Vágóélek hegesztés előtt. Élek előkészítése hegesztéshez

Rizs. 7C Vágóélek formája hegesztéshez

A vágási paraméterek fontos jellemzők, amelyektől a varrás minősége és a termék általános teljesítménye függ. Ezért minden hegesztési módhoz és termékcsoporthoz normatív dokumentumok meghatározzák a hegesztéshez szükséges élek előkészítésére vonatkozó követelményeket.

Az élelőkészítés alakját a következő fő szerkezeti elemek jellemzik: élferdeszög β; élelőkészítési szög α= 2 β; tompaság C; engedély b.

Élferde - a hegesztendő él egyenes ferde vágása.

β ferdeszög - hegyesszög az él ferde síkja és a vég síkja között.

A vágási (nyitási) élek szöge α - a hegesztett részek ferde élei közötti szög.

A β ferdeszög a horonyvágás során 0 és 8 fok között változik.

Az α szabványos ferdeszög a hegesztés módjától és a hegesztett kötés típusától függően 60 ± 5 és 20 ± 5 fok között változik. A ferde szöget úgy hajtják végre, hogy az elektródák hozzáférjenek a kialakított hegesztési varrat alapjához.

Éltompítás C - a hegesztendő él végének nem ferde része.

A C éltompítás általában 2 mm ± 1 mm. A tompítás célja, hogy biztosítsa a hegesztési varrat kialakulását égés nélkül (lásd: Hegesztett kötések hibái). Néha a hegesztett kötés tervezési sajátosságai miatt a tompulási érték nullára vehető (C=0). Ebben az esetben olyan technológiai intézkedésekről kell rendelkezni, amelyek kizárják az átégés előfordulását (hegesztés bélésen, hegesztés folyasztószer alátétre, támasztóvarrat fektetése - lásd: Hegesztett kötések varratkészítése).

B rés - a hegesztéshez összeszerelt alkatrészek élei közötti legrövidebb távolság.

A b hézag általában 1,0-3,0 mm. A vágóélek elfogadott szögeinél rés jelenléte szükséges ahhoz, hogy biztosítsa a hegesztett elemek teljes vastagságának behatolását az olvadt fém szélei közötti áramlása következtében. Egyes esetekben egy adott technológia esetén a rés nulla lehet, vagy elérheti a 8-10 mm-t vagy többet. Ha a rés b = 0, az elvégzett hegesztést hézag nélküli hegesztésnek, ha b ≠ 0, hézaggal (vagy rés mentén) történő hegesztésnek nevezzük.

Az R a függőleges és vízszintes vágási síkok zökkenőmentes illeszkedésének biztosítására szolgál. Az R értéke a vágóprofil geometriai jellemzőitől függ.

A horony alakja meghatározza a horony kitöltéséhez szükséges további fém mennyiségét, és ezáltal a hegesztés termelékenységét. Így például az X-alakú horony a V-alakúhoz képest lehetővé teszi a lerakódott fém térfogatának 1,6-1,7-szeres csökkentését.

A horony alakja, valamint a horonyparaméterek méretei (horonyprofil, horonyszög, résméret és tompaság) függenek a hegesztendő anyagtól, a hegesztendő elemek vastagságától és a hegesztési módtól. Az él-előkészítési paraméterek fontos jellemzők, amelyektől a varrat minősége és a termék általános teljesítménye függ. Ezért minden hegesztési módszer és termékcsoport esetében a szabályozási dokumentumok meghatározzák a hegesztési élek előkészítésére vonatkozó követelményeket.

studfiles.net

A hegesztett alkatrészek vágóéleinek típusai

A hegesztett részek él-előkészítésének típusai és a köztük lévő hézagok a hegesztendő fém vastagságától, a hegesztési módoktól és a hegesztési varratok típusától (tomp, sarok) függenek. A hornyolt éleknek és az élek közötti hézagnak teljes áthatolást kell biztosítaniuk a hézagok teljes vastagságán. A hegesztendő alkatrészek éleinek és a hegesztett kötések tényleges varratainak előkészítésére (vágására) vonatkozó terveket a következő utasítások szerint fogadják el. állami szabványok: GOST - kézi elektromos ívhegesztés, tompa-, sarok- (derékszögben), póló- és lapkötések; GOST - kézi ívhegesztés, csatlakozások hegyes és tompaszögben; GOST - automatikus és félautomata merülő ívhegesztés, tompasarok (derékszögben) és átlapolt illesztések; GOST - automatikus és félautomata merülő ívhegesztés, hegyes és tompaszögű csatlakozások; GOST - elektroslag hegesztés, tompa-, sarok- és pólókötések; GOST - elektromos szegecskötések.

A GOST szerint az elektromos ívhegesztéssel szén-dioxid környezetben 0,8-1,2 mm átmérőjű huzallal végzett hegesztéseknél a hegesztett kötések fő típusait és szerkezeti elemeit a GOST szerint lehet venni, azaz mint pl. kézi elektromos ívhegesztésben.

Épületszerkezetek tompahegesztésénél a legelterjedtebb U- és X-alakú szimmetrikus hornyú élek, valamint horny nélküli élek. A csésze alakú, K-alakú, aszimmetrikus X-alakú és más típusú vágásokat sokkal ritkábban használják.

A forgácsolóél nélküli tompahegesztések a legkisebb lerakódott fémtérfogattal rendelkeznek, és 6-8 mm vastagságú alkatrészek kézi hegesztésénél, széndioxidos félautomata hegesztésnél 10 mm-ig, automatikus merülőíves hegesztésnél pedig akár 6-8 mm vastagságú alkatrészeknél is használhatók. 30 mm. Elektrosalakos hegesztésnél a tetszőleges vastagságú alkatrészek éleit nem dolgozzák fel, és 20-30 mm-es hézaggal hegesztik.

