnek van egy forgóasztala. Ez nem csak hengeres, hanem enyhén lejtős kúpos felületek csiszolását is lehetővé teszi.
Meredek kúpos külső és belső felületek csiszolhatók a forgófejnek és kerékfejnek köszönhetően.A kerékfej két részből áll. A csiszolófej felső része elmozdulhat az alsóhoz (a csúszda tetejéhez) képest. Ez lehetővé teszi a tokmányban rögzített rész homlokfelületének köszörülését a köszörűkorong kerületével. Ezen a gépen fix középpontban és tokmányban is csiszolhat.

A gép a következő típusú feldolgozást tudja végrehajtani:

hosszanti és beszúró köszörülés kézi vezérléssel ütközésig;

hosszirányú köszörülés ütközésig keresztirányú automatikus előtolással, az asztal megfordításával;

végfelületek csiszolása a kör kerületével.

A gép 8-200 mm átmérőjű és 100-500 mm hosszúságú tengelyeket és 20-50 mm átmérőjű és 75 mm hosszú furatokat tud megmunkálni.

Hidrokinematikai séma

A kinematikai láncok egyszerűsége miatt a mozgás átvitele a végrehajtó szervekre jól látható a hidrokinematikai sémából (15. ábra). A hidraulikus rendszer működését részletesen a „Gép hidraulikus berendezése” c.

ágy

Az ágy merev vasöntvénydoboz alakú. Az ágy felső elülső részén vezetők vannak kialakítva (az egyik lapos, a másik V-alakú), amelyre az asztalt felszerelik.
Az ágy jobb felső és bal hátsó része megmunkált lemezek formájában készül, amelyekre a csúszda és az elektromos szekrény van felszerelve.
A keret hátulja vályú formájában készül, amely a hűtőfolyadékot a tartályba gyűjti.
Az ágy elülső fala megmunkált, és az asztal kézi mozgatására szolgáló mechanizmus, az időszakos adagoló mechanizmus, a vezérlőkar, a hidraulikus panel és a vezérlőpanel felszerelésére szolgál. A mechanizmusokat burkolatok borítják, a vezérlőkarok pedig ki vannak emelve.
A keret belsejében lévő rekeszek ajtókkal vagy burkolatokkal záródnak, amelyek hozzáférést biztosítanak a gép belsejében található mechanizmusokhoz.

asztal

A táblázat csomópontja az alsó és a felső táblákból áll.
Az alsó asztal öntöttvas. Alsó része lapos és V-alakú vezetők formájában készül. A felső rész a felső asztal alapja. Az alsó asztal elején egy T-nyílás található a mozgatható ütközők rögzítéséhez. Az alsó asztal végei szárnyak formájában készülnek, amelyek védik a vezetőágyakat. A felső asztal az alsó asztal felső alapfelületén található.

A felső asztal öntöttvas, merevítő bordákkal. Az asztal oldalfalai egy vályút képeznek a hűtőfolyadék számára. A felső asztal egy gömb alakú csappal van összekötve az alsó asztallal, amely körül a felső asztalt forgatjuk, valamint két bilincs segítségével a felső asztalt a kívánt helyzetbe rögzítjük. A felső asztal elforgatása az alsóhoz képest a 21 fogantyú segítségével történik. A fogantyú elforgatásakor a csavar mozgatja a sínt, és a felső asztal elfordul a 20 reteszben. A forgás mértékét egy skála vagy egy konzolra szerelt jelző szabályozza.

Az asztal kézi mozgatásának mechanizmusa

Az asztal kézi mozgatásának mechanizmusa (5. ábra) az asztal (termék) hosszirányú mozgását szolgálja.

Az elvégzett munka szerint a mechanizmusnak két sebessége van.

Az asztal kézi mozgatásának mechanizmusa bolygó- és hengeres hajtóművekből (6, 9, 10, 3, 4, 5 fogaskerekek), 7 váltófogantyúból, 2 tengelyrúddal ellátott reteszelő hidraulikus hengerből és lendkerékből áll 11.
Amikor az asztal automatikusan elmozdul, a kézi mozgatási mechanizmus automatikusan kikapcsol a hidraulikus henger 2 tengelyrúdjának mozgatásával, amely lekapcsolja a 10 hajtóműblokkot a 4 fogaskerékkel.
Az asztal kézi mozgatására szolgáló mechanizmus egy öntöttvas házba 1 van felszerelve, és a bal oldali kerethez van rögzítve szimmetrikusan az időszakos adagoló mechanizmushoz.
Amikor a 7 fogantyút magától bekapcsolja, a bolygókerekes sebességváltó be van kapcsolva, és elforgatja a lendkereket. Az asztal lassan halad.
Amikor a 7 fogantyút maga felé helyezzük, a 6 blokk leválik az 5 fogaskerékről, összekapcsolódik a 8 fogaskerék-szektorral, amely a 11 lendkerékhez van rögzítve, de a 9 tömbhöz kapcsolva marad. Így a 6 blokk mereven összeköti a fogaskereket. z=28 a 9. lendkerékblokkra. A mozgás közvetlenül a homlokkerekes hajtóműbe kerül. Az asztal gyorsan mozog.

köszörűfej

A csiszolófej (6. ábra) egy masszív öntöttvas testből áll, amelyre a külső 8-as és belső 1-es hajtású köszörülés orsói vannak felszerelve.
A külső csiszolóorsó két háromsoros siklócsapágyra van felszerelve 10.
A 4 perselyek gömb alakú 3 felületű csapokon nyugszanak, ami lehetővé teszi a perselyek önbeállását mind axiális, mind radiális irányban. Ez kedvező feltételeket teremt az olajék kialakulásához.
Az átmérőjű rés méretének szabályozására és az orsó tengelyének a keretvezetőkhöz viszonyított helyzetének beállítására a 3 csapok menetesek, amelyekkel sugárirányban mozoghatnak.
A külső csiszolóorsót egy villanymotor 6 hajtja meg, kétszálú ékszíj-áttétellel. A tengelyirányú mozgástól az orsót a gallérja korlátozza. A 9 gyűrűn átmenő vállat rugók nyomják a 11 üveghez, amely mereven van behelyezve a testbe. Ennek a kialakításnak köszönhetően lehetséges az alkatrészek megmunkálása a csiszolókorong homlokfelületével.
A külső csiszolóorsót a kereten kívül elhelyezett speciális egység 5 csövein keresztül kenik.
A csiszolófej testére egy belső köszörülésre szolgáló összecsukható tartó 2 van felszerelve, amelybe az 1 belső csiszolóorsó van rögzítve.
A kerékfej ±90°-kal elforgatható a csúszdán. Ezenkívül a csiszolófej felső része a szánhoz képest elmozdítható a 7 tengely kulcsos fogaskerekes elforgatásával, két 14 csavar kilazítása után. 90°, hogy az alkatrész homlokfelületét a köszörűkorong kerületével köszörüljük. Ez kibővíti a gép technológiai lehetőségeit.
Alulról a csiszolófej lapjához egy 13 konzol van rögzítve egy hidraulikus hengerrel a csiszolófej gyors visszahúzásához, és egy hidraulikus zár, amely megakadályozza a csiszolófej betáplálását a gép kikapcsolt állapotában. A fejszár gyors megközelítése terhelés segítségével történik, amikor a nyomás leesik a gyorsan visszahúzható hidraulikus hengerben.
A csiszolófej a 12 gördülővezetőkön fut.

