Цель работы: приобрести умения и навыки по оформлению сборочных чертежей и спецификаций.
Эта работа имеет большое практическое значение как для выполнения последующей домашней графической работы по выполнению рабочих чертежей по чертежу общего вида, так и для выполнения курсовых и дипломных проектов.
РГР “Сборочный чертеж” выполняется после выполнения эскизов деталей сборочной единицы.
1. Оформление РГР
Сборочный чертеж выполняется на формате А3 по правилам, установленным ГОСТ 2.109-68, с помощью чертежных инструментов в стандартном масштабе (ГОСТ 2.302-68); спецификация выполняется на отдельном формате А4 по ГОСТ 2.106-96.
2. Общие сведения об изделиях и их составных частях
2.1. Виды изделий
Изделием называется предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на производстве. Различают изделия основного производства и изделия вспомогательного производства . К первым относят изделия, предназначенные для поставки (реализации), ко вторым - изделия, предназначенные для собственных нужд предприятия.
ГОСТ 2.101-68 устанавливает следующие виды изделий:
· детали;
· сборочные единицы;
· комплексы;
· комплекты.
Изделия в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят на:
· неспецифицированные (детали), не имеющие составных частей;
· специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) - состоящие из двух или более составных частей.
Деталью называют изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций, например: валик из одного куска металла; сварная трубка из одного куска листового материала.
Детали подразделяют на оригинальные, оригинальные, но содержащие стандартизированные элементы, и стандартные.
Изделия, не изготавливаемые на данном предприятии, а получаемые в готовом виде, называют покупными.
Сборочной единицей называют изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием и т. п.).
Комплексом называют два или более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.
Комплектом называют два или более изделия, не соединенные на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющие набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.
2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68
Конструкторские документы подразделяют на:
· графические (чертежи, схемы, графики);
· текстовые (спецификации, технические условия, пояснительные записки , различные ведомости).
В зависимости от содержания конструкторские документы подразделяют на:
· чертеж детали (содержит изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля);
· чертеж сборочный (код СБ) (содержит изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля);
· чертеж общего вида (код ВО) (определяет конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняет принцип работы изделия (составляется, как правило, при разработке эскизного и технического проектов);
· теоретический чертеж (код ТЧ) (определяет геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей);
· габаритный чертеж (код ГЧ) (содержит контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами;
· схему (показывает в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними; код схемы выбирают по ГОСТ 2.701-84);
· спецификацию (определяет состав сборочных единиц, комплексов и комплектов);
· определения прочих конструкторских документов приведены в ГОСТ 2.102-68.
При определении комплектности конструкторских документов различают:
· основной конструкторский документ (позволяет по содержанию информации однозначно и полностью определять данное изделие и его состав) - рабочие чертежи на детали, спецификации на сборочные единицы;
· основной комплект конструкторских документов состоит только из тех конструкторских документов, которые относятся ко всему данному изделию в целом, например, на деталь: габаритный чертеж детали, технические условия на деталь и другие документы (исключая рабочий чертеж детали);
· полный комплект состоит из основных комплектов как на все изделие в целом, так и на его составные части, которые применены в этом изделии по основным конструкторским документам (рабочим чертежам деталей на детали и спецификациям на специфицируемые составные части).
3. Общие положения
Под сборочной единицей понимают изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями - свинчиванием, пайкой, сваркой, клепкой и т. д.
Сборочный чертеж представляет собой графический конструкторский документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.
К сборочным чертежам относят также чертежи, по которым выполняют электромонтаж, гидромонтаж и пневмомонтаж.
Сборочные чертежи должны давать ясное представление о конструкции изделия, о взаимодействии входящих в них деталей и служить наглядной технической документацией в сборочных цехах при выполнении сборочных операций, контроле и приемке изделий.
По сборочному чертежу осуществляют:
· сборочные операции изделия и его составных частей;
· совместную обработку (пригонку) составных частей в процессе сборки или после нее;
· изготовление деталей изделия, на которые стандартами ЕСКД допускается не выпускать самостоятельные рабочие чертежи;
· контроль сборочной единицы.
При необходимости на сборочных чертежах приводят данные о работе изделия и о взаимодействии его частей.
Чертежи сборочных единиц разрабатываются, как правило, на каждое изделие.
Сборочный чертеж на сборочную единицу составляется на стадии разработки ее рабочей конструкторской документации (как обязательный рабочий документ).
Исходными данными для выполнения сборочного чертежа сборочной единицы являются ее чертеж общего вида и спецификация, основные конструкторские документы на составные части (рабочие чертежи деталей, спецификации специфицированных составных частей изделия) и документы на поставку покупных изделий и материалов (стандарты, каталоги, прейскуранты, технические условия и т. п.).
В соответствии с ГОСТ 2.109-73 “Основные требования к чертежам”, сборочный чертеж изделия или составной его части должен в совокупности с техническими требованиями содержать:
· изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей соединяемых по данному чертежу, и обеспечивающее возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы. Допускается помещать дополнительные схематические изображения соединения и расположения составных частей изделия;
· размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу;
· указания о необходимой обработке деталей в процессе сборки или после нее;
· указания о характере сопряжения, если точность сопряжения обеспечивается не заданными отклонениями размеров, а пригонкой или подбором;
· указания о способе соединения неразъемных соединений (паяных, сварных, клепаных и др.);
· выноски с указанием на них номеров позиций составных частей, входящих в изделие в соответствии с номерами, проставленными в спецификации;
· габаритные размеры изделия;
· установочные, присоединительные и другие необходимые справочные размеры;
· техническую характеристику изделия (при необходимости);
· координаты центра масс (при необходимости);
· основную надпись, графы которой заполнены в соответствии с ГОСТ 2.104-68 “Основные надписи”.
5. Изображения на сборочном чертеже
Каждый сборочный чертеж изделия или его составной части следует выполнять на отдельном листе стандартного формата по ГОСТ 2.301-68.
Формат сборочного чертежа выбирают в зависимости от габаритных размеров изделия или его составной части и принятого масштаба по ГОСТ 2.302-68.
Полнота изображения изделия определяется необходимым числом видов, разрезов, сечений и выносных элементов, зависящим от сложности изделия.
Число изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о конструкции и взаимосвязях составных частей изделия. В сложных чертежах изделий следует применять дополнительные виды, разрезы и сечения, расположенные вне проекционной связи с основными видами по ГОСТ 2.305-68 “Изображение - виды, разрезы, сечения”.
Разрезы применяют простые, сложные, полные и местные. Если изделие проецируется в форме симметричной фигуры, то рекомендуется на одном изображении соединять половину вида с половиной соответствующего разреза или часть вида и часть разреза (рис.22, 31, 33 и 41).
Разрезы на сборочном чертеже представляют собой совокупность разрезов отдельных деталей, входящих в сборочную единицу.
На сборочном чертеже сечения двух, трех и более соприкасающихся деталей заштриховывают линиями штриховки с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали, независимо от количества изображений, на которых эти сечения расположены.
Наклонные параллельные прямые линии штриховки проводятся, как правило, под углом 45° к линиям рамки чертежа. В смежных сечениях со штриховкой одинакового наклона и направления следует изменять расстояние между линиями штриховки или сдвигать эти линии в одном сечении по отношению к другим, не изменяя угла их наклона (рис.31 детали поз. 2 и 4).
При штриховке “в клетку” для смежных сечений двух деталей расстояние между линиями штриховки в каждом сечении должно быть разным.
На сборочном чертеже расположение изделия должно соответствовать положению, которое оно занимает в процессе сборки.
Перемещающиеся части изделия изображают, как правило, в рабочем положении.
Допускается изображать их в крайнем или промежуточном положении с соответствующими размерами, используя для этого тонкую штрих-пунктирную линию (рис. 1, 33).
Клапанные устройства двигателей, насосов, вентилей и диски задвижек изображают в положении “закрыто” для перемещения пара, газа, жидкости (рис. 2, 25, 26, 33).