Az U-alakú horony 8-30 mm vastagságú alkatrészek kézi hegesztésére, 12-24 mm vastagságú szén-dioxid környezetben történő hegesztésre, valamint 30-nál nagyobb vastagságú automata merülőíves hegesztésre ajánlott. mm X alakú horony kétoldalas.

Az U-hornyot olyan kötésekhez használják, amelyek hegesztés közben megfordíthatók. Az X-horonynál a tompahegesztéseknél kisebb a lerakódott fém mennyisége, és az ilyen élek megmunkálása több munkát igényel, mint az Y-horonynál.

A sarokvarratok hegesztésénél az él-előkészítés horony nélkül és hornyal is elvégezhető. A technológiai folyamat kidolgozásakor fontos a helyesen megválasztott hegesztési mód, mivel ezek elsősorban a minőséget és a termelékenységet határozzák meg. hegesztési munkák. A hegesztési módot a hegesztőáram erőssége és sűrűsége, a huzalelőtolás és a hegesztés sebessége, a varratok rétegeinek száma, az ív feszültsége jellemzi. A technológiai folyamat kidolgozásakor meg kell határozni a hegesztési segédanyagokat is.

www.prosvarky.ru

Hegesztési varratok és kötések típusai | Hegesztési varratok típusai

Hegesztési varratok - hegesztett kötések zónái, amelyeket kezdetben olvadt fém képez, majd hűtéskor kristályosodik.

Hegesztési paraméterek

A teljes hegesztőszerkezet élettartama a varratok minőségétől függ. A hegesztés minőségét a varrat alábbi geometriai paraméterei jellemzik:

Szélesség - a szélei közötti távolság;
A gyökér a külső felületével ellentétes belső rész;
Konvexitás - a legnagyobb kiemelkedés az összekapcsolandó fém felületéből;
Homorúság - a legnagyobb elhajlás az összekapcsolandó fém felületétől;
A láb két összefüggő elem keresztmetszetébe írt háromszög egyik egyenlő oldala.

Mik a hegesztési varratok és kötések, osztályozás

Az 1. táblázat a hegesztési kötések főbb típusait mutatja keresztmetszeti forma szerint csoportosítva.

	Hegesztett kötések és varratok	Helymeghatározási jellemzők	Fő alkalmazás	jegyzet
1	Csikk	Az összekötendő részek, az elemek egy síkban vannak.	Lemezszerkezetek, tartályok, csővezetékek hegesztése.	Kellékanyagok és hegesztési idő megtakarítása, csatlakozási szilárdság. A fém gondos előkészítése és az elektródák kiválasztása.
2	sarok	Az összekötendő részek, az elemek egymáshoz képest tetszőleges szögben helyezkednek el.	Tartályok, tartályok hegesztése.	A maximális fémvastagság 3 mm.
3	Lap	Az alkatrészek párhuzamos elrendezése.	Lemezszerkezetek hegesztése 12 mm-ig.	Nagy anyagfelhasználás gondos feldolgozás nélkül.
4	T-alakú (T betű)	Az egyik elem vége és a másik oldala szöget zár be	Teherhordó szerkezetek hegesztése.	A függőleges lap gondos feldolgozása.
5	Vége	Az alkatrészek oldalfelületei szomszédosak egymással	Edények nyomás nélküli hegesztése	Anyagmegtakarítás és egyszerű kivitelezés

Ajánlott! Hogyan főzzünk félautomata gáz nélkül

Végrehajtás útján:

Kétoldalas - hegesztés két ellentétes oldalról az első oldal gyökerének eltávolításával;
Egyrétegű - végrehajtás egy "menetben", egy lerakott gyöngyvel;
Többrétegű - a rétegek száma megegyezik a "passzok" számával. Nagy vastagságú fémre alkalmazzák.

A konvexitás mértéke szerint:

Konvex - megerősített;
Homorú - legyengült;
A normál lapos.

A varrat domborúságát befolyásolják a felhasznált hegesztőanyagok, a hegesztés módjai és sebessége, a horony szélessége.

Helyzet szerint a térben:

Alsó - a hegesztést 0 ° -os szögben végzik - a legoptimálisabb lehetőség, magas termelékenység és minőség;
Vízszintes - a hegesztést 0 és 60 ° közötti szögben végezzük, megnövekedett szöget igényel
Függőleges - a hegesztést 60-120 ° -os szögben végezzük a hegesztő minősítésével;
Mennyezet - a hegesztést 120-180 ° -os szögben végzik - a leginkább időigényes, nem biztonságos hegesztők speciális képzésen esnek át.

Hossz szerint:

Szilárd - a leggyakoribb;
Időszakos - a szerkezet szivárgása.

A hegesztett kötések és varratok típusai relatív helyzet szerint:

Egyenes vonalban elrendezve;
ívelt vonalban elrendezve;
Körbe rendezve.

A ható erő és a külső erők hatásvektora irányában:

oldal - a hegesztett kötés tengelye mentén;
frontális - a hegesztett kötés tengelye mentén;
kombinált - az oldalsó és az elülső kombinációja;
ferde - bizonyos szögben a hegesztett kötés tengelyéhez képest.

Hegesztési varratok típusai a hegesztendő termékek alakja szerint:

sík felületeken;
gömb alakúakon.