Szánkó

Csúszkatest 1 - öntöttvas (7. ábra) a felső részben megmunkált lemezekkel rendelkezik az acél lapos és V-alakú gördülővezetők rögzítésére, amelyekre csiszolófej van felszerelve.

A tolattyú testébe egy hengeres hajtómű van felszerelve, amely a forgómozgást a periodikus adagoló mechanizmustól a 6 adagolócsavarokhoz és a 11 beszerelési mozgáshoz továbbítja.
Periodikus automatikus adagolással vagy manuálisan végzett munka során az időszakos adagoló mechanizmus racsnis kerekétől a forgás a 2. és 3. fogaskerekeken keresztül a 8 bordás tengelyre kerül, amelyen egy 5 kettős fogaskerék-blokk ül, az 5. blokktól a 4. az előremeneti helyzetben lévő 6 adagolócsavarra továbbítjuk. Az adagolócsavar a nyomóalátétet 9 0,6 mm-rel tudja elmozdítani. A 13 hornyolt hüvelyen és a 11 állítócsavaron keresztül a terhelés által az adagolócsavarhoz nyomott csiszolófej az előtolócsavar után mozog, amíg a 9 nyomóalátét a 7 három ütközőhöz nem ér. Az előtolócsavar tovább forogva megszakítja az érintkezést. . A fényjelzés kigyullad, jelezve, hogy az ellátás leállt.
Ha a gépet egy bizonyos köszörülési átmérőre állítja be, a blokkkapcsoló fogantyúja a 12 rúddal meghibásodásig be van nyomva. Ebben az esetben az 5 hajtómű a szélső jobb oldali helyzetbe mozdul el, és összekapcsolódik a 10 fogaskerékkel. A 10 fogaskerék mereven csatlakozik a 11 állítócsavarhoz. Amikor a szakaszos adagoló mechanizmus lendkereke forog, az állítócsavar elfordul és a köszörülés történik. a fejtartó a kívánt helyzetbe van állítva.

Fejtartó

A fejtartó (8. ábra) egy forgó öntöttvas testből áll, amely 12 csavarral van a 11 csúszdához rögzítve. A fejtartó 30°-kal elfordul a dolgozó felé és 90°-kal eltávolodik a munkástól.

A munka egy rögzített 9 orsóban (középen) és egy forgó orsóban (a tokmányban) történik. Az 1 villanymotor forgása az ékszíj hajtóművön keresztül a 3 szíjtárcsához jut. A tárcsától a termék felé történő forgás az 5 előlapon és a 4 pórázon keresztül történik. A középpontokban végzett munka során a 9 orsó rögzítve van. a zárral 2. A tokmányban végzett munka során az orsó egy csavarral (a póráz rögzítésére szolgál) az 5 előlapon keresztül csatlakozik a 9 orsóhoz. A középső 6 helyett a 7 patronnal ellátott előlapot helyezzük a az orsó kúpos furatát és a csavarral húzzuk meg 13.
A 9 orsó a 10 gördülőcsapágyakra van felszerelve.

farokszár

A farokrész (9. ábra) egy doboz alakú 4 öntöttvas testből áll, amelybe egy 8 karrendszer van felszerelve a 3 tollszár középponttal való ellátására és visszahúzására.
A faroktámasz két csavarral van rögzítve a kívánt helyen a felső forgótányérhoz.
A tollat ​​az 1. fogantyúval lehet visszahúzni egy karrendszeren keresztül. A karok kialakítása lehetővé teszi a toll rögzítését behúzott helyzetben és kézi behúzáskor. A rögzítés a 6-os csavarral állítható.
A tolltollat ​​az 5-ös rugó segítségével szállítjuk, melynek erejét a 2-es csavar szabályozza. A csavaron van egy átmenő furat, amelyen keresztül a hátsó középpont kinyomható.

Szakaszos adagolási mechanizmus

A szakaszos adagoló mechanizmus (10. ábra) az ágy jobb oldalának elülső falára van felszerelve. A mechanizmus kézi és automatikus időszakos adagolást biztosít a végtag kemény leállításához vagy nulla kockázathoz.
A kézi mozgatást úgy hajtjuk végre, hogy az 1 lendkereket a 4 tengelyen keresztül forgatjuk, amely a hornyos végével a szán fogaskerekeihez kapcsolódik (7. ábra).
Az időszakos adagolás az 5 kilincs és a 2 racsnis kerék segítségével történik. Az előtolás értékét a 7 fogantyú 0,002-0,024 mm tartományban állítja be.
Az eltávolítandó ráhagyás értékét az 1 lendkeréken található tárcsa 3 állítja be. Amikor a tárcsa nulla állásban van, a 8 szemellenző lezárja a 2 racsnis kereket és az előtolás leáll.
A kézi léptetés a 6-os kilincs segítségével történik (22-es fogantyú a 3. ábrán).

Bekötési rajz

A munka megkezdésekor a csiszolófej az eredeti helyzetében van. A belső csiszolókart hátrahajtjuk, a ZVK végálláskapcsolót megnyomjuk. A 2VK orsó kenési vezérlő reléje kioldott.
A séma munkához való előkészítéséhez a következőket kell tennie:

1. Fordítsa a főkapcsolót "Be" állásba. Ugyanakkor a vezérlőtranszformátor áramot kap, a "Hálózat" jelzőlámpa világít.

2. Kapcsolja be az 1РШ, 2РШ, ЗРШ, 4РШ, 5РШ dugós csatlakozókat.

3. Fordítsa a termékkapcsolót "Be" állásba.

Az 1KU „Start General” gomb megnyomása után az 1K mágneses indítótekercs áramot kap, és bezárja NO érintkezőit. A tekercs önerőssé válik. A 3M hidraulikus szivattyú, a 4M kenőszivattyú és a mágneses leválasztó motor villanymotorjai csatlakoznak a hálózathoz. A 2RP relé kap tápfeszültséget és zárja NO érintkezőit. Az 1E mágnesszelep csatlakoztatva van, és a "Kenés" jelzőlámpa világít. A ZKU "Start grinding" gomb megnyomása után a 4K mágneses indító tekercse kap áramot, és önjáróvá válik. A külső csiszolómotor csatlakoztatva van. A csiszolófej betáplálását, az asztal löketének beszámítását és az előtolás beszámítását hidraulikusan a vezérlőkar végzi. Ezzel egyidejűleg megnyomja az 1VK végálláskapcsolót és bekapcsolja a ZK mágneses indítót. Csatlakoztassa az emulziós szivattyú és a termékhajtás villanymotorjait.
Amikor a munkadarabot névlegesre köszörüljük, a csiszolófej eléri az ütközőt, és az elektromos ütköző érintkezője kinyílik. Az 1RP relé tekercs áramkimaradása, a ZLS "Méret kész" közlekedési lámpa világít. A csiszolókorongot hidraulikusan visszahúzzák. Amikor az 1VK felszabadul, a ZK indító áramellátása megszűnik. Kapcsolja ki a termék fejrészének és az emulziós szivattyú motorját. A ciklusnak vége.
Belső köszörüléskor engedje le a konzolt a belső csiszolóorsóval, és válassza le a 2PШ csatlakozót.
Ezzel egyidejűleg a ZVK végálláskapcsoló kiold, és kinyitja az NO érintkezőit a 2RP áramkörben. A 2RP áramkimaradása, NO érintkezői a 4K áramkörben (51-55) megnyílnak. Az NC érintkezők a 2K áramkörben (54-35) zárnak, az NO érintkezők az 1E áramkörben (40-35) kinyitnak. A "Start grinding" gomb megnyomása után a 2K mágneses indító tekercse kap áramot. A 7M belső csiszolóorsós motor be van kapcsolva.

A köszörülés (köszörülés) egy alkatrész meghatározott méretekre történő feldolgozásának módja. Ehhez a csiszolókorongokra felvitt csiszolóanyagokat használnak. A fém megmunkálására szolgáló hengeres hordozható gépeknek számos változata van, mind kézi vezérléssel, mind CNC rendszerekkel (3u10a, Studer gépek sorozata stb.).

A hengeres csiszológépeket széles körben használják olyan gyártó vállalatoknál, amelyek nagy, közepes, kis sorozatban, sőt akár egyetlen példányban is gyártanak termékeket. Az univerzális hengeres csiszológép hengeres és kúpos részek belső és külső csiszolására szolgál.

Általában az alkatrész egy ilyen géphez kerül végső feldolgozásra, amely biztosítja a paraméterek és a felületkezelés nagy pontosságát.

1 Mods

Minden hengeres csiszológép saját technológiai pontossággal rendelkezik az ellenőrzés és a gyártás során:

• P - megnövekedett;
• B - magas;
• Az A nagyon magas.

Hengeres csiszológépek, amelyek a leginkább gyakran megtalálhatók a gyárakban a következő jelölésekkel rendelkezik:

• 3a423, 3a151,
• 3b12, 3b161, 3b153, 3b151;
• 3m151, 3m175;
• 3y10a;
• Studer gépek számos sorozata (S21, S31, S33, S41).

Minden módosításnak van hatékony módja a méretek szabályozására az alkatrész feldolgozása során, beleértve a CNC módszert is. A legtöbb gép lehetővé teszi nehéz és nagyméretű alkatrészek feldolgozását rajtuk.

A munkadarab elhelyezkedésében is vannak különbségek. Három módosítás létezik:

• központ - az alkatrész a központokban van felszerelve;
• patron - a munkadarab be van szorítva a patronba;
• középpont nélküli - az alkatrészt a megmunkált felületre kell felszerelni.

1.1 Munkaegységek

A különböző köszörülési modellek műszaki jellemzőinek különbsége a teljesítményben, a középpontok közötti távolságban, a munkadarab megengedett súlyában, a maximális csiszolási átmérőben, az orsófej forgási tartományának szélességében van.

Az eszközök meglehetősen nehezek, ezért alattuk megerősített alapot kell biztosítani.

Fő működési csomópontok:

• csiszolófej köszörűkorongorsóval;
• késtámasz;
• patron (középen);
• kiegyensúlyozó eszköz a köszörűkoronghoz;
• egy eszköz a köszörűkorong lehúzására;
• tartály kenő-hűtő folyadékkal;
• bilincsek.

Az univerzális hengeres csiszológép felszerelhető CNC-vel, ami nagymértékben leegyszerűsíti a vezérlési módot és növeli az elvégzett munka pontosságát.

Az ilyen gépeken lehetséges szinte bármilyen anyagból feldolgozni az alkatrészeket:

• acél;
• öntöttvas;
• színesfémötvözetek;
• textolit;
• üveg;
• speciális szilárdságú anyagok (cermet).

2 Hogyan működik

A munkadarabot tokmányba szorítják vagy a gép közepére szerelik, majd forogva érintkezésbe kerülnek a csiszolóbevonattal ellátott csiszolókorongokkal. A gépasztal oda-vissza tud mozogni és az elvégzett menet végén a köszörűkorong a következő beállított vágási mennyiségre mozog.

Az asztal hosszirányú mozgását a CNC (hidraulikával) vagy manuálisan (a kézikerék forgatásával) állíthatja be. A keresztirányban mozgó kerékfej CNC-vel vagy manuálisan is vezérelhető. A hossz- és keresztirányú mozgású csiszolókorongok először a huzatban dolgozzák fel az alkatrészt, majd a csiszolás befejező változatában.

2.1 Gép 3m151

Egyedi, soros és nagyméretű alkatrészek megmunkálására használják. Fém megmunkálása során a 3m151 lehetővé teszi a következő műveletek elvégzését:

• köszörülés (merítés és hosszirányú);
• kúpos vagy hengeres alakú alkatrészek külső csiszolása.

A munka kézi és automatikus (CNC) üzemmódban is elvégezhető, a méretszabályozás módszere mellett lehetővé teszi a feldolgozás nagy pontosságának fenntartását.

A 3m151-es gépen maximum 200 mm átmérőjű és 700 mm hosszúságú, valamint 55 kg súlyú alkatrészeket lehet feldolgozni. A 3m151 össztömege (a hűtőrendszerrel és egy elektromos berendezéssel együtt) 5600 kg, mérete 2170 × 2450x4605 mm.

2.2 Tervezési jellemzők

A 3m151 gépnek két asztala van (felső és alsó). Az első a keret elé kerül, és a hosszanti vezetők mentén mozog, a második a kúpos részek feldolgozására szolgál, és egy csavarral egy bizonyos szögben elfordul, majd rögzítés következik bilincsekkel. A méretek szabályozásának, illetve ellenőrzésének módja a skála és az asztalokon elhelyezett jelzőmechanizmus szerinti beállítás.