Пробки пробковых кранов трубопроводов изображают на чертеже изделия в положении “открыто” для движения пара, газа, жидкости (рис. 3, 34, 35, 37).
https://pandia.ru/text/78/407/images/image002_127.jpg" width="278" height="324 src=">
Рис. 1 Рис. 2
Если при изображении перемещающихся частей затрудняется чтение чертежа, то эти части допускается изображать на дополнительных видах с соответствующими надписями, например: “Крайние положения тяги, поз. 12”.
https://pandia.ru/text/78/407/images/image004_101.jpg" width="553" height="239 src=">
Рис. 4
Вторая группа размеров включает:
· габаритные размеры, определяющие предельные внешние (или внутренние) очертания изделия, например, высоту, длину и ширину изделия или его наибольший диаметр, например, на рис. 22 размеры «82» и «46»;
· установочные и присоединительные размеры, определяющие величины элементов, по которым данное изделие устанавливают на месте монтажа или присоединяют к другому изделию, например, размеры центровых окружностей на фланцах , по которым расположены отверстия и диаметры отверстий под болты, расстояния между отверстиями крепления, присоединительные размеры резьбы, другие параметры, служащие элементами внешней связи, например, модуль, число зубьев, угол наклона и направление зубьев зубчатых колес, межосевые расстояния и т. д.(на рис. 22 размер «М30×2»).
Справочные размеры указывают на чертеже знаком *. В технических требованиях чертежа о таких размерах делают запись: “ * Размеры для справок” (22, 28, 33, 37, 41).
7. Условности и упрощения на сборочных чертежах
На сборочных чертежах допускается не показывать:
· фаски, галтели, скругления, проточки, углубления, выступы, накатки, насечки, оплетки и другие мелкие элементы, рис. 5;
https://pandia.ru/text/78/407/images/image006_79.jpg" width="539" height="216 src=">
Рис. 6
Рис. 7
Рис. 8
При продольном разрезе показывают нерассеченными все стандартные крепежные изделия: винты, болты, шпильки, шпонки, штифты (рис. 9 поз.3, рис.14 поз.5), непустотелые валы и шпиндели, шатуны, рукоятки и т. д., их показывают условно нерассеченными, т. е. вычерчивают как виды (рис. 22, поз.1, рис. 19 поз.3, рис. 28 поз. 2).
В поперечных разрезах эти детали разрезают и заштриховывают (рис.28, деталь поз. 2).
Шарики всегда показывают нерассеченными (рис.22, поз. 7).
В тех случаях, когда на сборочных чертежах нет необходимости изображать отдельные крепежные детали или их соединения по соответствующим стандартам, их изображают упрощенно или условно по ГОСТ 2.315-68 (табл. 1).
Размер изображения должен давать полное представление о характере соединения.
Применение упрощенного или условного изображения крепежных деталей или их соединения связано с выбранным масштабом изображаемого изделия и назначением чертежа.
Крепежные детали, у которых на чертеже диаметры стержней равны 2 мм и менее, изображают условно.
Если изображенное на сборочном чертеже изделие имеет несколько однотипных соединений, например, болтами или шпильками, то на видах и разрезах эти соединения выполняются условно или упрощенно лишь в одном или двух местах каждого соединения, а остальные - в виде осевых и центровых линий (рис. 9).
Шлицы на головках винтов, шурупов и т. д. крепежных деталей изображают одной сплошной утолщенной линией (2S):
на одном виде - по оси крепежной детали, а на другом - под углом 45 к рамке чертежа (рис. 10).
Типовые, покупные и другие широко применяемые изделия изображают внешними очертаниями. Внешние очертания изделия, как правило, следует упрощать, не изображая мелких выступов, впадин и т. п.
На сборочных чертежах, включающих изображения нескольких одинаковых составных частей (колес, катков и т. п.), допускается выполнять полное изображение одной составной части, а изображения остальных частей - упрощенно в виде внешних очертаний.
Сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями в разрезах и сечениях штрихуют в одну сторону, изображая границы между деталями изделия сплошными основными линиями. Допускается не показывать границы между деталями, изображая конструкцию как монолитное тело (рис. 11).
https://pandia.ru/text/78/407/images/image010_65.jpg" width="577 height=932" height="932">
https://pandia.ru/text/78/407/images/image013_57.jpg" width="567" height="348 src=">
Рис. 12
Если необходимо указать положение центра масс изделия, то на чертеже приводят соответствующие размеры и на полке линии-выноски помещают надпись: “Ц. М.”.
Линии центров масс составных частей изделия наносят штрих - пунктирной линией, а на полке линии-выноски делают надпись: “”.
Рис. 13
8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы
На сборочном чертеже все составные части сборочной единицы нумеруют в соответствии с номерами позиций, указанными в спецификации сборочного чертежа. Поэтому, прежде чем наносить номера позиций, следует сначала составить спецификацию к сборочному чертежу.
Номера позиций указывают на горизонтальных полках линий-выносок, проводимых от изображений составных частей.
Номера позиций указывают на тех изображениях, на которых составные части проецируются, как видимые. Как правило, номера позиций указывают на основных видах и заменяющих их разрезах.
Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют в колонку или строку по возможности на одной линии (рис. 22, 23, 24, 28, 31, 33, 37, 41).
Номера позиций наносят на чертеже, как правило, один раз. Допускается повторно указывать номера позиций одинаковых составных частей изделия в этом случае повторное указание выделяется двойной полкой (рис. 41,
деталь поз. 4);
Размер шрифта номеров позиций должен быть на один - два номера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел на этом же чертеже.
Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций:
· для группы крепежных деталей, относящихся к одному и тому же месту крепления, рис. 14, рис. 28 поз.5, 6);
https://pandia.ru/text/78/407/images/image016_55.jpg" width="456" height="377 src=">
Рис. 15
Текстовую часть, помещенную на поле чертежа, располагают над основной надписью. Между текстовой частью и основной надписью не допускается помещать изображения, таблицы и т. п.
На листах формата более А4 допускается размещение текста в две и более колонки. Ширина колонки должна быть не более 185 мм.
Технические требования на чертеже излагают, группируя вместе однородные и близкие по своему характеру требования.
Пункты технических требований должны иметь сквозную нумерацию. Каждый пункт технических требований записывают с новой строки (рис. 22).
Заголовок “Технические требования” не пишут.
В случае если необходимо указать техническую характеристику изделия, ее размещают отдельно от технических требований, с самостоятельной нумерацией пунктов, на свободном поле чертежа под заголовком “Техническая характеристика”. При этом над техническими требованиями помещают заголовок “Технические требования”. Оба заголовка не подчеркивают.
Таблицы, помещенные на чертеж, нумеруют в пределах чертежа при наличии ссылок на них в технических требованиях. При этом над таблицей справа ставят слово “Таблица” с порядковым номером (без знака №).
Если на чертеже только одна таблица, то ее не нумеруют и слово “Таблица” не пишут.
10. Правила заполнения основной надписи.
Для сборочного чертежа основная надпись выполняется по форме 1 ГОСТ 2.104-68 (размеры 55х185).
В графе “Наименование изделия” записывается кратко наименование, например: ”Вентиль”, “Клапан обратный” и т. п. (в наименованиях, состоящих из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное), а затем записывается наименование вида чертежа. В данном случае “Сборочный чертеж”.
В графе “Обозначение изделия”- ИГ РГР05.NN.00.00.СБ, где:
05 - номер РГР;
NN - номер сборочной единицы.
Примеры заполнения граф основной надписи приведены на рис. 22, 23, 28, 33, 41.
11. Спецификация
Для сборочных единиц основным конструкторским документом является спецификация. Спецификация вместе с вписанными в нее документами полностью и однозначно определяет специфицированное изделие.
