Ajándékszappanok, ékszerek és bizsuszerek, főzés és kozmetológia, élelmiszeripar és építőipar - és ez a lehetséges alkalmazások hiányos listája. Mielőtt a gyártók által gyártott elasztikus polimerek analógjának önálló beszerzésére szolgáló receptekre térnénk át, emlékezzünk meg azok tulajdonságairól.

Formázó polimerek

Sokoldalú anyagot nyernek a zúzott kvarc salétromsavval való feloldásával. Az egyik katalizátorral keverve némileg gumihoz hasonlít. Az anyag nem mérgező, ellenáll a lúgoknak és savaknak. Kész formában rugalmas, ütésálló, vízálló és korlátlan élettartamú. A belőle készült termékek gondozása nagyon egyszerű, tárolásuk egyszerű.

Rendeltetésüknek megfelelően a pasztából és keményítőből álló kétkomponensű vegyületeket töltelékre, bevonatra és szilikon formákra osztják. Saját kezével nemcsak ezekből a keverékekből készíthet emléktárgyi szappant, hanem erős sablonokat is a burkolólapok öntéséhez, dekoratív kövek és gipszlécek beszerzéséhez.

Annak érdekében, hogy az anyag szilárd halmazállapotú legyen, használat előtt ón- vagy platina -katalizátorral keverjük össze, amely a készletben található. Az elasztikus gumi bizonyos tulajdonságai a keményítő típusától függenek:

• átlátszóság vagy tompaság;
• szakítószilárdság vagy szakítószilárdság;
• mérettartás és hőállóság;
• keménység;
• végső megszilárdulási idő;
• tartósság és keringési ellenállás.

Például az ónkatalizátor-keverékeket az iparban és az építőiparban használják. A legtartósabb anyagok szükségesek műkő vagy masszív műanyag termékek előállításához. formák gyártásához, amelyekbe csokoládét és karamellt öntenek, platina keményítők alapján állítják elő. E vegyületek lágysága és rugalmassága jobban megfelel az "édes" iparágaknak és a pékáruknak.

Hol használják a házi polimert?

Az értékesített vegyületek sokfélesége ellenére néhány kézműves inkább mindent egyedül csinál. Ezt általában a gazdaságosság és a kreativitás indokolja.

Szilikon készítése a formákhoz saját kezével többféleképpen is lehetséges. Tisztázni kell, hogy a kapott anyag tulajdonságaiban különbözik az ipari keveréktől. És ezek a különbségek nem mindig pozitívak. Ha márkás folyékony szilikont használnak formák készítéséhez nagy és kis termékek készítéséhez, akkor a házi gumi csak az otthoni kreativitás érdekében készül.

Az öntőformákhoz való szilikon gyártását saját kezűleg megkezdve egy tartályt, dobozt vagy dobozt helyeznek el a fő munkához. Kartonból (ha a minta kicsi), fából vagy műanyagból készül. Lehet összecsukható vagy szilárd. A fagyott munkadarabot könnyebb kiszabadítani az előbbiből. A tartály részei között nem lehet rés, mivel minden típusú rugalmasság folyékony.

Mielőtt a "modellt" a tartályba tenné, elválasztóval van lefedve. Ennek a kenőanyagnak viaszosnak, zsírosnak vagy szappanosnak kell lennie. Ahhoz, hogy függőleges ajándéktárgyhoz mátrixot kapjon, azt egy tartály aljához rögzítik egy állványon egy gyurma darabon, hogy ne lebegjen. Ezután az előkevert vegyületet vékony sugárban öntjük a modell köré. A tartály feltöltése a sarkoktól kezdődik, teljesen lefedve a belsejébe szerelt ábrát.

1. recept: előkészítés

Ha egy kis darabhoz kis mennyiségű rugalmas gumira van szüksége, akkor használja az alábbi lehetőségek egyikét. A szilikon készítése az öntőformákhoz otthon egy edény elkészítésével kezdődik, keverő spatula, alkotórészek, öntésre szolgáló főtartály és egy kis ajándéktárgy, az úgynevezett mesterfigura, amelynek öntvényét a "klónozáshoz" tervezik beszerezni.