A varratok típusa a munkaanyag vastagságától és magának a kötés hosszától is függ:

rövid - nem > 25 cm, miközben a hegesztést „egymenetes” módszerrel végzik;
közepes - hosszú

Ajánlott! Rozsdamentes acél hegesztése inverterrel csináld magad

Minden hosszú varrást fordított lépésben dolgoznak fel, a közepétől a szélekig.

Vágóélek hegesztéshez

Az erős és jó minőségű hegesztéshez az összeillesztendő termékek élei a szükséges előkészítésnek esnek át, és meghatározott formát kapnak (V, X, U, I, K, J, Y - figuratív). Az átégés elkerülése érdekében a peremelőkészítés legalább 3 mm fémvastagsággal végezhető.

A szélek előkészítésének menete:

A fém széleinek tisztítása a rozsdától és a szennyeződéstől;
Egy bizonyos méretű letörés - a hegesztési módszertől függően;
A rés mérete a hegesztett kötések típusától függ.

A szélek előkészítési lehetőségei:

A 2. táblázat az élelőkészítés jellemzőit mutatja a fém vastagságától függően.

2. táblázat

sz., p / p	Fém vastagság, mm	Élvágás	Szög, α	Hézag b,mm	Éltompítás c, mm
1	3-25	Egyoldalú V alakú	50	-	-
2	12-60	kétoldalú X alakú	60	-	-
3	20-60	Egyoldalas, kétoldalas U alakú	-	2	1-2
4	>60	I alakú	-	-	-

svarkagid.ru

Vágóélek szerkezeti elemei

KÉT SZÉL VÁGÁSA

α - ferde szög (60-90°)

β - ferde szög (30-50°)

b - rés (1-4 mm) a hegesztendő fém vastagságától függően

Fogyóelektródával történő hegesztéskor a b hézag általában 0-5 mm. Minél nagyobb a rés, annál mélyebb a fém behatolása

c - éltompítás (1-3 mm) a hegesztendő fém vastagságától függően

Az X-alakú élvágás a V-alakúhoz képest lehetővé teszi a lerakódott fém térfogatának 1,6-1,7-szeres csökkentését

HEGESZTÉS OFFSET

Δ - a hegesztett élek elmozdulása egymáshoz képest.

A legelemibb dolog, amit egy kezdő hegesztőnek tudnia kell, hogy a hegesztett részek hogyan érintik egymást. A tervezési helyzettől függően a GOST és az SNiP szabályok szerint különböző típusú hegesztett kötések léteznek, amint az az alábbi ábrán látható. Ez nem csak a lemezekre vonatkozik, hanem a szögekre, csatornákra, csövekre, négyzetekre és egyéb hengerelt termékekre is.

Egyetlen többé-kevésbé komoly építőipari gyártás sem nélkülözheti kis és közepes teljesítmény felhasználását. Kevesebb esetben (amikor nincs villamosenergia-ellátás) végeznek hegesztési típusokat, ami a nagyobb terjedelme miatt ritkábban fordul elő.

Egyes részek hegesztéséhez mindenesetre nem elég a hegesztőgép ismerete és használata. Fontos tudni, hogy milyen típusú hegesztési varratok, azaz hogyan kell az alkatrészek éleit megmunkálni az összekapcsoláshoz, egy-egy térbeli rögzítéshez és további hegesztéshez.

Általában egy vagy másik típusú hegesztett kötést elektromos szerszámmal - kétféle kerékkel rendelkező csiszolóval - alakítanak ki: fémvágás és sarokcsiszolás. Az első az alkatrész egyik vagy másik szögben történő vágására szolgál, a második a megmunkálásra, vágási felületeikre, csiszolásra, hogy szorosan illeszkedjenek egymáshoz. Ezenkívül maga a hegesztőgép vágási üzemmódban is képes működni.

Ebben az esetben mindkét részt végekkel kötik össze, amelyeket speciális módon előkezelnek, vagy feldolgozatlanul hagynak. Ez az alkatrészek fémvastagságától függ, amelyeknek a tompakötését el kell végezni.

Arra is érdemes figyelni (ábra), hogy csak egy alkatrész homlokfelülete dolgozható meg, ami lehetővé teszi a fém, hegesztőhuzal felhasználásának csökkentését az alkatrészek tömör vastagságával. Ezenkívül a tompakötések típusai egy oldalon - egyoldali és mindkét oldalon - kétoldali hegesztéshez feldolgozhatók.

Csatlakozás vágás nélkül semmilyen módon nem dolgozzák fel, csak a bevágások, egyenetlenségek és egyenetlenségek eltávolítása lehetséges 2 mm-nél nem nagyobb hézaggal történő rögzítéshez, a GOST előírásainak megfelelően. Ez egy- és kétoldalasan történik, olyan alkatrészek hegesztett tompakötéseihez, amelyek fémvastagsága nem haladja meg a 4 mm-t, illetve a 8 mm-t.

Ferde csatlakozás ábrán látható módon számos változatban kivitelezhető. Ez lehet egyoldali egyenletes / ovális élferde, és kétoldalas vágás, az úgynevezett V-alakú, U-alakú ferde. Az összes ilyen típusú tompakötést 4-25 mm fémvastagságú, 1-2 mm-es hézaggal rendelkező alkatrészekhez használják.

Csatlakozás kétoldalas vágással célszerű 12 mm-től a hegesztett rész vastagságával végrehajtani, mivel ettől az értéktől észrevehető a hegesztési anyag, a fém felhasználásának csökkenése. Ugyanakkor maga a tompakötések hegesztése gyorsabb, mint a V-alakú vagy U-alakú módszer szerinti egyoldali élvágásnál, és a hegesztőanyag-felhasználás legalább kétszeresére csökken.