В соответствии с ГОСТ 2.106-96 (рис. 16) на каждую сборочную единицу на отдельных листах формата А4 составляют спецификацию по формам 1 и 1а. Примеры выполнения спецификаций приведены на рис.21, 27, 32, 36, 40.
Алфавит" href="/text/category/alfavit/" rel="bookmark">алфавитном порядке, а в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, в пределах каждого обозначения стандарта - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия. Рекомендуется группу крепежных изделий записывать в спецификации в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.
Графы спецификации заполняют следующим образом:
· в графе “Формат” указывают размер формата, на котором выполнен чертеж детали или иной конструкторский документ; графу не заполняют для разделов: “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы”; для деталей, на которые не выпущены чертежи, в графе указывают: “БЧ” (без чертежа);
· в графе “Зона” указывают обозначение зоны, в которой находится номер позиции записываемой составной части изделия; графу заполняют в том случае, если чертеж разделен на зоны;
· в графе “Поз.” указывают порядковые номера составных частей изделия в последовательности записи их в спецификации; для разделов “Документация” и “Комплекты” графу не заполняют;
· в графе “Обозначение” указывают обозначение конструкторского документа. Для разделов “Стандартные изделия”, “Прочие изделия” и “Материалы” графу не заполняют;
· в графе “Наименование” указывают: для документов, входящих в основной комплект документов специфицируемого изделия,- только их наименование, например: “Сборочный чертеж”, “Схема” и т. п.; для деталей - их наименование в соответствии с основной надписью на чертежах этих изделий. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, указывают их наименование, материал, а также размеры, необходимые для их изготовления; для стандартных изделий и материалов - их наименования и условные обозначения в соответствии со стандартами или техническими условиями;
· в графе “Кол” указывают количество составных частей, входящих в одно изделие, а для материалов - количество материала на одно изделие с указанием единицы измерения ;
· в графе “Примечание” указывают дополнительные сведения, относящиеся к изделиям и документам, внесенным в спецификацию. Например, для деталей, на которые не выпущены чертежи - массу.
Допускается совмещение спецификации со сборочным чертежом при условии размещения их на листе формата А4 в случае, если сборочную единицу изготовляют наплавкой и заливкой деталей сплавом, резиной, пластмассой и другими материалами. При этом наплавляемый металл, сплав, пластмассу, резину и другие материалы, которыми заливают армирующие детали, записывают в спецификацию сборочной единицы в раздел “Материалы”. В этом случае спецификацию располагают над основной надписью и заполняют ее в том же порядке и по той же форме, что и спецификацию, выполненную на отдельных листах. Основную надпись выполняют по ГОСТ 2.104-68 (форма 1). Такому совмещенному документу присваивается обозначение основного конструкторского документа (рис. 23, 24, 42).
12. Уплотнительные устройства
Назначение уплотнительных устройств - препятствовать проникновению через зазоры между подвижными или неподвижными частями изделия пыли, грязи, жидкости, пара, газов, масла и т. п.
В зависимости от условий (давления, температуры, воздействия кислот, щелочей, бензина) уплотнения изготовляют из соответствующего материала - технической листовой резины, технического войлока, фторопласта - путем выреза или штамповкой.
Широко применяют стандартные уплотнения, изготовленные в виде манжет и колец круглого, квадратного, прямоугольного и других сечений, закладываемых в соответствующие пазы или проточки также стандартных размеров. На рис. 17 - пример установки защитного фетрового кольца прямоугольного сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 6308-71), а на рис. 18 - резинового кольца круглого сечения (параметры кольца устанавливает ГОСТ 9833-73).
https://pandia.ru/text/78/407/images/image020_44.jpg" width="545" height="549 src=">
Рис. 19
Пример записи в спецификации в разделе “Материалы”: Набивка плетеная марки ХБС 10х10 ГОСТ 5152-84, где ХБС - хлопчатобумажная сухая набивка, 10х10 - размеры сторон сечения в мм. (Условия применения - воздух, смазочные масла, питьевая вода ; предельная температура среды - не более +100 градусов по С).
13. Последовательность выполнения сборочного чертежа
Сборочные чертежи выполняются при проектировании нового изделия или при вычеркивании готового изделия с натуры. Выполнение сборочного чертежа с натуры применяется в учебной практике, а также при модернизации и ремонте изделия.
Такие сборочные чертежи выполняются в два этапа: сначала составляют эскизы деталей, входящих в сборку, а затем выполняют по эскизам сборочный чертеж.
https://pandia.ru/text/78/407/images/image022_48.gif" width="611" height="865 src=">
Рис. 21
Рис. 22
https://pandia.ru/text/78/407/images/image038_28.jpg" width="643 height=902" height="902">
Рис. 37
Рис. 38
Рис. 39
Рис. 40
Рис. 41
Рис. 42
Рис. 43
Рис. 44
Рис. 45
Рис. 46
Рис. 47
Рис. 48
Рис. 49
Рис.50
Рис.51
Рис. 52
14. Литература
3. Стандарты ЕСКД | ГОСТ 2.101-68, ГОСТ 2.102-68, ГОСТ 2.104-68, ГОСТ 2.106-96, ГОСТ 2.109-73, ГОСТ 2.301-68 - ГОСТ 2.303-68, ГОСТ 2.304-81, ГОСТ 2.305-68 - ГОСТ 2.311-68, ГОСТ 2.312-72, ГОСТ 2.313-68, ГОСТ 2.315-68, ГОСТ 2.316-68 ГОСТ 2.402-68, ГОСТ 2.403-68, ГОСТ 2.409-68 |
|
Справочник по машиностроительному черчению. Л. Машиностроение, 1986. | ||
Машиностроительное черчение. Справочник. Л. Машиностроение, 1986. | ||
Введение. 3
1. Оформление РГР. 3
2. Общие сведения об изделиях и их составных частях. 3
2.1. Виды изделий. 3
2.2. Виды и комплектность конструкторских документов, ГОСТ 2.102-68. 4
3. Общие положения. 5
5. Изображения на сборочном чертеже. 7
6. Нанесение размеров. 9
7. Условности и упрощения на сборочных чертежах. 10
8. Нанесение номеров позиций составных частей сборочной единицы.. 17
9. Некоторые особенности выполнения сборочных чертежей. 18
10. Правила заполнения основной надписи. 20
11. Спецификация. 20
12. Уплотнительные устройства. 22
13. Последовательность выполнения сборочного чертежа. 24
В машиностроении изделием называется предмет производства, подлежащий изготовлению. В качестве изделия выступает машина, устройство, механизм, инструмент и т.п. и их составные части: сборочная единица , деталь. Сборочная единица - это изделие, составные части которого подлежат соединению на предприятии обособленно от других элементов изделия.
Сборочная единица в зависимости от конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо включать сборочные единицы более высоких порядков и детали. Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей. Сборочная единица второго порядка расчленяется на детали или сборочные единицы третьего порядка и детали и т.д. Сборочная единица наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия на составные части производится по технологическому признаку.
Деталь - это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали - отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины.
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.
Технологический процесс - часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.
Технологическое оборудование - это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д.
Технологическая оснастка - это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием «технологическая система» подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки.
Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой. Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.
По организационным, техническим и экономическим причинам технологический процесс делят на части, которые принято называть операциями.
Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. Операция охватывает все действия оборудования и рабочих над одним или несколькими собираемыми объектами производства. При обработке на станках операция включает все действия рабочего, управляющего технологической системой, установку и снятие предмета труда, а также движения рабочих органов технологической системы. Содержание операций изменяется в широких пределах - от работы, выполняемой на отдельном станке или сборочной машине в обычном производстве, до работы, выполняемой на автоматической линии, представляющей собой комплекс технологического оборудования, связанного единой транспортной системой и имеющей единую систему управления в автоматизированном производстве. Число операций в технологическом процессе изменяется от одной (изготовление детали на прутковом автомате, изготовление корпусной детали на многооперационном станке) до десятков (изготовление турбинных лопаток, сложных корпусных деталей).