Az első módszerhez vegyen egyenlő mennyiségű glicerint és zselatint, és tegye őket egy kis edénybe. A készítményt vízfürdőben folyamatos keverés mellett megolvasztjuk, elkerülve a forralást. A fűtés 10-12 percet vesz igénybe.

Az 1. számú recept részletei

Az előkészített karton vagy fa tálca alját egyenletesen borítja a kapott keverék. Ezután a szuvenírt házi szilikonba mártjuk, és gyorsan ebbe a dobozba helyezzük. A beragadt figurát azonnal forró keverékkel öntik, és a tálcát szélig töltik.

Az ilyen igénytelen módon kapott folyékony szilikon formák készítéséhez néhány perc alatt megszilárdul, gyakorlatilag a szemünk előtt. Miután a massza teljesen kihűlt, a kapott tömböt kivesszük a dobozból, az alsó oldalán bemetszést ejtünk, és óvatosan kivesszük az emléktárgyat.

A kapott göndör üreget csak önteni lehet. Az e recept szerinti gyártásnak számos hátránya van:

• a kész mestertermék vizet szív fel, így nem használható gipszöntvények előállítására;
• a massza megolvad, amikor forró anyaggal próbálja megtölteni, ezért nem alkalmas dizájner szappanok készítésére.
• többszöri használat után a forma belső felülete megromlik, veszít fényéből és minőségéből.

Egy plusz az a képesség, hogy újra felolvasztják a bélyegeket, amelyek sokszor szolgálták az idejüket.

2. recept: készítmény

A szilikon készítése a formákhoz saját kezűleg némi erőfeszítést igényel. A műanyag agyagból készült mesteremberek sablonokat és formákat készítenek, hogy elképzeléseiket életre kelthessék. Tehát szüksége van a magas hőmérsékletnek ellenálló építési tömítőanyagok egyikére és a szokásos élelmiszerkeményítőre vagy talkumra. Célszerű bedolgozni. Mivel a tömítőanyag kötése 10 percen belül megtörténik, ezért a tárgy mellé, amelyből a kasztni készül, előre kell tenni: kagylót, egyik oldalán lapos figurát, valami mást. A forma tömör lesz, homorú mélyedéssel, ezért csak egyoldalú ajándéktárgyak készítésére alkalmas.

2. recept: részletek

1. Egy kis hintőport vagy keményítőt öntünk az asztal felületére (hogy ne ragadjon).
2. Egy csomó tömítőanyagot préselnek ki a csőből a szórás közepébe.
3. A tetejére keményítőt teszünk, és mindent összekeverünk.
4. A kapott "tésztának" annyi keményítőt kell vennie, hogy ne tapadjon a kézhez és az asztalhoz.
5. A masszából vastag torta készül, amely megfelel a jövőbeli ajándéktárgy méretének.
6. Gyorsan és pontosan, erővel a kiválasztott mintát ebbe a munkadarabba préselik.
7. A formák készítésére szolgáló szilikont egy napig száradni hagyják.
8. A figura eltávolítása után a sablon üregét ecsettel bekenjük hintőporral, és szorosan megtöltjük műanyag agyaggal.
9. Egy ilyen alapot a töltőanyaggal együtt a sütőbe lehet szárítani, nem fél a magas hőmérséklettől.

Mire jó ez az út

Az első előny a kapott sablon újrafelhasználhatósága. Az anyag megőrzi minden tulajdonságát. A keményítőből készült formákba forró szappanalapot önthetünk, miután szórófejes flakonból alkoholt meglocsoltunk. Az öntőformák készítésére szolgáló, saját készítésű szilikon az ipari vegyületekkel azonos hőmérsékleti terhelést is elvisel.

A mínuszok között a tömítőanyagok éles ecetes szagát és a "teszt" gyors megkeményedését nevezik. De a mester elkészítheti az anyagmennyiséget, amire egy adott időpontban szüksége van egy adott munkához.