Amint láthatja, az alkatrészek helyzete a "T" betűhöz hasonlít, ezért pólócsatlakozásnak nevezik, amelyben az egyik rész merőleges a másodikra. Így a hegesztés összeköti az egyik alkatrész élfelületét a második lapos felületével. Ennek megfelelően csak egy rész dolgozható fel vágással, ahogy az alábbi ábrán is látható.

Csatlakozás vágás nélkül mindkét oldalon hegesztve és azonos, 10 mm-t meg nem haladó fémvastagságú alkatrészekhez használják. A merőlegesen elhelyezett rész élének speciális megmunkálása nem történik meg, csak szükség esetén csiszoljuk, hogy az él pontosan illeszkedjen a síkhoz (2 mm-es résig). Fontos megjegyezni, hogy a horony nélküli T-kötések hegesztése más, ha a merőleges (függőlegesen álló) rész vastagsága kisebb, mint a második, vízszintesen szomszédos. Egyszerűen az elektródát 60 fokos szögben kell elhelyezni a vastagabb részhez képest, ami hozzájárul annak nagyobb olvadásához.

Osztott kapcsolat akkor végezzük, ha különösen erős varrat szükséges, és a hegesztett kötésnek van egy merőlegesen elhelyezett (függőlegesen álló) része, amelynek fémvastagsága 10 mm-nél nagyobb (legalább 8 mm). Lehet egy- és kétoldalas vágás is, míg a széle egyenesen, 45 fokos szögben van vágva. Tehát a nagy vastagságú alkatrészek hegesztése több rétegben történik, amíg a vágási tér körül minden meg nem telik.

Átfedés esetén az egyik rész a másikon helyezkedik el, a hegesztés mindkét rész széle mentén történik. Ugyanakkor a vágóélek technológiailag nem biztosítottak, csak az egyik sík és a másik sík szoros illeszkedésére való előkészítés. Az alkatrészeket két hegesztés köti össze, amelyek az éleket közelebbi sík felületekkel kötik össze.

Csatlakozás erősítés nélkül a legcélszerűbb 10 mm-nél nem vastagabb alkatrészek átlapolásakor előállítani. Ebben az esetben tömítési okokból kettős varrást végeznek, vagyis azért, hogy ne kerüljön nedvesség az átfedés közé, és ne következzen be fokozott korróziós folyamat. Magát a csatlakozási módot "elülső varratokkal ellátott átlapolásnak" nevezik.

Megerősített kapcsolat speciális szilárdsági követelményekkel, valamint a hegesztett termékek fémének nagy vastagságával történik. Az ábrán egy átfedési varrat látható további hegesztési kötőelemekkel, amelyeket az alsó rész felmelegítésével és a felső rész megolvasztásával kapnak, valamint azokat, amelyeket a varratnál előre átfűrészelnek. A kiegészítő kötőelemek mellett ritka esetekben elülső varratok nélkül is elvégezhetők kis vastagságú termékekkel, de ebben az esetben nem szabad számolni különleges erővel.

Ez a csatlakozás a merőlegesen elhelyezett hegesztések miatt némileg hasonlít a T-kötéshez. A T-idomhoz hasonlóan a sarokkötést is csak az él egyik oldalán dolgozzák meg, a második szintén részt vesz a hegesztési folyamatban, de nincs kitéve vágásnak, csak szigorúan 90 fokos egyenes vágás és sorja, bevágásokból való csiszolás, stb., egyéb hibák.

Csatlakozás vágás nélkül élek, amint az az ábrán látható, úgy készül, hogy a rész eltolódik a második él alól. Ebben az esetben a hegesztési varrat mindkét végét kívülről köti össze, de a sarokvarratok is megerősíthetők a sarok belsejéből készült második varrattal. Ebben az esetben a második varrat hegeszti az alkatrészek belső síkjait, miközben nő a hegesztéshez szükséges anyagfelhasználás és a hegesztési idő, de a legerősebb hegesztett kötést kapjuk.

Megosztott kapcsolatok Az éleket nagy vastagságú alkatrészek esetén használják, mint például a pólusú kötéseknél. Az él egy- vagy kétoldali vágására van szükség, ha 8 mm és 25 mm közötti vastagságú alkatrészek sarokkötéseinek hegesztését végezzük. Egyoldalas vágással nagyon mély varrás jön ki, ehhez kapcsolódóan 2-3-4 rétegben történik a hegesztés. A kétoldalas V-hegesztés sok esetben sokkal gazdaságosabb és gyorsabb is.

Ez a cikk a hegesztett kötések kézi hegesztéshez való előkészítéséről és összekapcsolásáról szól - a hegesztési gyártási folyamatok ismeretében a legkisebb szemcse. Külön téma, hogy a korábban ismertetett hegesztett kötések, varratok hogyan állíthatók elő egyik vagy másik hegesztéssel.

A nyersdarabok hegesztése előtt éleik bizonyos formát kapnak. Ezt a műveletet "vágásnak" nevezik. Közepes és nagy vastagságú termékeken hajtják végre, hogy:

biztosítsa a hegesztő szerszámainak kényelmes hozzáférést a varrat gyökeréhez;
biztosítsa a kiváló minőségű hegesztést az összeillesztendő alkatrészek teljes vastagságán.