Формируют операцию, главным образом, по организационному принципу, так как она является основным элементом производственного планирования и учета. На операцию обычно разрабатывается вся плановая, учетная и технологическая документация. В свою очередь, технологическая операция также состоит из ряда элементов: технологических и вспомогательных переходов, установа, позиций, рабочего хода.
Технологический переход - законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.
Вспомогательный переход - это законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода (например, установка заготовки, смена инструмента и т.п.). Переход можно выполнять в один или несколько рабочих ходов. Рабочий ход - это законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемая изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки. При обработке заготовки со съемом слоя материала используют термин «припуск».
Каждое изделие машиностроения обладает определенной структурой и состоит из ряда сборочных единиц: узлов, подузлов, комплектов и отдельных деталей. Такое деление обусловлено не только функциональной структурой, но и удобством сборки и позволяет создавать изделия по агрегатному принципу. Состав структуры изделия машиностроения показан на рис. 2.4.
Рис. 2.4.
Деталью называется изделие (или составная часть изделия), изготовленное без применения сборочных операций из однородного по наименованию и марке материала. Соединяясь в процессе сборки, детали образуют сборочные единицы.
Сборочная единица – это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе путем сборочных операций.
Комплект – два и более изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями и представляющих набор, имеющий общее функциональное назначение, как правило, вспомогательного характера, например комплект инструмента и принадлежностей, измерительной аппаратуры, упаковочной тары и т.п. К комплектам также относят сборочную единицу или деталь, поставляемую вместе с набором других сборочных единиц и (или) деталей, предназначенных для выполнения вспомогательных функций при ее эксплуатации, например осциллограф в комплекте с укладочным ящиком, запасными и сменными частями, монтажным инструментом. Примером комплекта является резцедержавка токарного станка, изображенная на рис. 2.5.
В литературе термин "сборочная единица" часто заменяется широко распространенным понятием "узел". Для удобства разработки и нормирования технологического процесса сборки узлы условно разделяют на подузлы, узлы первого, второго и более высоких порядков. Обычно узел более высокого порядка включает в себя один или несколько узлов более низкого порядка, комплекты и отдельные детали.
Подузлом называется сборочная единица, состоящая из базирующей детали, на которую смонтирован хотя бы один комплект. В общем случае подузел может иметь несколько комплектов и отдельных деталей, смонтированных непосредственно на его базирующую деталь. Пример подузла показан на рис. 2.5 (верхняя каретка суппорта).
Рис. 2.5.
Узел первого порядка представляет собой базирующую деталь, на которую непосредственно смонтирован хотя бы один подузел. Одним из примеров узла первого порядка является изображенный на рис. 2.5 суппорт токарного станка.
Узел второго порядка представляет собой базирующую деталь, на которую непосредственно смонтирован хотя бы один узел первого порядка. Примером такого узла является поперечный суппорт, показанный на рис. 2.5. Если в машине встречаются более сложные сборочные узлы, то их по аналогии с предыдущими определениями называют узлами третьего, четвертого и т.д. порядка.
Кроме деталей, узлов, комплектов в структуре изделия выделяется понятие "комплекс".
Комплекс – два и более специфицированных изделия, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций. При этом специфицированным называют изделие, состоящее из нескольких составных частей.
Примеры комплексов – автоматические линии, состоящие из нескольких единиц оборудования; дистанционный пульт управления; стартовый комплекс для запуска ракет-носитслей, состоящий из монтажно-сборочного цеха, стартового стола, систем заправки и контроля, средств управления и др.
В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, могут входить детали, сборочные единицы и комплекты, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например для расширения технологических возможностей станка, монтажа оборудования на месте эксплуатации, комплект запасных частей, укладочных средств, тары и др.
Последней наиболее сложной сборочной единицей является само машиностроительное изделие, на базирующую деталь которого, в общем случае, непосредственно смонтированы не менее чем один узел высшего порядка, узлы, подузлы, комплекты и отдельные детали. Базирующая деталь должна соединять и обеспечивать требуемые функциональным назначением изделия относительные положения (расстояния и повороты) всех составляющих его сборочных единиц и деталей. Примером машиностроительного изделия может служить токарный станок, на базирующую деталь (станину) которого смонтирован ряд узлов, подузлов, комплектов и отдельных деталей (см. рис. 2.5).
Различают конструктивные и технологические сборочные единицы и узлы.
Конструктивная сборочная единица – это единица, спроектированная лишь но функциональному принципу, без учета особого значения условий независимой и самостоятельной сборки, например система гидроприводов станка, которая не может быть собрана отдельно от других узлов.
Технологическая сборочная единица или узел – это сборочная единица, которая может собираться отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и выполнять определенную функцию в изделиях одного назначения только совместно с другими составными частями.
Наилучшим вариантом конструкции являются сборочные единицы, которые отвечают условиям функционального назначения в изделии и самостоятельной независимой сборки. Это так называемые конструктивно-технологические единицы: насосы, клапаны, вентили, коробки скоростей, коробки передач и т.п. Из них формируют агрегаты (модули).
Агрегат – это сборочная единица, обладающая полной взаимозаменяемостью, возможностью сборки отдельно от других составных частей изделия (или изделия в целом) и способностью выполнять определенную функцию в изделии или самостоятельно.
Изделие, разработанное по модульному принципу, имеет преимущества перед другими изделиями такого же назначения по технико-экономическим показателям как в изготовлении, так и в эксплуатации и ремонте. В частности, цикл сборки значительно сокращается, повышается ее качество за счет того, что каждый агрегат после сборки может быть испытан по функциональным параметрам независимо от других сборочных единиц. Значительно улучшаются условия эксплуатации, особенно при замене отдельных составных частей. Примером агрегатного изделия может служить металлорежущий станок.
Деление на отдельные сборочные единицы позволяет изготовлять и регулировать их одновременно, независимо одна от другой и, следовательно, сократить сроки изготовления, увеличить оборачиваемость оборотных средств.
В соответствии с ГОСТ 2.101-68 любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии, называется изделием. Установлены следующие виды.изделий: сборочные единицы, комплексы, комплекты.
Сборочной единицей называется изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями (свинчиванием, сочленением, клепкой, сваркой, пайкой, опрессовкой, развальцовкой, склеиванием, сшивкой, укладкой и т. п.), например станок, редуктор и т. д.
Комплекс включает в себя два и более изделий, не соединенных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций, например цех-автомат, бурильная установка и др. В комплекс кроме изделий, выполняющих основные функции, входят детали, сборочные единицы, предназначенные для выполнения вспомогательных функций, например детали и сборочные единицы для монтажа комплекса на месте его эксплуатации и др.
Комплект состоит из двух и более изделий, имеющих общее эксплуатационное значение вспомогательного характера, например комплект запасных частей и т. п.
Сборочные единицы, комплексы и комплекты относятся к специфицированным изделиям, так как включают в себя несколько составных частей, а детали - к неспецифицированным изделиям. Для каждого изделия разрабатывается комплект конструкторских документов, который включает в себя графические и текстовые документы, определяющие состав и устройство изделий и содержащие необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта. ГОСТ 2.102-68 устанавливает 25 видов конструкторских документов. В их число входят чертежи деталей, чертежи сборочные общего вида, габаритные, монтажные; схемы, ведомости, расчеты, пояснительные записки и др. Все они имеют свой шифр.
Каждому изделию и его конструкторским документам присваивается самостоятельное обозначение в соответствии с ГОСТ 2.201-80. Устанавливается следующая структура обозначения изделий и его конструкторского документа:
Четырехзначный код организации-разработчика назначается по специальному кодификатору, а код классификационной характеристики присваивается по классификатору ЕСКД. Структура кода классификационной характеристики:
Порядковый регистрационный номер назначается от 001 до 999. Примеры обозначений документов на изделие: АВГБ. 061341. 021 СБ -сборочный чертеж, АВГБ. 061341. 021-спецификация, АВГБ. 061341. 021 ТУ - технические условия. Структура обозначения эскизных конструкторских документов по ГОСТ 2.201-80:
Сборочные чертежи и эскизы обозначаются подобно структуре обозначения производственной документации в соответствии с ГОСТ 2.201-80.