A 3m151-es gép hidraulikus rendszere lehetővé teszi, hogy:

• az asztal mozgásának manuális blokkolása;
• az asztal hosszirányú mozgása (az automatikus hátramenet a munkalöket végén aktiválódik);
• a fejtartó gyors összegzése / eltávolítása;
• az asztal lezárása merülő köszörülés közben;
• a toll behúzása.

A 3m151-es hosszirányú és beszúró köszörüléssel a folyamat teljes automatizálása lehetséges, amelyet tengelykapcsolóval és hidraulikus motorral ellátott hidraulikus meghajtással hajtanak végre. A fogasléccel ellátott tollszár a munkadarabhoz hozza a farokszárat, hogy a középpontba helyezze. Egy ilyen 3m151 művelet lehetővé teszi manuális és hidraulika használatával történő végrehajtását.

A 3m151-es farokszáron van egy eszköz a köszörűkorong kötésére. Ha szükséges, ez a készülék automatizálható, kiegészítő lehetőségként a gyártótól történő rendeléskor.

2.3 Univerzális gép 3b12

A 3B12 gép egy univerzális hengeres csiszolóeszköz, amely kúpos és hengeres felületek csiszolására szolgál belül és kívül egyaránt.

A forgóasztal jelenléte a 3B12-ben lehetővé teszi enyhén lejtős kúpos felületek csiszolását.

Meredek kúpos belső és külső felületek csiszolásához a 3B12-nek van egy forgó elülső és egy forgó fejtartója, amely két részből áll. A felső rész csúszdán mozoghat az alsó részhez képest. Így a 3B12-es gépen lehetőség van a tokmányban rögzített rész végfelületének csiszolására a köszörűkorong élével.

A 3B12 gép lehetővé teszi a tokmányba rögzített vagy rögzített központokba szerelt alkatrész feldolgozását.

A gépen 3B12 az alábbi munkák elvégzésére van lehetőség:

• merülő és hosszirányú köszörülés;
• hosszirányú köszörülés ütközésig (automatikus keresztirányú előtolás);
• köszörülés a végfelületek csiszolókorongjának kerületével.

A 3B12 gép lehetővé teszi 8-200 mm átmérőjű és 100-500 mm hosszú hengeres felületek és 20-50 mm-es lyukak megmunkálását 75 mm mélységig. A 3B12 géppel végzett csiszolási munka pontosságának ellenőrzése a feldolgozási paraméterek beállításához megfelelő skálákkal történik.

2.4 Speciális gép 3a423

A 3a423 modellt belső égésű motorok hajtórúdjának és főtengelyeinek újraköszörülésére tervezték. A 3a423 használja autójavító üzemekben és javítóműhelyekben. A 3a423 enyhén kúpos szögű hengeres felületeket és kúpokat tud csiszolni.

A 3A423 gépen a hajtórúd csapjainak köszörülésekor a főtengelyt a tokmányon mozgatott súlyok egyensúlyozzák ki. A 3a423 vezérlőrendszer mechanikus, hidraulikus és kézi hajtású. Köszörülés automatikus vágással lehetséges.

A kinematikus láncok és hidraulikus rendszerek, amelyekkel a 3a423 fel van szerelve, a következő mozgásokat teszik lehetővé:

• forgassa el a csiszolófej orsóját;
• forgassa el a munkadarabot;
• hidraulika segítségével gyorsan hozza/húzza vissza a csiszolófejet;
• mozgassa az asztalt.

A 3a423-on legfeljebb 580 mm teljes keresztmetszetű és 1600 mm hosszúságú alkatrészeket lehet feldolgozni (középen); 1450 mm (patronokban), valamint 150 kg-ig.

A 3a423 gép főhajtásának villanymotorjának teljesítménye 11 kW. A 3a423 gép méretei (szélességben, mélységben és magasságban) 5650 × 2530x1830 mm. Teljes tömeg - 7250 kg.

2.5 3B161 modell

A 3B161 gépet hengeres és kúpos (gyengéd ferde) felületek külső csiszolására használják.

A köszörülés típusai a 3B161 gépen:

• hosszanti és marás (kézi vezérléssel);
• hosszanti (automatikus keresztbehúzás üzemmódban);
• behorzsolás (a megállóig, félautomata ciklusban).

3B161 modell lehetővé teszi további eszközök telepítését, amelyen a munka pontosságát a méretek aktív szabályozásának módszerével ellenőrzik. Ez a módszer a 3B161 speciális konfigurációjával lehetséges, és további fizetést igényel.

Van egy 3B161-es módosítás, amely nem rendelkezik hidraulikus merülő mechanizmussal. A 3B161 gépen a merülő és hosszirányú köszörülés kézi keresztirányú előtolás módszerével történik.

A 3B161 gépen a munkadarabok maximális mérete 280 mm átmérőjű és 1000 mm hosszú. A 3B161 gép körhajtású villanymotorral rendelkezik - 7 kW (980 ford./perc). Teljes méretek hosszban, szélességben, magasságban - 4100 × 2100x1560 mm, teljes tömege 4500 kg.

2.6 Univerzális félautomata készülék 3M175

A 3M175 félautomata készülék P pontossági osztályú, és lapos kúpos és hengeres felületek csiszolására szolgál.

A félautomata üzemmódban végzett köszörülés rögzített központokban történik. A 3M175 félautomata asztal forgó felső része munkát biztosít kúpos felületekkel.

A 3M175 félautomata készülék könnyen kezelhető és karbantartható. Az asztal mozgatását, a munkadarab forgásának bekapcsolását, a hűtést és a csiszolókorong gyors megközelítését egy fogantyúval hajtják végre.

A 3M175 gépen 2800 mm méretű és 400 mm átmérőjű alkatrészek feldolgozása megengedett. A csiszolási területet a 400 mm-es átmérő, a 2520 mm-es hossz határozza meg.

Teljes méretek 3M175 - 8310 × 3690x2135 mm 13850 kg össztömeggel.

2.7 Szerszámgépek 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151

A 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 modelleket külső csiszolásra használják.

A 3m175, 3a151, 3u10a, 3b153, 3b151 gépeken lehetőség van aktív vezérlőeszközök felszerelésére, így a fém megmunkálása során minden paraméter alapos ellenőrzése automatikusan megtörténik. Ez az ellenőrzési módszer lehetővé teszi, hogy kiváló minőségű termékeket állítson elő sima és tiszta felülettel.

A 3u10a gép különösen nagy pontossággal különbözik a 3m175, 3a151, 3b153, 3b151 gépektől külső és belső hengeres vagy kúpos felületek csiszolásakor.

3u10a jellemzők:

• munkadarab átmérője - 100 mm-ig;
• munkadarab hossza - 180 mm-ig;
• villanymotor teljesítménye - 1,1 kW;
• méretek - 1250 × 1400x1690 mm;
• súlya - 1850 kg.