A szilikongumi az élet számos területén nélkülözhetetlen anyag. A szilikon formákat a kozmetológiában és a gasztronómiában használják, bármilyen ékszer, dekoráció és kozmetikum készítésénél stb. Elmondjuk a szilikongumi fő tulajdonságait, és megmutatjuk, hogyan lehet önállóan formákat készíteni ebből az anyagból.

Formázó polimerek

Egy univerzális anyag gyártásához salétromsavat használnak, amelyet kvarcforgácsokhoz adnak annak feloldásához. Ezután hozzáadjuk a katalizátort. A kész kompozíció konzisztenciája és külsőleg hasonló a gumihoz. Az anyag biztonságos, nem bocsát ki káros anyagokat, nem teszi ki magát a lúgok és savak hatásának. A kész anyag számos minőségi tulajdonsággal rendelkezik: plaszticitás, mechanikai igénybevétellel szembeni ellenállás, nedvességállóság, nincs eltarthatósági idő. A késztermékek nem igényelnek különleges összetett gondozást.

A két fő összetevőt - egy pasztát és egy keményítőt - tartalmazó vegyületeket a felhasználási cél szerint osztályozzák: bevonat, öntés, formák létrehozására szolgáló vegyületek. Az ilyen készítmények lehetővé teszik szinte bármilyen forma önálló előállítását, akár a burkolólapok gyártásához szükséges mintákig.

A kompozíció megkeményítéséhez speciális katalizátorokat használnak - ón vagy platina. A katalizátor számos tulajdonsággal látja el az anyagot: hőmérsékleti hatásokkal szembeni ellenállás, szilárdság és keménység, gyors megszilárdulási képesség, hosszú élettartam, ellenállás az aktív használattal szemben. A leendő gumi árnyalata a keményítőtől is függ - hogy matt vagy átlátszó lesz. Az ón keményítők magasabb szilárdságértékeket biztosítanak. A platina katalizátorok rugalmasabb és lágyabb termékeket hoznak létre.

Házi polimerek használata

A vegyületek széles körben képviseltetik magukat a piacon, azonban vannak kézművesek, akik jobban érdekelnek a saját kezű termékek előállításában. Ez nemcsak a költségeket csökkenti, hanem további lehetőséget is kínál a kreativitás kifejezésére.

Szilikon készítése öntőformákhoz saját kezével többféle technológiával is elvégezhető. Az így előállított anyag tulajdonságaiban nem azonos a gyári mintákkal. A házi készítmények minőségükben rosszabbak lehetnek, mint az ipari készítmények; csak házi kézműves munkához használhatók.

A szilikon létrehozásának megkezdése előtt érdemes egy tartályt vagy dobozt feltölteni a munkához. A gyűjthető dobozok megkönnyítik az alkatrész eltávolítását a testről. A tartály szerkezetében nem lehetnek rések, mivel a rugalmas anyagok hajlamosak kifolyni.

Mielőtt az anyagot a dobozba helyezné, le kell takarni egy elválasztóval - inkább zsíros vagy szappanos. Ha függőleges termékhez mátrixot kíván készíteni, akkor azt gyurmával rögzíteni kell a tartály aljához a tapadás érdekében. Ezután az elkészített vegyületet az alkatrész köré öntjük. Az anyagot vékony sugárban kell önteni a tartály belsejében lévő figura végső bevonása előtt.

Első recept

Készítmény. Először is elő kell készítenie az összes "szerszámot" - egy kis tartályt, egy keverőlapátot, egy öntőedényt és egy sablonfigurát, amelynek másolatát ennek eredményeként meg szeretné kapni. Szüksége lesz glicerinre és zselatinra is egyenlő arányban; ezeket egy edényben, vízfürdőben, rendszeresen keverve kell megolvasztani. Az olvadás 10 percen belül megtörténik; lehetetlen, hogy a kompozíció felforrjon.

Most közvetlenül folytathatja a gyártást. A tartály alját (karton vagy fa) megtöltik az előkészített kompozícióval. Ezután a figurát szilikonba kell helyezni, és azonnal ki kell húzni, majd gyorsan át kell helyezni a tartályba. A szuvenír sablon az aljára van rögzítve; azonnal meg kell tölteni forró keverékkel, teljesen feltöltve a tartályt.