Графический документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия, называется чертежом общего вида. Чертеж общего вида разрабатывается на первых стадиях проектирования, т. е. на стадии технического предложения, эскизного и технического проектов.
Чертеж общего вида включает в себя: изображение, виды, разрезы, сечения изделия, надписи и текстовую часть, необходимые для понимания конструктивного устройства изделия, взаимодействия его составных частей и принципа работы изделия; наименование и обозначение составных частей изделия, для которых объясняется принцип работы, приводятся технические характеристики, материалы, количество, и для тех составных частей изделия, с помощью которых описывается принцип действия изделия, поясняются изображения общего вида и состав изделия; необходимые размеры; схему изделия и технические характеристики.
Чертеж общего вида выполняется с соблюдением требований ГОСТ 2.109-73. Составные части изображаются упрощенно. Их можно изображать на одном листе с общим видом или на отдельных последующих листах.
Наименование и обозначение составных частей изделия могут быть указаны одним из следующих способов:
- на полках линий-выносок, проведенных от деталей на чертеже общего вида;
- в таблице, размещенной на чертеже общего вида (рис. 4.2.1);
- в таблице, выполненной на отдельных листах формата А4, в качестве следующих листов чертежа общего вида.
При наличии таблицы порядковый номер составных частей изделия указывается на полках линий-выносок в соответствии с этой таблицей.
Таблицу размещают над основной надписью чертежа.
Текстовую часть в виде технических требований и технической характеристики размещают обязательно на первом листе в виде колонки шириной не более 185 мм. При необходимости текст размещают в одну, две и более колонок. При этом вторая и последняя колонки располагаются слева от основной надписи. Между текстовой частью и таблицей составных частей (или основной надписью) нельзя размещать изображения или другие таблицы.
На чертеже общего вида проставляют габаритные, присоединительные, установочные и необходимые конструктивные размеры (рис. 4.2.2).
Необходимые таблицы, в том числе и технические характеристики, оформленные в виде таблицы, размещают на свободном поле чертежа общего вида справа от изображений или ниже их. Если таблиц несколько и на них имеются ссылки в технических требованиях, то таблицы надписывают по типу: «Таблица 1» (без знака №).
Все таблицы заполняются сверху вниз.
Графический документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля, называется сборочным чертежом.
Сборочный чертеж выполняется на стадии разработки рабочей-документации на основании чертежа общего вида изделия. На основании ГОСТ 2.109-73 сборочный чертеж должен содержать:
- изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данному чертежу и обеспечивающих возможность осуществления сборки и контроля сборочной единицы;
- размеры и другие параметры и требования, которые должны быть выполнены и проконтролированы по данному чертежу;
- указания о характере сопряжения разъемных частей изделия, а также указания о способе соединения неразъемных соединений, например сварных, паяных и др.;
- номер позиций составных частей, входящих в изделие;
- основные характеристики изделия;
- размеры габаритные, установочные, присоединительные, а также необходимые справочные размеры.
Количество изображений на сборочном чертеже зависит от сложности конструкций изделия. Учебный сборочный чертеж выполняется обычно в двух или трех основных изображениях с применением разрезов. Рекомендуется соединение половины вида с половиной разреза при наличии симметрии вида и разреза изделия.
Разрезы и сечения на сборочных чертежах служат для выявления внутреннего устройства сборочной единицы и взаимосвязи входящих в нее деталей.
Разрез на сборочном чертеже представляет собой совокупность разрезов отдельных частей, входящих в сборочную единицу. Штриховку одной и той же детали в разрезах на разных изображениях выполняют в одну и ту же сторону, выдерживая одинаковое расстояние (шаг) между линиями штриховки. Штриховку смежных деталей из одного материала разнообразят изменением направления штриховки, сдвигом штрихов или изменением шага штриховки (рис. 4.3.1). Сварное, паяное или клееное изделия из одного материала, находящиеся в сборе с другими изделиями, в разрезах и сечениях штрихуют как монолитное тело, показывая границы между деталями сварного изделия сплошными основными линиями (рис. 4.3.2). Шарики в разрезах и сечениях всегда показывают нерассеченными. Винты, болты, шпильки, штифты, шпонки, шайбы, гайки и другие стандартные крепежные изделия при продольном разрезе показывают нерассеченными. Непустотелые валы, шпиндели, рукоятки, шатуны и т. п. при продольном разрезе также изображают нерассеченными (рис. 4.3.3).
На сборочных чертежах допускается не показывать фаски, округления, проточки, углубления, выступы, рифления, оплетку и другие мелкие элементы. Допускается не изображать зазоры между стержнем и отверстием. Если необходимо показать составные части изделия, закрытые крышкой, кожухом, щитом и т. п., то закрывающие изделия можно не изображать, а над изображением выполнить надпись по типу «Крышка поз. 5 не показана».
Изделия из винтовой пружины, изображенной лишь сечением витков, изображают лишь до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечения витков (рис. 4.3.4).
При выполнении сборочных чертежей соблюдают условности и упрощения, устанавливаемые стандартами на правила выполнения чертежей различных изделий.
На сборочном чертеже допускается изображать перемещающиеся части изделия в крайнем или промежуточном положении с соответствующими разрезами, используя тонкие штрихпунктирные линии с двумя точками (рис. 4.3.5). Для изображения соседних изделий - «обстановки» - используют тонкие сплошные линии (рис. 4.3.6).
На сборочных чертежах наносят следующие размеры.
Габаритные размеры, характеризующие три измерения изделия. Если один из размеров является переменным вследствие перемещения движущихся частей изделия, то на чертеже указывают размеры при крайних положениях подвижных частей (рис. 4.3.7).
Монтажные размеры, указывающие на взаимосвязь деталей в сборочной единице, например расстояние между осями валов, монтажные зазоры и т. п.
Установочные размеры , определяющие величины элементов, на которых изделие устанавливается на месте монтажа или присоединяется к другому изделию, например размеры окружностей и диаметры отверстий под болты, расстояние между осями фундаментных болтов и т. п.
Эксплуатационные размеры , определяющие расчетную, конструктивную характеристику изделия, например диаметры проходных отверстий, размеры резьбы на присоединительных элементах и т. п.
На сборочных чертежах также указывают размеры отверстий под крепежные изделия, если эти отверстия выполняются в процессе сборки.
Все остальные части сборочной единицы нумеруются в соответствии с номерами позиций, указанных в спецификации этой сборочной единицы.
Номера позиций указывают на полках линий-выносок, проводимых от точек на изображениях составных частей сборочной единицы, которые проецируются как видимые на основных видах или заменяющих их разрезах. Номера позиций располагают параллельно основной надписи чертежа вне контура изображения и группируют их в колонку или строчку по возмо:хности на одной линии (рис. 4.3.7 ,4.3.8, а). Допускается делать общую линию-выноску с вертикальным расположением позиций (рис. 4.3.8,6). Как правило, номер позиции наносят на чертеж один раз. Размер шрифта номеров позиций должен быть на 1-2 размера больше, чем размер шрифта размерных чисел на этом чертеже.
В процессе сборки изделия выполняются некоторые технологические, так называемые пригоночные, операции. Их выполняют совместной обработкой соединяемых деталей или подгонкой одной детали к другой по месту ее установки. В этих случаях на сборочных чертежах делают текстовые записи, подобные изображенным на рис. 4.3.9.