Az élek hornyolása növeli a hegesztési felületet és ennek megfelelően a hegesztőanyag-felhasználást. A legalacsonyabb fogyasztás abban az esetben figyelhető meg, ha az éleket egyáltalán nem vágják le. A hegesztés vágási előkészítés nélkül megy. Kis vastagságok esetén peremezést használnak. A hegesztésre való felkészülés során különféle formájú letöréseket készítenek, egy- és kétoldalasan. Az egyenes vonalú egyoldali ferde ferde hegesztés a legegyszerűbb. Az összetett alakú letörésekhez hegesztő hozzáférést kell biztosítani a szerkezet elülső és hátsó oldalához.

Miért történik, az előkészítés és a tisztítás célja

Az előkészítés előtt a végeket kötelező megtisztítani. A tisztítás két szakaszra oszlik:

Mechanikai. Az oxidréteg, rozsda, vízkő és egyéb mechanikai szennyeződések eltávolítására szolgál. Különböző szemcseméretű és alakú drótkefékkel vagy csiszolókorongokkal hajtják végre. A kis részek kézzel tisztíthatók, a nagyobbakhoz sarokcsiszolókat (sarokcsiszolókat) használnak, amelyeket általában "csiszolónak" neveznek.
Kémiai. A varrási terület zsírtalanítására és más típusok eltávolítására szolgál kémiai szennyezés. Szerves oldószereket használnak. Egyes ötvözeteket hegesztés előtt savmaratással végeznek.

Ha a hegesztést előzetes tisztítás nélkül végzik, akkor a varratanyagba bejutott szennyeződések jelentősen csökkentik annak szilárdságát és tartósságát.

A felület tisztítása után megkezdheti a hegesztéshez szükséges élek vágását. Ezt úgy hajtják végre, hogy az elektróda vagy a pisztoly hozzáférjen a teljes hegesztési zónához. Ez különösen fontos olyan vastag falú szerkezeteknél, amelyeket több menetben kell hegeszteni. A vágási műveletek fő célja a mély és teljes behatolás a varrás teljes mélységében és hosszában.

Az előkészítő munkának többféle típusa van:

Kézi szerkesztés. A megfelelő lemezeken történik, kézi kalapáccsal.
Mechanikus szerkesztés. A préselést vagy a megfelelő hengerekbe hengerlést használják. A görbületi zónák (kidudorodások és mélyedések) és a vetemedés eltávolításra kerülnek a munkadarabról.
Jelölés. A művelet lényege, hogy a leendő termék lineáris és szögméreteit a rajzról a munkadarab felületére vigyük át. A lyukfúrás helyei is fel vannak tüntetve. A jelölés éles vagy kontrasztos jelölőkkel történik. Nem szabad megfeledkezni a megmunkálási műveletekre hagyott ráhagyásról sem. A jelölés egyedi és kisméretű termékekre történik. A sorozat- és tömegtermékeket nem jelöljük, hanem sablonok szerint dolgozzuk fel.
Hőkezelés. Viszonylag alacsony hőmérsékletre hevítést alkalmaznak a fém képlékenységének és megmunkálhatóságának növelésére.
Nyisd ki. A fémlemez vágása a munkadarab kívánt méretére mechanikus ollóval, lineáris vagy hengerrel történik. A magas széntartalmú ötvözetek vágását gáz- vagy plazmavágó egységgel végzik. A magas ötvözetű ötvözeteket lézervágókkal vágják, vagy merülő oxifuel-vágókat használnak.
Hajlítás. Nyersdarabok hajlítására a rajzok szerint történik. Hajlítógépeken hajtják végre hideg vagy fűtött állapotban.

Az előkészítő műveletek komplexének elvégzése után folytatják az élek tényleges vágását.

A következő típusú vágóélek léteznek:

egyoldalú;
kétoldalú.

A ferde alakja szerint megkülönböztethetők a hegesztéshez használt vágóélek, például:

V alakú;
X alakú;
U alakú.

A megfelelően elvégzett hegesztési előkészítés elősegíti a legjobb alakú hegesztési medence kialakítását, biztosítja két munkadarab zökkenőmentes összekapcsolását, és minimalizálja a kristályosodás után fellépő belső feszültségeket.

Fontos megjegyezni, hogy a ferde szélek nem végződhetnek éles széllel. Ebben az esetben fennáll a helyi behatolás hiánya vagy égési sérülések lehetősége.

Az utolsó 2-3 milliméteren a szélét lapossá teszem, kialakítva az úgynevezett tompaságot.

Berendezések mechanikus vágáshoz

A kötések megmunkálása során leggyakrabban a következő műveleteket alkalmazzák:

gyalulás;
marás;
vésés;
csiszolóvágás.

Minden műveletcsoport saját speciális felszerelést használ.

A gyalugépeket egyenes kötések készítésére használják. A nagy szilárdságú szerszámacélból készült vágó a kívánt szögben van beállítva, és a vége mentén oda-vissza mozog, minden lépésnél eltávolítva egy kis fémréteget. A gépesített vágóadagoló rendszer egy kicsit lejjebb keveri a következő lépés megkezdése előtt. A gépeket a tervezés egyszerűsége, a megbízhatóság és az alacsony üzemeltetési költség jellemzi.

Ha a varratvonal ívelt, speciális marógépet kell használnia. Az orsóba ferdén rögzített vágó a munkaprogram vezérlése alatt mozog a varratvonal mentén, eltávolítva a szükséges letörést. Ez a művelet egy univerzális megmunkálóközponton is elvégezhető, de akkor a költsége jelentősen megnő.