A szilikon keményedési folyamat néhány perc alatt lezajlik. Miután az anyag teljesen megszilárdult, a kapott alak felszabadul a tartályból, és levágják az alját. Ezután eltávolíthatja a figurát. A munkadarab üres helyét csak epoxi-alapú gyantával lehet kitölteni.

A recept hátrányai:

A kapott munkadarab alkalmatlan a gipsszel végzett további munkára, mivel nem taszítja el a nedvességet;

Szappan készítése sem fog működni - a tömeg hajlamos olvadni;

A terméket nem hosszú távú használatra tervezték; gyorsan elveszíti megjelenését és tulajdonságait.

Második recept

Készítmény. Szüksége lesz: építőipari tömítőanyagra és keményítőre. Érdemes azonnal elkészíteni egy figurát is. A kapott forma elég masszív ahhoz, hogy legyen egy besüllyedt mélyedés, így csak egyoldalú darabot tudsz így alkotni.

Maga a folyamat több szakaszban zajlik:

A munkafelületet keményítővel megszórjuk a tapadás ellen;

Egy kis tömítőanyagot öntünk az asztal közepére;

A tömítőanyagot talkummal vagy keményítővel megszórják, és azonnal összekeverik; ennek eredményeként az anyag nem ragadhat;

Az anyagból egy kicsi, sűrű süteményt formáznak, amely mérete megegyezik a jövőbeli termékkel;

Hamarosan, amíg a tömítőanyag még nem ragadt meg, a sablonfigurát azonnal a masszába kell nyomni;

A szilikont legalább 24 órán keresztül kell kötni;

Most a munkadarab szárítható a sütőben.

Ennek a módszernek az előnyei:

Az újrafelhasználható minta felhasználásának lehetősége;

Magas termikus stabilitás;

Ezek a formák lehetővé teszik, hogy forró szappannal dolgozzon.

A hátrányok közül kiemelhető a nagyon gyors munka szükségessége, mivel a munkamassza gyorsan megköt, valamint a tömítőanyag erős kellemetlen szaga.

A szilikon minőségi anyag rugalmas fröccsöntő formákhoz. Szilikon formák öngyártási technológiája

Hogyan készítsünk szilikon formákat saját kezűleg, és hogyan készítsünk saját kezűleg epoxigyanta termékeket

A szilikon zsugorodás nélkül keményedik szobahőmérsékleten, és szilikongumit képez. Kétkomponensű folyékony szilikon formakészítéshez, szilikon formák alkalmasak epoxigyanta öntésére. Hogyan készítsünk szilikonformát saját kezűleg epoxi termék öntéséhez otthon. Hogyan készítsünk öntőformát gipszhez vagy epoxigyanta öntéshez szilikon öntésből otthon anélkül, hogy tapasztalatunk lenne formakészítésben.

Szilikon öntőformák rugalmas kétkomponensű szilikonból történő öngyártásának technológiája.

Szilikon formák készítése házilag, majd epoxi öntés szilikon formába. Ebben a témában, a szilikon formák gyártása epoxigyanta termékek gyártásához, megpróbáljuk elsajátítani a legegyszerűbb technológiát az öntőformák szilikonból történő előállítására az epoxiból származó termékek öntéséhez. A kétkomponensű szilikont öntőformákhoz és lenyomatokhoz használják. Kínálok Önnek egy ingyenes mesterkurzust az epoxigyanta termékek készítéséről. Szilikon formák gyártási technológiája és epoxigyanta termékek gyártási módszerei.

Minden a nyersanyagokról az öntőformák otthoni előállításához.

Hogyan válasszunk anyagot öntőformák készítéséhez és öntéshez gipszből, betonból, polimer betonból, polimer gyantából. Ezenkívül a formák és szobrok gyártása önmagában is jövedelmező vállalkozássá válhat. Hogyan válasszunk anyagot rugalmas öntőforma készítéséhez öntvényekhez gipszből vagy más anyagokból. Szilikon formákba öntés egy egyszerű termék epoxigyantából való előállításának példájával.