Многие изделия имеют типовые составные части. К ним относятся, например, сальниковые уплотнения (рис. 4.3.10). Их мягкая набивка обеспечивает герметичность отверстий, через которые проходят движущиеся части изделия. В качестве набивки используется пеньковое или льняное волокно (рис. 4.3.10, а, 6) или набор колец из асбеста, кожи, резины (рис. 4.3.10, в). Поджатие набивки осуществляется накидной гайкой (рис. 4.3.10, а), резьбовой втулкой (рис. 4.3.10, б) или сальниковой крышкой (рис. 4.3.10, в). Эти детали на сборочных чертежах изображают в поднятом положении.
Клапаны имеют типовые крепления на штоках или шпинделях. Крепления могут осуществляться или обжимкой клапана (рис. 4.3.11, а), или проволочной скобой (рис. 4.3.11, б), или кольцом из проволоки (рис. 4.3.11, в). Головка шпинделя может крепиться в прорези клапана (рис. 4.3.11, г).
Подшипники качения относятся к стандартным изделиям. Их можно изображать на сборочных чертежах упрощенно (рис. 4.3.12, а) без указания типа по ГОСТ 2.420-69 или, как показано на рис. 4.3.12,б, - с изображением колец и шариков или роликов.
Графический конструкторский документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, называется спецификацией. Спецификация составляется в табличной форме на отдельных листах формата А4 (297 х 210) на каждую сборочную единицу (рис. 4.4.1). Основная надпись выполняется размером 40 х 185 в соответствии с ГОСТ 2.104-68.
Форма и порядок выполнения спецификации определяется ГОСТ 2.108-68. Заполняют спецификацию сверху вниз. Разделы спецификации располагаются в такой последовательности: документация, комплексы, сборочные единицы, детали, стандартные изделия, прочие изделия, материалы, комплекты.
Наличие тех или иных разделов определяется составом специфицируемого изделия. Наименование каждого раздела указывают в виде заголовка в графе «Наименование» и подчеркивают сплошной тонкой линией. После каждого раздела оставляют несколько свободных строчек для дополнительных записей.
Графа спецификации заполняется следующим образом.
1. В графе «Формат» указывает форматы документов, обозначения которых записаны в графе «Обозначение». В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется. Для деталей, на которые не выпущены чертежи, в этой графе пишут «БЧ» (без чертежа).
2. В графе «Зона» указывают обозначение зоны в соответствии с ГОСТ 2.104-68. На учебных чертежах эта графа не заполняется.
3. В графе «Поз.» указывают порядковый номер составных частей, входящих в специфицируемое изделие. В разделах «Документация» и «Комплекты» эта графа не заполняется.
4. В графе «Обозначение» записывается обозначение документа на изделие (сборочную единицу, деталь) в соответствии с ГОСТ 2.201-80. В разделах «Стандартные изделия», «Прочие изделия» и «Материалы» эта графа не заполняется.
5. В графе «Наименование» указывают:
- в разделе «Документация» только название документа;
- в разделах «Комплекты», «Сборочные изделия», «Детали», «Комплексы» - наименование изделий основной надписью на конструкторских документах этих деталей, например «Колесо зубчатое», «Палец» и т. д.;
- в разделе «Стандартные изделия» - наименование и обозначение изделий в соответствии со стандартами на это изделие, например «Болт М 12x70 ГОСТ 7805-70».
В пределах каждой категории стандартов на стандартные изделия запись производят по одноименным группам, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке возрастания обозначений стандарта, в порядке возрастания размеров или основных параметров изделия. Например: группу крепежных изделий нужно записывать в такой последовательности: болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д.;
в разделе «Материалы» - обозначение материалов, установленных в стандартах и технических условия на эти материалы.
6. В графе «Кол.» указывают количество составных частей в одном специфицируемом изделии, а в разделе «Материалы» - общее количество материалов на одно изделие с указанием единицы измерения.
7. В графе «Примечание» указывают дополнительные сведения для производства, а также для изделий, документов, материалов, внесенных в спецификацию.
Выполнение учебного сборочного чертежа изделия начинается с выяснения назначения этого изделия, его устройства и принципа действия, рабочего положения, способов соединения составных частей, последовательности сборки и разборки.
Для примера рассмотрим вентиль запорный в сборе. Его назначение - обеспечивать доступ рабочей среды (например, жидкости) из одной системы в другую. Открытие и закрытие вентиля обеспечивается вращением маховика соответственно против часовой стрелки и по часовой стрелке.
Вентиль необходимо разобрать на составные части и выделить, если имеются, сборочные единицы. Затем нужно выделить непосредственно входящие в изделие стандартные изделия. Необходимо установить наименование каждой детали, ее назначение в сборочной единице и материал, из которого деталь изготовлена.
Рекомендуется составить схему изделия с выделением состава сборочных единиц, наличия деталей стандартных изделий и др. В соответствии со схемой составляют спецификацию (рис. 4.5.1). При обозначении составных частей изделия нужно учесть, что три последних знака в обозначении изделия или его документ можно использовать следующим образом:
три нуля и шифр СБ (000СБ) - для обозначения сборочного чертежа изделия;
числа 001,002,003 и т. д. - для обозначения деталей, входящих в это изделие;
числа 100, 200, 300 и т. д. - для обозначения сборочных единиц, входящих в специфицируемое изделие;
числа 101,102,103 и т. д. - для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 100, числа 201, 202, 203 и т. д. -для обозначения деталей, входящих в состав сборочной единицы 200 и т. д.
Составлению сборочного чертежа предшествует работа по составлению эскизов всех деталей, входящих в сборочную единицу.
Сборочный чертеж изделия вычерчивается по эскизам деталей. При выборе масштаба изображений предпочтение отдается изображению изделия в натуральную величину (М 1:1). Для небольших изделий (как в рассматриваемом примере) следует применять масштаб увеличения, а для изделий больших размеров масштаб уменьшения в соответствии с ГОСТ 2.302-68.
Количество изображений зависит от сложности изделия. Для рассматриваемого предмета достаточно выполнить полный продольный разрез на месте главного вида (рис. 4.5.2) и вид сверху.
Построение следует вести одновременно на всех намеченных изображениях, увязывая их друг с другом.Первой вычерчивают основную деталь (обычно это корпус), а затем построенные изображения дополняют изображениями соединяемых с корпусом деталей.
На листе все изображения должны быть размещены свободно, чтобы правильно нанести размеры и номер позиций. Номера позиций проставляют в соответствии с заполненной спецификацией.
На рис. 4.5.2 нанесены размеры габаритные (140,100 и 55 мм), установочные (20 и 40 мм) и присоединительные (М27).
В последнюю очередь заполняют основную надпись и выполняют необходимые надписи, располагаемые над основной надписью.
Чтением сборочного чертежа называют процесс определения конструкции, размеров и принципа работы изделия по его чертежу. Можно рекомендовать такую последовательность чтения сборочного чертежа изделия:
По основной надписи определить наименование изделия и масштаб изображения;
- по изображениям выяснить, какие виды, разрезы, сечения выполнены на чертеже и каково назначение каждого из них;
- прочитать технические требования на чертеже и проставленные размеры;
- по спецификации определить назначение каждой детали, положение ее на чертеже;
установить способы соединения деталей между собой и их взаимодействия, определить пределы перемещения подвижных деталей;
- последовательно для каждой детали, входящей в сборочную единицу, выяснить ее геометрические формы и размеры, т. е. определить конструкцию детали;
Мысленно представить внешние, внутренние формы изделия в целом и разобраться в его работе;
- определить порядок сборки и разборки изделия, т. е. порядок отделения одной детали от другой, как это делается при демонтаже изделия.
Деталирование - это процесс выполнения рабочих чертежей деталей, входящих в изделие, по сборочному чертежу изделия. Это не простое копирование изображений детали из сборочного чертежа, а работа творческая.
Порядок выполнения рабочего чертежа детали по сборочному чертежу изделия аналогичен выполнению чертежа детали с натуры. При этом формы и размеры детали определяются при чтении сборочного чертежа.
Наименование детали и ее обозначение определяется по спецификации сборочного чертежа, а марка материала - по описанию, приложенному к учебному сборочному чертежу.