2.8 Studer univerzális hengeres csiszolók

A Studer S41 egy új generációs CNC-vel felszerelt egység. A Studer számos speciális műszaki tulajdonsággal rendelkezik, mint például az egyedülálló vezetőrendszer, a nagy pontosságú lineáris motoros hajtások, a csiszolókorongok széles választéka.

Studer S21 - részletcsiszolásra alkalmas magas minőség-ellenőrzési követelményekkel. Teljesen automatizálható. A repülőgépipar, a precíziós mechanika és a hidraulika (pneumatika) termékeinek gyártására használják.

Studer S31 - széles körben használják a szerszámiparban.

Studer S33 - három csiszolókoronggal rendelkezik, amelyek az alkatrész komplex feldolgozását a legmagasabb szinten biztosítják.

2.9 Hogyan működik körcsiszológép 3K12? (videó)

Körök összeállítása, előkészítése. A gépre történő felszerelés előtt ellenőrizni kell, hogy a kerekek megfelelnek-e a technológiai térképen megadott keménység- és szemcseértéküknek. Minden kört alaposan meg kell vizsgálni, és fakalapács enyhe kopogtatásával ellenőrizni kell, hogy nincs-e rajta repedés (a hangnak tisztának kell lennie, zörgés nélkül).

Az 1. köröket (9.16. ábra) a 2. tüskére kell felszerelni a köszörűgép beállítási rajza szerint. Könnyűnek kell lennie a tüskén egy kör leszállásának, erő alkalmazása nélkül, hogy elkerülje a törését. Az ülés, a tüske és a kör furatátmérője közötti rés 0,3 ... 0,5 mm legyen; a kör végeinek a tengelyére való merőlegességétől való eltérés nem haladhatja meg a 0,15 mm-t (az 500 ... 600 mm átmérőjű kör perifériáján), amelyet a kör végeinek elfordításával érünk el, megtartva A, B, C és D méretek. Karton olajozott párnák 4-1 mm vastagságig; ha karimákkal köröket rögzít az előlapon, akkor az utóbbiakat pontosan középre kell helyezni. A karimák eltorzulásának és a kerék tönkremenetelének elkerülése érdekében az előlapra szerelve a 3 anyákat felváltva kell meghúzni (180°-kal az ellenkező oldalról).

Rizs. 9.16. Köszörűkorongok összeszerelése:
1 - körök; 2 - tüske; 3 - anya; 4 - tömítések; A a kör és az alapfelület távolsága; BC - körök közötti távolság; AB, CD - körök szélessége

Az állóképesség próbája. A gépen végzett munka előtt a kerekek szilárdságát tesztelik nagy sebességű próbaforgatással. Ehhez speciális gépeket gyártanak, amelyek az üzeminél 1,5-szer nagyobb körsebességet biztosítanak. A vizsgálatokat időbeli késleltetéssel kell elvégezni egy adott vizsgálati sebesség mellett. A teszt mód automatizált. A kezelés távirányítóról történik. A kört egy adott program szerint tesztelik - gyorsítás, próbasebesség melletti tartás és teljes megállásig történő fékezés. A sebesség fokozatmentesen állítható. A próbapadok emelő- és szerelőberendezésekkel vannak felszerelve. A kör a karimákra kerül, miközben ügyelni kell arra, hogy a kör belső furata és a karimák rögzítési átmérői közötti rés a teljes kerületen egyenletes legyen.

Egyensúlyozó körök. A munkadarabok nagy pontosságú és rezgésmentes köszörülése érdekében a kerekeket és az előlap szerelvényt ki kell egyensúlyozni. Kiegyensúlyozatlan körrel végzett munka során a megmunkált felület csiszoltnak, hullámosnak bizonyul, és az orsócsapágyak gyorsan elhasználódnak. A kör kiegyensúlyozatlanságának okai lehetnek a tömeg egyenetlen eloszlása ​​a kör testében, a rögzítőfurat excentrikus elhelyezkedése a kör külső felületéhez képest, a végek nem párhuzamossága és nem merőlegessége. , a kör egyenetlen impregnálása hűtőfolyadékkal, nem megfelelő beépítés - a kör nem koncentrikus beépítése stb.

Kiegyensúlyozatlan kör esetén centrifugális erő keletkezik, ami rezgéseket okoz. A nagysebességű köszörülésnél csökken a keréktörés veszélye a forgácsoló erők miatt, de nő a centrifugális erő miatti törés veszélye.

A kör kiegyensúlyozása a köszörűgépen kívül kiegyensúlyozó állványokon történik. A tüskére szerelt kör tartókra van felszerelve - hengeres görgőkre vagy tárcsákra (9.17. ábra).

Rizs. 9.17. Állvány a köszörűkorongok kiegyensúlyozásához:
a - két sima hengeres villával; b - forgó tárcsákkal; in - a kör kiegyensúlyozására szolgáló súlyok rögzítési sémája

Mindkét eszköznek (9.17. ábra, a, b) van egy közös hátránya - nagy súrlódási nyomaték, ami csökkenti a kiegyensúlyozási pontosságot. A "légpárna" elv alkalmazása lehetővé tette az eszköz racionális kialakítását a statikus kiegyensúlyozáshoz (9.18. ábra). A "légpárna" eszköz előnye, hogy a kör alakú tüske kis erőnyomaték hatására könnyen forog. A hengeres görgőkre szerelt kör alakú tüske nyugalmi helyzetből való kimozdításához hétszer nagyobb, a tárcsáknál pedig 40-szer nagyobb nyomatékra van szükség.

Rizs. 9.18. Készülékek a köszörűkorongok statikus kiegyensúlyozásához:
a - légpárnán; b - sík-párhuzamos vonalzókon; c - két pár forgó tárcsával; 1 - légpárna; 2 - sík-párhuzamos vonalzó; 3 - egy pár forgó tárcsa

A gép orsóján a köröket egy előlap segítségével rögzítik, melynek végén hornyokba súlyokat helyeznek el - szegmensek a körök kiegyensúlyozására. A kiegyensúlyozás úgy történik, hogy három súlyt változtatnak a köszörűkorong peremének gyűrűs alámetszésében. Egy kiegyensúlyozatlan kör, amelynek nehezebb része, lefelé fordul. Az előlapon lévő súlyok mozgatásával biztosítják, hogy a kör a támasztékokon bármilyen helyzetben mozdulatlan maradjon. A kerék elhasználódásával a kör testében a tömeg egyenlőtlen eloszlása ​​miatt az egyensúlyozása megzavaródhat, ezért célszerű a kereket újra kiegyensúlyozni. Ehhez ajánlatos a kereket 1-2 percig üzemi fordulatszámon forgatni, kikapcsolva a hűtést, hogy a folyadék ne halmozódjon fel a kerék alsó részének pórusaiban és ne zavarja meg az egyensúlyt.