A gépre nem illeszkedő munkadarabok hegesztésekor a vágóélek, valamint a fővezetékek csőkötéseinek megmunkálásához mobil élvágókat használnak. A munkadarabra rögzítik és véséssel dolgoznak. A felület minősége és a letörés méreteinek betartásának pontossága szempontjából sokkal rosszabbak, mint az álló gépeken. További finomításra van szükségük.

A csiszolómegmunkálást viszonylag kisméretű munkadarabok előkészítésekor, valamint marás és forgácsolás utáni kiegészítő simításra használják. A rozsdamentes és alumíniumötvözetből készült alkatrészeket kötelező csiszolni.

Ferde csőhegesztéshez

A csőhegesztésre a legkülönfélébb iparágakban van szükség. Ez magában foglalja a termelést, a szállítást és az építést. A fővezetékek, valamint a lakás- és kommunális szolgáltatások külön állnak. Az emberek alkalmazzák az életükben nagyszámú különböző anyagokból készült és eltérő körülmények között üzemeltetett csövek mérete. Az él-előkészítés követelményei is eltérőek. Néha meg lehet nélkülözni, néha pedig elengedhetetlen követelmény az üzemeltetés minősége és biztonsága érdekében.

A 16037-80 állami szabvány szabályozza az acélcsövek hegesztési előkészítésének módszereit és paramétereit a hegesztett szerkezeti elemek és ezek kombinációinak különböző típusaihoz és kombinációihoz. A szabvány az alábbi típusú csatlakozásokat írja elő:

a fenéknél;
szögletes;
átfedés.

A szabványban foglalt normák kötelező érvényűek. Ezek betartása nélkül nem beszélhetünk kiváló minőségű hegesztésről, és alkalmazhatók annak elektromos ív- és gázváltozataira, beleértve a fluxusok és védőgáz-atmoszférák használatát.

A szabvány előírja a felület hegesztés előtti mechanikai és vegyi tisztítását egyaránt.

A nagy átmérőjű csövek folyóját speciális berendezéssel kell elvégezni. Kéziszerszám (sarokcsiszoló) használata esetén a csövet szektorokban kell vágni, betartva a biztonságos munkavégzésre vonatkozó szabályok előírásait.

A kanyarokban

Ez egy olyan típusú csatlakozás, amely lehetővé teszi az áramlás felosztását egy csőben (vagy két áramlás összekapcsolását). Az ág főrésszel történő hegesztésének előkészítésekor egy vagy két élt a hossztengelyhez képest 45 ° -kal le kell ferdíteni. Ha az ágat egy fugában illesztik, akkor a munkadaraboknak azonos vastagságúaknak kell lenniük. A sarokkötések letörés nélkül is kivitelezhetők.

Szerelvényekhez

Ez a főcsőhöz képest kisebb átmérőjű leágazó cső. Be van hegesztve a főcsőbe, és elvezeti onnan az áramlást. A hajlékony tömlők főcsőhöz való csatlakoztatására is szolgálnak. A szerelvény a következő módokon csatlakozik a csővezetékhez:

sarokvarrat ághoz;
átfedés a közbenső telepítéshez.

Mindkét technika egyoldalú, vágatlan varrást biztosít. A letöréseket megmunkálással vagy gázvágóval alakítják ki.

Hajókhoz és tározókhoz

A fémtartályok és -hajók fokozott veszélyt jelentenek. A tartalom lehet reaktív, nyomás alatt álló vagy magas hőmérsékletű. Emiatt mindig fokozott figyelmet fordítanak alkatrészeik jó minőségű összekötésére és a hegesztéshez szükséges csőélek kialakítására.

A szabvány a következő feltételeket írja elő:

A 3-25 mm vastag falakhoz V- vagy X-alakú letörést használnak.
26-60 mm - használjon U alakút.
Vastagabb falak esetén használja különleges formák vágási és hegesztési technológia.

fenékcsukló

Ebben az esetben az alkatrészek ugyanabban a síkban fekszenek, és a végeikat egy kis rés választja el. Ilyenkor erős és tartós varrat keletkezik, hegesztés után a munkadarabok gyakorlatilag egyetlen fémdarabká válnak. A tompahegesztést magas követelményeket támasztó szerkezeteknél alkalmazzák. Így történik például a csőhegesztés a fővezetékekhez való kötőelemek összeszerelésekor.

Legfeljebb 3 mm vastag munkadaraboknál elegendő élperemezést végezni. Ha a vastagság 3-25 mm, akkor az egyik oldalon letörés készül. 26-60 mm vastagság esetén mindkét részen kétoldalas letörés szükséges.

Sarokkötések

Ezek olyan kötések, amelyeknél a felületek közötti szög nagyobb, mint 30°. A ferde szög a felületek közötti szögtől függ.

Számukra a szabvány a következő követelményeket írja elő a vastagság alapján:

1 mm-ig nincs szükség sarkok vágására a munkadarabok szélei mentén;
1-3 mm - elég gyöngyözni;
3-20 mm - letörés az egyik oldalon.

20-50 mm vastagságnál mindkét él mindkét oldalon le van ferdítve.

I-gerenda számára

Ez egy keresztmetszetben a H betűhöz hasonló fémprofil, amely fokozott hajlítási ellenállással rendelkezik, és a gépgyártásban és az építőiparban gyakran használt teherhordó elem. Más elemekkel pólóvarrással csatlakozik. A hegesztési horony a profil vastagságától is függ:

4-25 mm - egyoldalú letörés;
26-60 mm - mindkét oldalon letörés készül;

A nagyobb vastagságú hengerelt termékek ritkák, ehhez speciális vágási és hegesztési technológiákat biztosítanak.