Расположение детали относительно фронтальной плоскости проекций, т. е. ее главный вид, выбирается исходя из общих требований,
A не из расположения ее на сборочном чертеже. Число и содержание изображений детали могут совпадать со сборочным чертежом.
На рабочем чертеже должны быть показаны те элементы детали, которые или совсем не изображены, или изображены упрощенно, условно, схематично на сборочном чертеже. К таким элементам относятся:
- литейные и штамповочные скругления, уклоны, конусности;
- проточки и канавки для выхода резьбонарезающего и шлифовального инструмента;
- внешние, внутренние фаски, облегчающие процесс сборки изделия, и т. п.
Гнезда для винтов и шпилек на сборочных чертежах изображаются упрощенно, а на рабочем чертеже детали гнездо должно быть вычерчено в соответствии с ГОСТ 10549-80.
Размеры детали определяются путем замеров (если они не нанесены на чертеже) по сборочному чертежу. При этом нужно следить, чтобы сопрягаемые размеры не имели расхождений.
Размеры конструктивных элементов (фасок, проточек, уклонов и т. д.) нужно назначать по соответствующим стандартам, а не по сборочному чертежу.
Размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд по шпильки и винты, центровых отверстий и других должны быть взяты из соответствующих стандартов на эти элементы. Диаметры отверстий для прохода крепежных изделий (винтов, болтов, шпилек) должны проставляться с учетом характера сборки.
Шероховатость поверхностей деталей определяется по техническим требованиям, описанию, условиям работы изделия и данной детали в изделии.
Чтобы оценить и проставить на чертеже шероховатость поверхностей детали, нужно определить, сопряженной или свободной является данная поверхность, каков характер эксплуатационных требований к ней и др. Для типовых деталей рекомендуются определенные границы пределов параметров шероховатости.
На рис. 4.6.1 выполнен сборочный чертеж обратного двойного клапана, спецификация к нему - на рис. 4.6.2.
Принцип действия клапана следующий. Жидкость под давлением поступает в отверстие диаметр 18 верхнего наконечника корпуса 1,
Сжимает пружину 3, и в зазор между клапаном 2 и корпусом поступает через отводной (слева) наконечник корпуса в гидравлическую систему. Если снять заглушку 7 с нижнего наконечника корпуса, свинтив накидную гайку 5, можно в корпус через нижнее отверстие подать другую жидкость, подключив клапан ко второму трубопроводу. В этом случае в систему будет поступать смесь жидкостей.
Стандартных деталей клапан не имеет. Сборочный чертеж выполнен в масштабе 1:1.
На месте главного вида выполнен полный продольный разрез клапана фронтальной плоскостью симметрии изделия. Этот разрез позволяет выявить внутреннее строение всех деталей клапана. На месте вида сверху - совмещенное изображение половины вида и половины горизонтального разрезав - А плоскостью, проходящей через ось отводного наконечника корпуса. На виде слева выполнен местный разрез по резьбовому отверстию во фланце корпуса. Кроме этих основных изображений выполнены сечения Б - Б и В - В. Сечение Б - Б показывает отверстия в шестигранной части корпуса для пломбирования клапана после установки его в гидросистеме. Сечение В - В дает представление о сопряжении деталей 1, 2 и 4 и поясняет расположение отверстий в клапане 2.
На чертеже проставлены габаритные размеры (200 и 100 мм), установочные (75 мм), монтажные (М12 и М 36) и эксплуатационные (диаметр 18) размеры.
Соединения деталей в клапане разъемные, резьбовые. Для обеспечения плотности соединения деталей 2 и 4 в проточку детали 4 заложена прокладка из картона. Наружный диаметр прокладки 48 мм, внутренний 38 мм, толщина 3 мм (см. поз. 7 спецификации на рис. 4.6.2). Клапаны и заглушки плотно прилегают к поверхностям корпуса и штуцера (их притирают). Присоединение трубопроводов к корпусу осуществляется с помощью резьбы М 36x2.
Чтобы разобрать клапан, необходимо свинтить накидную гайку 5, а вместе с ней снять заглушку 6, из корпуса вывернуть штуцер 4, снять прокладку 7, через нижнее отверстие в корпусе вынуть оба клапана 2 и пружину 3. Пружина работает на сжатие, ее концы должны быть поджаты и подшлифованы. Сборка клапана производится в обратном порядке.
На рис. 4.6.3-4.6.8 выполнены рабочие чертежи деталей, входящих в состав обратного клапана (рис. 4.6.1).
Графический документ, на котором показаны в виде условных изображений и обозначений составные части изделия и связи между ними в соответствии с ГОСТ 2.102-68, называют схемой.
Виды и типы схем, общие требования к их выполнению регламентируются ГОСТ 2.701-84.
Схемы облегчают изучение устройства изделия. В зависимости от видов элементов, входящих в состав изделия, и связи между ними схемы разделяют на электрические (Э), гидравлические (Г), пневматические (FT), кинематические (К), оптические (Л) и др.
В зависимости от основного назначения схемы разделяют на следующие типы: структурные (7), функциональные (2), принципиальные (3), соединений (4), подключения (5) и т. д.
Структурная схема определяет основные функциональные части изделия, их назначение и взаимосвязь.
Функциональная схема разъясняет процессы, протекающие в отдельных функциональных цепях изделия или в изделии в целом.
Принципиальная (полная) схема определяет полный состав элементов и связей между ними в изделии, дает детальное представление о принципах работы изделия.
Схема соединений (монтажная) показывает соединения составных частей изделия и определяет провода, кабели, трубопроводы, осуществляющие эти соединения, а также места их присоединения.
Наименование схемы определяется ее видом и типом, а шифр схемы состоит из буквы, определяющей вид схемы, и цифры, обозначающей ее тип. Например, схема электрическая принципиальная имеет шифр ЭЗ. Если приведена схема, у которой в обозначении записан шифр К1, это означает, что выполнена схема кинематическая структурная.
Схемы выполняются без соблюдения масштаба. Линии связи проводят толщиной 0,2...0,4 мм, старясь избежать большого числа их пересечений и изломов. Расстояние между соседними параллельными линиями связи должно быть не менее 3 мм.
Если в условных графических обозначениях имеются утолщенные линии, то их вычерчивают в два раза толще линий связи.
Элементы схемы, составляющие функциональную группу или устройство, не имеющие самостоятельной принципиальной схемы, допускается выделять штрихпунктирными линиями, толщина которых равна толщине принятых линий связи. На схеме указывается наименование этих групп, например коробка скоростей, суппорт и т. п.
Элементы схемы, составляющие устройство, имеющие самостоятельную принципиальную схему, выделяют на общей принципиальной схеме сплошной тонкой линией, равной по толщине линиям связи.
На схеме допускается помещать различные технические данные, характеризующие схему в целом и отдельные ее элементы. Эти сведения помещают или около графических обозначений, или над основной надписью.
Электрические принципиальные схемы (ЭЗ) выполняют в соответствии с ГОСТ 2.702-75. Обозначения в электрических схемах установлены ГОСТ 2.721-74 - ГОСТ 2.791-74.
Схемы вычерчивают в отключенном состоянии. Условные знаки на схеме вычерчивают в положении, в котором они изображены в соответствующем стандарте, или повернутыми на угол, кратный 90 , по отношению к этому положению.
Все элементы на схеме должны быть определены однозначно. Для этого данные об элементах записываются в таблицу (рис. 4.7.1), которая заполняется сверху вниз и помещается на первом листе или выполняется в виде самостоятельного документа на формате А4.
Каждый элемент схемы должен иметь позиционное обозначение, которое включает в себя буквенное обозначение и порядковый номер (рис. 4.7.2). Буквенное обозначение: резистор - R, конденсатор - С, катушка индуктивности - L, амперметр - А, вольтметр-V, генератор- Г, диод полупроводниковый-Д, дроссель-Др, кнопка - Кн, прибор электронный -Д двигатель (мотор) - М, предохранитель- Пр, реле - Р, триод полупроводниковый - Т, трансформатор - Тр и т. д.