Kritikusabb esetekben kiegyensúlyozó mérleget használnak. A mérleg egyes részeinek gondos megmunkálásával a kiegyensúlyozási pontosság a súlypont 5 μm-es maradék elmozdulására hozható. Az átlagos kiegyenlítési idő 15...20 perc. A kiegyensúlyozó mérlegek 200-600 mm átmérőjű köszörűkorongok kiegyensúlyozására szolgálnak. A korongokat közvetlenül a csiszológépen kiegyensúlyozó eszközöket is használnak.

Ezután a köszörűkorong jellemzőit kiválasztják egy adott alkatrész megmunkálásához egy speciálisan kiválasztott gépen (lásd még a 2. fejezetet). Ezután folytassa a hidraulikus berendezések és a csiszológép alkatrészeinek beállítását.

Középső hengeres csiszológépek beállítása. Javasoljuk, hogy a beállítást a következő sorrendben végezze el:

• ellenőrizze a gép összes alkatrészének működését beállítási módban, és szüntesse meg a felmerült meghibásodásokat;
• állítsa be a kötözési mechanizmus hosszirányú mozgásának sebességét, és végezzen (ha új csiszolókorongot kell beszerelni) az előkezelést kikapcsolt másológép mellett (általában az ilyen kötést gyémánt helyettesítővel végzik);
• egyensúlyozza ki a köszörűkorongot, majd ellenőrizze az egyensúly minőségét;
• szerkessze a csiszolókorongot másológéppel (ha szükséges);
• szerelje fel a középpontokat az elülső és a hátsó szárba, és igazítsa be az igazítást;
• állítsa be a fejet és a farokszárat adott tengelytávolságra;
• szerelje be a munkadarabot a középpontokba (tokmány), és ellenőrizze a rögzítés megbízhatóságát;
• igazítsa a csiszolófej relatív helyzetét a munkadarabhoz axiális és radiális irányban;
• helyezzen el ütközőket az asztal mozgási irányának megváltoztatásához hosszirányú köszörülés közben;
• állítsa be a megadott feldolgozási módokat;
• hosszú munkadarabok csiszolásakor szerelje fel a stabil támasztékot (lunettákat);
• telepítse és állítsa be a szabványos mérőeszköz szerint a külső felület átmérőjének szabályozására és a gép ciklusának szabályozására;
• két-három munkadarab próbaköszörülését, hibáinak mérését és a csiszolófej helyzetének és a mérőeszköz beállításának korrigálását végezze;
• a nyersdarabok feldolgozása pozitív eredménye esetén telepítsen egy automatikus ciklust a gépre, és ellenőrizze a gép működését úgy, hogy egy adag nyersdarabot a kívánt termelékenységgel és pontossággal feldolgoz.

A központok felszerelése és igazítása. A központok felszerelése előtt ellenőrizni kell, hogy nincsenek-e bevágások a támasztóelem orsóinak kúpos furataiban, ezeket meg kell tisztítani a szennyeződésektől és meg kell kenni olajjal. Ellenőrizze a központok sarkait sablonnal, a szárak illeszkedését - festékkel. A középpontok beállítását speciális tüskék 3 (9.19. ábra) határozzák meg, amelyeket az első 1 és a hátsó 4 fejszárba szereltek. Ellenőrizze a tüskék hengeres felületeinek helyzetét a 2-es jelzővel a tüskék generátorának teljes hosszában. Ha az eltérés meghaladja a 0,01 mm-t, javítsa ki az eltolódást a támasztószár elfordításával vagy a hátsó szár eltolásával.

Rizs. 9.19. A középpontok beállításának ellenőrzése hengeres csiszológépen:
1 - fejtartó; 2 - indikátor; 3 - tüskék; 4 - farokszár

A farokcsap felszerelése. Állítsa a hátsó szárat a kívánt helyzetbe, és rögzítse biztonságosan az asztalhoz két szorítócsavarral. Az alkatrész hátsó középpontja melletti szorítóereje mérsékelt legyen. Minél könnyebb és vékonyabb az alkatrész, annál kisebbnek kell lennie ennek az erőfeszítésnek. Emlékeztetni kell arra, hogy a túlzott szorítóerő a központok gyors kopásához és ennek következtében a feldolgozás minőségének romlásához vezet. Az alkatrész gyenge befogása szintén elfogadhatatlan, mivel az alkatrészre ható kör nyomása alatt a hátsó középpont elmozdulhat, és a megmunkálási pontosság sérül. Hosszú alkatrészek csiszolásakor a szükséges számú stabil támaszt beállítják, hogy megakadályozzák az alkatrészek elhajlását a feldolgozás során fellépő erők hatására.

Ezután be kell állítani és ellenőrizni kell a hűtőrendszert és a munkafolyadék szűrését.

Megállóhelyek elrendezése. Miután a köszörülni kívánt munkadarabot a középpontokba beszereltük, el kell kezdeni az ütközők elhelyezését az asztal mozgási irányának megváltoztatásához a hosszanti köszörülés során. A kör és az alkatrész egymáshoz viszonyított helyzetének beállításához az alkatrész tengelye irányában egy referencia alkatrészt helyezünk el a gép középpontjaiban. A csiszolófej értesül a beépítési mozgásról az alkatrész tengelye irányában. Alapnak általában az alkatrész bal oldali végét használjuk, melynek helyzete az alkatrész tetszőleges hosszában állandó marad. A beállítás közbeni próbamozgatásokhoz a kör és az alkatrészek villanymotorja be van kapcsolva, majd a kört szikra megjelenéséig az alkatrészhez hozzák, és az asztalt kézzel mozgatják. Ha ugyanakkor a szikra egyenletes az alkatrész teljes hosszában, akkor az automatikus adagolás bekapcsolható. Több mozdulat elvégzése után ellenőrizze az alkatrész átmérőjét mindkét végén, és ha kiderül, hogy kúpos, igazítsa az asztal helyzetét.