Kézi ívhegesztési varratok ferde varratainak típusai, típusai, alakjai

A kézi ívhegesztés során a következő típusokat használják:

V alakú

az egyik oldalon egyenes letörést használnak a 3-26 mm-es fémlemezekhez. A ferde szöget a vágott élek száma határozza meg:

az egyik 50°;
kettő - 60 °.

X alakú

a lap két oldala 12-60 mm-re le van ferdítve. Letörési szög – 60°.

U alakú

Az egyik oldalon görbe vonalú letörés javasolt 20-60 mm-es munkadarabokhoz. Hatékony kézi ívhegesztéshez. Ebben az esetben jelentős megtakarítás érhető el a hegesztési anyagokban az optimális alakú hegesztőmedence kialakításának köszönhetően. A hegesztési sebesség is nő. Mindez pozitív hatással van a hegesztési műveletek költségeire.

Jelölés

A horony geometriai paramétereit az összeillesztendő alkatrészek tervezési jellemzői határozzák meg. Az elektróda vagy a hegesztőhuzal átmérője is befolyásolja őket. A ferde szögnek lehetővé kell tennie, hogy a szerszám hozzáférjen a varrat gyökeréhez.

A fő paraméterek a következők:

Szakadék b. A legkisebb távolság a munkadarabok végei között. Általában nem több, mint 2-3 mm. Ha a szerkezeti vagy technológiai feltételek nagyobb hézagot igényelnek, akkor a csatlakozást nagy mennyiségű töltőanyaggal, valamint az égő speciális pályáival kell elvégezni. A többszörös menetes módszert is használják.
Tompa C. Nem ferde alsó vége. Balra, hogy adott formát biztosítson varratanyag. A gyökérégés kockázatának csökkentésére is szolgál. Ha a tervezési vagy technológiai körülmények miatt a tompítás 1 mm-nél kisebb marad, vagy egyáltalán nem történik meg, akkor speciális intézkedéseket kell tenni.
Ferdeszög β. A munkadarab homlokfelülete és az él síkja által alkotott hegyesszög. 10 és 30 ° között történik. Egyoldali ferde esetén elérheti a 45°-ot.
Vágási szög α. Mindkét munkadarab letörésének síkjai által alkotott szög. Célja, hogy hozzáférést biztosítson az elektródához a varrat gyökeréhez. Egyenlő β kétszeresével.

Az átégés elkerülése érdekében alacsony (vagy nulla) tompa értékeknél a következő intézkedéseket kell tenni:

hegesztőbetétek, kivéve az átégést és az olvadékszivárgást;
fluxus párna;
előzetes hegesztés elvégzése;
zárvarrat kialakulása.

A tervezőknek és a technológusoknak törekedniük kell a szabványos hézag és tompa értékek betartására. A további műveletek és speciális módszerek alkalmazása a munkaintenzitás növekedéséhez, a termelékenység csökkenéséhez és a hegesztőanyag-felhasználás növekedéséhez vezet. Mindez negatívan befolyásolja a hegesztési műveletek termelékenységét és költségeit.

Élvágási módszerek

Az előkészítő munka során a következő vágóél-módszereket alkalmazzák:

Gázvágó. A módszert nem jellemzi a nagy pontosság és a felületi minőség. További megmunkálás szükséges a letörés kiegyenlítéséhez és köszörüléséhez.
Mechanikus vágás. Gyalulással vagy marással végzett feldolgozásnál nincs szükség további feldolgozásra. A hornyolás után ugyanaz a finomítás szükséges, mint a gázvágás után.

A forgástest alakú munkadarabokon célszerű letöréseket kialakítani eszterga- és fúrógépeken.

Az ívelt varratokhoz speciális marógépeket vagy univerzális megmunkálóközpontokat használnak. A speciális berendezések használata csökkentheti a művelet költségeit.

Az egyenes élekhez a felszerelések legszélesebb választéka áll rendelkezésre. A legtermelékenyebbek és leggazdaságosabbak a gyalugépek. Marás és pneumatikus köszörülés is rendelkezésre áll.

A felület kiegyenlítésére szolgáló további mechanikai feldolgozás manuálisan is elvégezhető sarokcsiszolóval. A véső és reszelő használatával végzett finomítás is megmaradt. A gépesített módszerek közé tartozik a homokfúvás és a szemcseszórás.

A termék elkészítésének szabályai

Bármilyen hegesztési módszerhez előkészítő műveletek sorozata szükséges, amelyek célja a munkadarab felületének kiegyenlítése, valamint az oxidok, salak, vízkő, rozsda és egyéb mechanikai és kémiai szennyeződések rétegének tisztítása. Tartalmazzák:

szerkesztés;
söprés;
jelölés;
nyisd ki.

Kémiai tisztítást végeznek a teljes zsírtalanítás és az idegen vegyszerek nyomainak eltávolítása érdekében a hegesztéshez közeli területen, legalább 30 mm-re a hegesztési vonal mindkét oldalán.

Kiegészítő műveletként a technológusok utasításai szerint helyi vagy általános hőkezelés is elvégezhető. Úgy tervezték, hogy enyhítse a belső feszültségeket, amelyek a feldolgozás korábbi szakaszaiban keletkeztek. A hőkezelés az anyagjellemzők, például szilárdság, rugalmasság, hajlékonyság és hegeszthetőség javítására is használható.

A gondos előkészítési műveletek lehetővé teszik az erős, hibamentes és tartós hegesztési kötést.