Позиционные обозначения наносят рядом с условным знаком справа от него или над ним. Порядковый номер присваивается в соответствии с последовательностью расположения элементов сверху вниз и справа налево.
Элементы записываются в таблицу группами в порядке расположения их в приложении к ГОСТ 2.702-75, т. е. вначале записывают резисторы, потом - конденсаторы, катушки индуктивности, амперметры и т. д. В пределах каждой группы элементы располагают по возрастанию позиционных номеров. Элементы одного типа с одинаковыми электрическими параметрами, имеющие на схеме последовательные порядковые номера, допускается записывать в графе «Поз.» в одну строчку, по типу: С1...С4, а в графе «Кол.» - общее количество таких элементов.
На схеме рекомендуется указывать характеристики входных и выходных цепей изделия: частоту, напряжение, силу тока и т. п., а также параметры, подлежащие измерению на контрольных контактах, гнездах и т. п. Характеристики входных и выходных цепей изделия записывают в виде таблицы.
На поле электрической принципиальной схемы допускается помещать указания о марках, сечениях и расцветках проводов и кабелей, а также указания о специфических требованиях к электромонтажу изделия.
Кинематические принципиальные схемы (КЗ) показывают последовательность передачи движения от двигателя через передаточный механизм к рабочим органам или инструментам, а также дают возможность судить о способах их регулирования, контроля, управления ими.
Выполняются кинематические схемы в соответствии с ГОСТ 2.703-68. На кинематической схеме показываются все кинематические элементы изделия, отражаются кинематические связи механического и немеханического типа между различными элементами и группами элементов изделия, показывается связь механизма с двигателем.
Элементы кинематических схем обозначаются условно по ГОСТ 2.770-68. К кинематическим элементам относятся валы, оси, подшипники, муфты, тормоза, шкивы, зубчатые колеса, червячные передачи и т. п.
Кинематическая схема вычерчивается в виде развертки и не дает пространственйого (объемного) расположения составных частей изделия. При сложной пространственной кинематике схему рекомендуется изображать в аксонометрических проекциях.
На кинематической схеме можно расположить схему другого вида, непосредственно влияющую на работу изделия.
Каждому кинематическому элементу присваивают порядковый номер, начиная от двигателя. Порядковый номер проставляют на полке линии-выноски, а под полкой указывают основные характеристики и параметры кинематического элемента. Валы нумеруют римскими цифрами, остальные элементы - арабскими.
Условные знаки на схеме вычерчивают, не придерживаясь масштаба изображения. Однако при повторении одних и тех же знаков выполнять их нужно одинаково. Соотношение размеров условных знаков должно примерно соответствовать действительному соотношению их размеров.
Взаимное расположение элементов на кинематической схеме должно соответствовать исходному, среднему или рабочему положению исполнительных органов. Крайние положения движущихся элементов показывают тонкими штрихпунктирными линиями.
Валы, оси, стержни на кинематических схемах изображают сплошными основными линиями толщиной S; элементы, изображенные внешними очертаниями, зубчатые колеса, червяки, звездочки, шкивы, кулачки - сплошными линиями толщиной 5/2; контур изделия, в который вписана схема, - сплошными тонкими линиями толщиной от 5/3 до 5/2.
На кинематических схемах допускается указывать: наименования каждой группы элементов, имеющей определенное функциональное значение; основные характеристики и параметры кинематических элементов (для двигателя - тип, мощность, скорость вращения, для зубчатых колес - число зубьев и модуль и т. д.); справочные и расчетные данные в виде графиков, диаграмм, таблиц.
Если в схеме есть зубчатые передачи, то колеса считаются как бы прозрачными, и условно предполагается, что они не закрывают друг друга.
Читать кинематическую схему начинают от двигателя, выявляя последовательно по условным обозначениям каждый элемент кинематической цепи, устанавливая его значение и характер передачи движения. Чтение схемы рекомендуется начинать с изучения паспорта данного механизма. На рис. 4.7.3 изображена кинематическая схема коробки скоростей токарного станка.
Сборочная единица - изготовленное, изготавливаемое, или же подлежащее изготовлению изделие , состоящее из нескольких деталей, соединяемых в процессе его изготовления между собой в одну общую конструкцию, при помощи применения для этого различного вида сборочных операций (свинчивания, сочленения, клёпки, сварки, пайки, опрессовки, развальцовки, склеивания, сшивания, укладки, и т. п.), например: автомобиль, станок, телефонный аппарат, микромодуль, редуктор , сварной корпус, маховичок из пластмассы с металлической арматурой.
К сборочным единицам (при необходимости) также относят:
а) изделия, для которых конструкцией предусмотрена разборка их на составные части предприятием-изготовителем, например, для удобства упаковки и транспортирования;
б) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение и совместно устанавливаемых на предприятии-изготовителе в другой сборочной единице, например: электрооборудование станка, автомобиля, самолёта; комплект составных частей врезного замка (замок, запорная планка, ключи);
в) совокупность сборочных единиц и (или) деталей, имеющих общее функциональное назначение, совместно уложенных на предприятии-изготовителе в укладочные средства (футляр, коробку и т. п.), которые предусмотрено использовать вместе с уложенными в них изделиями, например: готовальня, комплект концевых плоскопараллельных мер длины.
Напишите отзыв о статье "Сборочная единица"
Литература
- Фролов С.А., Воинов А.В., Феоктистова Е.Д. Машиностроительное черчение. - М .: Машиностроение, 1981. - С. 304.
- Комитет стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР. ГОСТ 2.101-68. Межгосударственный стандарт. ЕСКД. Виды изделий = СТ СЭВ 364-76. - ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1995 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1984 г. (ИУС № 3-85). - М .: Машиностроение, 1968. - С. 3.
Отрывок, характеризующий Сборочная единица
Не простившись с своим новым другом, Пьер нетвердыми шагами отошел от ворот и, вернувшись в свою комнату, лег на диван и тотчас же заснул.На зарево первого занявшегося 2 го сентября пожара с разных дорог с разными чувствами смотрели убегавшие и уезжавшие жители и отступавшие войска.
Поезд Ростовых в эту ночь стоял в Мытищах, в двадцати верстах от Москвы. 1 го сентября они выехали так поздно, дорога так была загромождена повозками и войсками, столько вещей было забыто, за которыми были посылаемы люди, что в эту ночь было решено ночевать в пяти верстах за Москвою. На другое утро тронулись поздно, и опять было столько остановок, что доехали только до Больших Мытищ. В десять часов господа Ростовы и раненые, ехавшие с ними, все разместились по дворам и избам большого села. Люди, кучера Ростовых и денщики раненых, убрав господ, поужинали, задали корму лошадям и вышли на крыльцо.
В соседней избе лежал раненый адъютант Раевского, с разбитой кистью руки, и страшная боль, которую он чувствовал, заставляла его жалобно, не переставая, стонать, и стоны эти страшно звучали в осенней темноте ночи. В первую ночь адъютант этот ночевал на том же дворе, на котором стояли Ростовы. Графиня говорила, что она не могла сомкнуть глаз от этого стона, и в Мытищах перешла в худшую избу только для того, чтобы быть подальше от этого раненого.
Один из людей в темноте ночи, из за высокого кузова стоявшей у подъезда кареты, заметил другое небольшое зарево пожара. Одно зарево давно уже видно было, и все знали, что это горели Малые Мытищи, зажженные мамоновскими казаками.
– А ведь это, братцы, другой пожар, – сказал денщик.
Все обратили внимание на зарево.
– Да ведь, сказывали, Малые Мытищи мамоновские казаки зажгли.
– Они! Нет, это не Мытищи, это дале.
– Глянь ка, точно в Москве.
Двое из людей сошли с крыльца, зашли за карету и присели на подножку.