A gép beállítása. A gép beállításánál a meglévő keresztbehúzó tárcsát kell használni, ami megkönnyíti a beállítást. Miután megbizonyosodott arról, hogy az alkatrész a kívánt sebességgel forog, és az asztallöket átkapcsolására szolgáló ütközők helyzete megfelel a szükséges csiszolási hossznak, óvatosan kell a korongot az alkatrészhez hozni, amíg szikra nem jelenik meg. Ebben a helyzetben el kell engedni a tárcsát, és a keresztbehúzó kézikereket elmozdítása nélkül mozgassa úgy, hogy a keresztbehúzó mechanizmus házán lévő nulla osztás és a tárcsa nulla osztása közötti osztások száma megfeleljen a ráhagyás felének. az alkatrész átmérője. Ezt követően a tárcsa rögzítése után az automata előtolás bekapcsolásával lehetséges az alkatrész megmunkálása, amelyet a tárcsa és a keresztbehúzó szerkezet testének nulla osztásai egy vonalba állítása esetén a keresztelőtolási ütköző kapcsol ki. Két-három felosztással a nulla pozíció előtt ellenőrizni kell az alkatrész méretét, hogy megakadályozzuk a fémfelesleg eltávolítását, és szükség esetén a megfelelő beállítást elvégezni. Az ütközésig történő köszörüléskor időszakonként korrigálni kell a kerék helyzetét, hogy kompenzálja a kopást.

Mérő- és vezérlőberendezések beállítása. A mérőeszközök a referencia résznek megfelelően kerülnek beépítésre a mérési helyekre. Először egy előzetes beállítást végeznek az alkatrész tengelye mentén, majd végül nulla pozícióba állítják. A karrendszerrel rendelkező eszközök beállításakor a vízszintes és függőleges karok független beállítását kell elvégezni. A mérőműszerek végső beállítását követően rögzíteni kell a csomópontok helyzetét, hogy a rögzítés megbízható legyen, és a rögzítés után is megmaradjon a készülék alkatrészeinek, alkatrészeinek beállított pontos egymáshoz viszonyított helyzete.

A próbacsiszolás során kézi reszeléssel ellenőrizni kell a szikra állapotát a csiszolandó felület hosszában. Ha a szikra egyenletes a teljes hosszon, akkor bekapcsolhatja az automatikus adagolást. Az alkatrész köszörülése után ellenőrizni kell a nyak átmérőjét a két legtávolabbi szakaszon. Ha van kúpos, akkor be kell állítani az asztal helyzetét a vízszintes síkban úgy, hogy a felső részét elforgatja az alsóhoz képest. Az elforgatás szögének ellenőrzéséhez a beállítás során használjon speciális tárcsát vagy állítóeszközt jelzővel (9.20. ábra). Az eszköz a gép alsó asztalához van rögzítve a 3. krakkolón, és két 1. és 4. forgóeleme van, amelyekkel a 2. jelző a gépasztal magassága és szélessége mentén különböző pozíciókban van felszerelve. Az asztal beállítását végül ismételt próbaköszörüléssel ellenőrizzük.

Rizs. 9.20. Készülék az asztal forgásszögének beállítására és meghatározására:
1 és 4 - forgó elemek; 2 - indikátor; 3 - a gép alsó asztalának krakkolója

Egy pneumatikus mérőkészüléknél nagy jelentősége van a készülék megfelelő beállításának és a leolvasó készülék skálájának megfelelő tára, amely szabványok szerint történik. A skála lyukak méréséhez a pneumatikus műszereket beállító gyűrűk segítségével kalibrálják. A készletnek legalább két beállítógyűrűt kell tartalmaznia, amelyek mérete megfelel a mért rész maximális átmérőjének, amelyre a műszert kalibrálják. A beállító gyűrűkön a vezérlőpontok a készülék skálájára kerülnek, a köztes értékeket a szegmensek pontok közötti elosztásával kapjuk; egyenlő arányban alkalmazva a gyűrűkre a szükséges megosztási ár elérése érdekében. A pneumatikus műszer megfelelő működése elengedhetetlen a pontosságához és megbízhatóságához.

A lapos csiszológépek beállításának jellemzői. A téglalap alakú asztallal és mágneslappal rendelkező gépek beállítását a gépelemek működésének ellenőrzésével, valamint a munkadarab rögzítéséhez és rögzítéséhez szükséges mágneses lemez vagy rögzítőelem állapotának ellenőrzésével kell kezdeni. Az asztal és a mágneslap síkságától való eltérés esetén a gépútlevél adatai szerint a síkságtól a kívánt eltérésre kell köszörülni. A következő jellemzők figyelembevételével ajánlott további beállítást végezni.

Mágneses lemez használatakor helyezzen munkadarabo(ka)t a lemezre, ügyelve arra, hogy minden munkadarab két pólust fedjen. Ellenőrizze a szorítóerőt. A munkadarab beállítása, az elektromágneses lemez bekapcsolása és az asztal adagolása után a csiszolókorongot fokozatosan hozzá kell hozni a megmunkálandó munkadarabhoz (az ütközés elkerülése érdekében).

A téglalap alakú asztallal rendelkező gépek felállításánál olyan ütközőket kell elhelyezni, amelyek az asztal irányát váltják, miközben biztosítják a túlfutást, amelyet a kör mérete és a köszörülés módja (kör- vagy homlokfelület) határoz meg. Olyan ütközőket kell elhelyezni, amelyek korlátozzák a csiszolófej keresztirányú mozgását, miközben ügyelnek arra, hogy a kör ne haladja meg a lemez széléhez viszonyított magasságának 0,3-át. Az asztal hosszirányú löketének hosszától és sebességétől függően állítsa be a kettős löketek gyakoriságát. Állítsa be a szükséges értékeket a keresztirányú és függőleges előtolásokhoz. Állítson be egy mérő- és vezérlőberendezést, amely ciklust indít a gépen, és automatikusan leállítja a gépet a feldolgozás végén.

tesztkérdések

1. Milyen sorrendben történik a köszörűkorongok összeszerelése és üzembe helyezése?
2. Meséljen nekünk a köszörűkorong kiegyensúlyozásáról.
3. Milyen sorrendben kell beállítani a középső csiszológépet?
4. Meséljen nekünk a mérőeszköz csiszológépen történő beállításáról.
5. Nevezze meg a felületcsiszoló gépek beállításának jellemzőit!

A hengeres csiszológépek a fémmegmunkáló berendezések osztályába tartoznak. Segítségükkel precízen csiszolják a fémdarabokat a külső felületen. Szerkezetileg az ilyen típusú gépek jelentősen eltérnek a hasonló berendezésektől.

A berendezés tervezési jellemzői

A hengeres csiszológépek működési elve a munkadarab befogásán alapul egy vezetőkerék segítségével vagy centiben történő rögzítésén. A feldolgozást úgy végezzük, hogy a forgó csiszolóanyagot megérintjük az alkatrész felületével. Így az anyag egyenletes eltávolítása optimális érdességmutató kialakításával történik.

A gép klasszikus elrendezése az esztergálás és a köszörülés kombinációja. A munkadarab rögzítéséhez a kialakításban egy speciális blokkot biztosítanak. Ez lehet egy olyan patronrendszer, amely az alkatrészt vízszintes helyzetben tartja. Egy másik lehetőség egy további kör használata, amely a munkadarabot a csiszolóanyaghoz nyomja.