A vágási éleket általában az előkészítő műveletek elvégzése után hajtják végre. A megfelelően végrehajtott vágás lehetővé teszi, hogy minőségi varrásra számítson. Az elektródának (vagy huzalnak) hozzá kell férnie a varrás gyökérterületéhez, és mély és teljes behatolást kell végrehajtania.

A hegesztendő munkadarabok éleit háromféle módon kell előhegeszteni:

Nincs szakasz. 1 mm-nél vékonyabb anyagokhoz megengedett. A varrat megfelelő minősége letörések kialakulása nélkül is biztosítható.
Peremezés. A nyersdarabok végeit speciális berendezésen hengereljük, és vékonyabbá válnak. Az egyoldalas tompa- és sarokvarratokhoz történik. Kétoldalas - tompahegesztéshez.
A ferdék kialakulása.

Ha az alkatrészt elmozdították vagy tárolták, akkor a vágás után közvetlenül a hegesztés megkezdése előtt újra kell zsírtalanítani.

Hosszú távú tárolás esetén meg kell ismételni a mechanikai tisztítást, hogy eltávolítsuk a felületen kialakuló oxidfilmet.

A kész felületekre vonatkozó követelmények

A hegesztésre előkészített felületekre a következő követelmények vonatkoznak:

Kiegyenlített felület. A görbületet, vetemedést, felületi hibákat ki kell zárni.
Tisztaság. Az oxidfilmeket, rozsdát, vízkövet, port és forgácsot, festékbevonatot és zsírt el kell távolítani.
Élelőkészítési pontosság. A ferde szög megváltoztatása és a tompítás nem megengedett.

Töltse le a GOST 5264-80-at

» Vágóélek hegesztéshez

A hegesztési munkák elvégzése előtt el kell végezni a munkatermék előkészítésének szakaszait. Az egyik ilyen eljárás az élvágás. Ennek az eljárásnak a lényege, hogy a hegesztendő élek a kívánt méretet és formát kapják.

A vágást olyan termékek hegesztésekor kell elvégezni, amelyek vastagsága meghaladja az 5 mm-t. egyoldali hegesztéskor és 8 mm. - kétoldalú.

A különböző konfigurációjú termékek éleinek levágása bizonyos szabályok szerint történik. A kapcsolat megteremtésének szükségessége konkrét típus bizonyos árnyalatokat is tartalmaz. A cikk a különféle lapok éleinek hozzáértő vágásával foglalkozik.

Mire való: az előkészítés és a tisztítás célja

Mielőtt folytatná az élek vágását, el kell végezni felület tisztítása. A szennyeződések jelenléte hátrányosan befolyásolja a varrat minőségét, megbízhatóságát és szilárdságát: pórusok, repedések és salaklerakódások képződnek a hézagban. A tisztítás módját a következő alfejezet ismerteti. A felület tisztítása után a vágást elvégezzük. Ez az eljárás előállított a következő célok elérése érdekében:

behatolás a hegesztett termékek teljes vastagságán;
hozzáférést biztosítva a hegesztőszerszám hegesztési varratának gyökeréhez.

Hegesztendő felületek előkészítése

A hegesztendő fémfelületek előzetes előkészítése számos eljárást tartalmaz:

Szerkesztés végrehajtható manuálisan speciális, acélból vagy öntöttvasból készült szabályos lemezeken préssel vagy kalapácsütéssel. Mechanikus kötözés lemezegyengető hengereken gyártják. A szerkesztést a hibák és a görbületek eltávolítása érdekében végezzük.

előzetes söprés. Az előkészítés során a fémet meg kell tisztítani az olajoktól, festékektől és lakkoktól benzinnel vagy bármilyen oldószerrel. A szennyeződést és a rozsdát kábelkefével, csiszolókorongokkal vagy darálóval távolítják el. Az erősen ötvözött acélból készült termékeket fényesre kell tisztítani.

Vezetékkefék, tartozékok a darálóhoz

jelölés lehetővé teszi a jövőbeli termék alakjának és méretének meghatározását. A jelölést óvatosan kell elvégezni, mert még egy kis pontatlanság is hibához vezet. Fontos megjegyezni a feldolgozási pótlékot.

Kicsi fűtés részletek.

Mechanikus vágás a fémlemezeket görgős ollóval vágják, amelyek késekkel vannak felszerelve. A szénacélokból készült alkatrészek vágása plazmaíves vagy gáz-oxigén technológiával, az ötvözött acéloknál - oxigénfluxusos és plazmaíves módszerekkel történik.

Ha szükséges, a termékeket alávetjük hajlítás.

Ezen eljárások elvégzése után folytathatja az élek vágását. A jól kivitelezett ferde zökkenőmentes átmenetet biztosít a hegesztendő munkadarabok között, és csökkenti a hegesztési terület esetleges feszültségét. Az alábbiakban elmondjuk, hogyan kell ezt helyesen megtenni.

Fontos! Általános információk minden típusú csatlakozáshoz.Ügyeljen arra, hogy hagyjon egy tompaságot. Az eltompulási érték 2,0-2,5 mm, a hézag 0-4 mm. Az eltompultság hiánya égési sérülésekhez, a hézag hiánya pedig a fúzió hiányához vezethet.

Ferde csövek, csővezetékek hegesztéséhez

A csövek hegesztését különféle tevékenységi területeken végzik: a mindennapi életben és az iparban, a termelésben. Az összekötő csövek szükségessége mind a kezdeti fektetés, mind a javítási munkák során felmerül. Ezért fontos tudni, hogy milyen esetekben kell vágást végezni, és mikor nélkülözheti ezt az eljárást.