A körkörös csiszológép a következő előnyökkel rendelkezik:

• különböző méretű alkatrészek feldolgozásának képessége. Fontos figyelembe venni tömegüket;
• finomhangolási paraméterek. A kiváló minőségű köszörülés biztosítása érdekében ajánlatos automatikus adagolással rendelkező modelleket vásárolni;
• gépmodell kiválasztása konkrét gyártási feladatokhoz. Ez biztosítja a maximális teljesítményt és csökkenti a termék költségét.

A gép optimális modelljének kiválasztásához azonban részletesen meg kell ismerkednie azok fajtáival és teljesítményével. Mindez a megmunkált alkatrészek konfigurációjától, valamint a köszörülés minőségére vonatkozó követelményektől függ.

Fontos szempont a csiszolókorong konfigurációja - a szemcsézettsége, a munkafelület területe. Ezek a jellemzők közvetlenül befolyásolják az acél munkadarab köszörülésének minőségét.

A körkörös csiszológépek típusai

A gyakorlatban a kerek vagy ovális munkadarabokat hengeres csiszológépeken dolgozzák fel. Az összetett alkatrészek csiszolása ezen a berendezésen a tervezés sajátosságai miatt lehetetlen. Ezt figyelembe kell venni a gépmodell kiválasztásakor.

A hengeres csiszológépek leggyakoribb modelljei olyan berendezések, amelyekben az alkatrészeket központokban helyezik el. A munkadarab az elülső és a hátsó fejtartó közé van rögzítve. A köszörülés minőségének javítása érdekében a test forog. Amikor érintkezik a csiszolókoronggal, a felesleges anyagot fémporforgácsok formájában távolítják el.

Ezen a technikán kívül a közelmúltban népszerűvé váltak az úgynevezett középpont nélküli hengeres csiszológépek. Ezekben a munkadarabot egy működő kocsira helyezik, és egyrészt egy segédkör tartja, a másikat pedig a fő csiszolóanyaggal csiszolják. Ily módon vékonyfalú hengerek vagy kúpok kiváló minőségű finom megmunkálása végezhető el. A préselés mértékét az automatizálási rendszer szabályozza.

Ezenkívül figyelembe kell venni azokat a jellemzőket, amelyekkel egy körköszörűgép rendelkezik:

• lemezjátszó jelenléte. Alkalmazható a munkadarab eltolása a csiszolókoronghoz képest vízszintes és függőleges síkban;
• adagoló eszköz. Lehet automatizált komplexum vagy mechanikus megfelelője. Az utóbbi esetben az ilyen típusú gépeket durva köszörülésre használják;
• a munkadarab középpontokban történő rögzítésének lehetősége, a tokmány. Ez a paraméter csak a középső típusú berendezésekre vonatkozik.

Jelenleg nagyszámú körkörös csiszológép modellt gyártanak. Ezért a tervezési paraméterek megválasztása mellett figyelembe kell venni a berendezés műszaki és működési tulajdonságait.

A munkadarab teljes felületén történő köszörüléshez a hengeres csiszológépnek rendelkeznie kell egy mechanizmussal a csiszolókorong elmozdítására. Ebben az esetben a hosszirányú csiszolóelőtolásokat és a keresztirányú részeket veszik figyelembe.

A főbb műszaki jellemzők listája

Példaként vegyük egy 3M152 hengeres csiszológép szabványos modelljének működését. Ebben a munkadarab a központokban van felszerelve. Az ilyen berendezések többsége hasonló kialakítású.

A legjobb, ha feltételesen osztja fel a gép műszaki jellemzőit csomópontjaira. Szerkezetileg a munkadarab rögzítésére szolgáló blokkból, egy megmunkáló központból (csiszolófej) és egy vezérlőrendszerből áll. Egy ilyen gép átlagos tömege körülbelül 8 tonna. Ugyanakkor nagy méretei vannak, ami különleges feltételeket szab a telepítéshez és a működéshez.

Főbb műszaki paraméterek:

• a megmunkálandó munkadarab megengedett legnagyobb méretei és tömege;
• köszörülési átmérők - minimális és maximális;
• távolság a fejtartó orsójának tengelyétől az asztal felületéig.

Asztali specifikációk:

• asztali eltolás - maximális hossz;
• kézi gyorsítási és lassítási paraméterek;
• forgási szögek az óramutató járásával megegyező és ellentétes irányban;
• elmozdulási jellemzők hidraulikus rendszer szerint. Ez szükséges a masszív alkatrészek feldolgozásához.

Az alkatrész az első és a hátsó fejtartó között van rögzítve. Ezeket a következő paraméterek szerint kell elemezni:

• forgási frekvencia;
• a farokszár esetében - a toll elmozdulásának mértéke.

Ezen kívül figyelembe veszik a berendezés teljes áramfelvételét, a segédszerkezetek beépítési lehetőségét és a hűtőrendszer paramétereit. Ez utóbbi megléte kötelező követelmény a hengeres csiszológépek ipari modelljeinél.

A gép működőképes állapotának megőrzése érdekében rendszeres időközönként megelőző és javítási munkákat kell végezni. Különösen fontos a kenőanyag időben történő felhordása a berendezés mozgó részeire.

Hengeres csiszolási módszerek

A külső csiszolás elvégzésére többféle módszer alkalmazható. A választás a kívánt eredménytől, valamint a berendezés tényleges jellemzőitől függ.

A legelterjedtebb a longitudinális feldolgozás módszere. A munkadarab a középpontokban van rögzítve. A fejtartó hajtás segítségével forgást adnak neki. Ugyanakkor az adagoló mechanizmus biztosítja az alkatrész hosszirányú elmozdulását a csiszolókoronghoz képest.

Ezen a módszeren kívül a modern hengeres csiszológépek a következő típusú feldolgozást is elvégezhetik:

• mély. Rövid alkatrészek csiszolására szolgál. Egy menetben akár 0,4 mm anyag eltávolítható. A fő feldolgozási folyamatot a kör kúpos része végzi;
• horony. Segítségével hatékonyan végezhet durva vagy finom köszörülést. Ehhez széles csiszolóköröket szerelnek fel. A feldolgozás során az alkatrész nem mozdul el a szerszámhoz képest;
• párkányok. Ez egy kombinált nézet, amely egyesíti a mély- és a beszúró köszörülést. A legjobb megoldás a felesleges anyag eltávolítására összetett alakú munkadarabokról.

A hengeres csiszológépek legtöbb modellje képes elvégezni az összes fenti típusú feldolgozást. Csak a berendezés megfelelő jellemzőinek kiválasztása a kívánt pontosság elérése érdekében fontos.

Példaként megtekinthet egy videót, amely bemutatja a CNC hengeres csiszoló működését:

Üzleti blog