A szilikonvegyületek és a gumik otthon is könnyen feldolgozhatók formákba, és nem igényelnek további felszerelést, mivel lehetőségük van önálló öntésre. Miután figyelmesen elolvasta a lépésről lépésre szóló utasításokat, könnyen készíthet saját fröccsöntő formákat szilikonból. Ugyanazok a saját készítésű formák a felére kerülnek a megvásárolható árnak, ráadásul bármilyen formát saját maga készíthet, és nem függ a penészgyártóktól és az öntőformák gyártóinak kínálatától, és ezt meg is tudja tenni öntőformák széles választéka a piacon nem szereplő termékekhez, így egyáltalán nem lesz verseny a választékban.

A termékek másolása, a szilikon öntőformák saját gyártása és az epoxigyanta öntőformába öntése az, amit otthon vagy ipari környezetben egyedül is megtehetsz, miután alaposan áttanulmányoztad a szilikon formák készítéséről szóló, lépésről lépésre szóló leckémet és elsajátítottad a módszereket. és az epoxigyanta öntésének technológiája.

Az Ön figyelmébe ajánlott technika ennek a termékeknek a másolására szolgáló technológiájának részletes leírása.

1. lépés Vegyünk példaként egy egyszerű terméket. Ezt a részt epoxigyantából két részből álló szilikon formába öntjük.

2. lépés: A szilikonformák gyártásához a leírt technológia alkalmazásához a következő anyagokra van szükségünk: kétkomponensű szilikon a forma öngyártására és epoxigyanta a formába öntésre a termék gyártásához.

3. lépés. Szilikon. Ez az az anyag, amelyből az öntőformát készítik. Míg egy közönséges és olcsó szilikon tömítőanyag erre a célra megfelelő, sokkal könnyebb és kényelmesebb a kétkomponensű szilikon használata, amelyet kifejezetten formakészítésre terveztek. Az alábbi példában csak egy ilyen Pentasil szilikont fogunk használni, bármilyen más kétkomponensű cserepes szilikon is megteszi.

4. lépés Epoxigyanta. Sok ilyen gyanta van a piacon, és valószínűleg sok közülük alkalmas lesz öntvényünkre. A gyantára vonatkozó fő követelmény az, hogy a polimerizációs idő ne legyen túl rövid. Különösen megálltam a termékünk gyártásánál példaként a Finishing Resin nevű terméken. Ez a gyanta a polimerizáció után meglehetősen rugalmas, és fizikai tulajdonságaiban hasonlít a poliuretán gyantához.

5. lépés. Engedje el az ügynököt. Ha a forma anyaga kétkomponensű szilikon vagy kétkomponensű poliuretán, akkor a leválasztó réteg csak a forma feleinek elválasztásához szükséges. Sok, kifejezetten erre a célra kifejlesztett kibocsátó termék létezik, általában viasz alapú aeroszol formájában, de ha még nem talál ilyen kibocsátást, akkor a szokásos vazelin vagy olvadt gyertya viasz is megfelelő.

6. lépés Gyurma. Ez lesz a fő építőanyagunk. Mielőtt folytatná a nyomtatvány gyártását, érdemes ellenőrizni a kiválasztott anyagok megfelelőségét. Ha figyelmen kívül hagyja ezt a szakaszt, akkor nemcsak nem kaphat másolatot, hanem elveszítheti az eredetit is. Először is győződjön meg arról, hogy a kiválasztott szilikon a kikeményedés után könnyen eltávolítható -e a másolandó részből készült anyagból készült felületről. Ha nem ez a helyzet, akkor a másolt részt le kell fedni egy leválasztó réteggel, vagy más szilikont kell használni. Másodszor, győződjön meg arról, hogy a kikeményedett epoxi jól elválik a szilikontól, és hogy a kikeményített gyanta fizikai tulajdonságai kielégítőek.

7. lépés Szilikon formák készítése. Kezdetben sík szilárd alapon (én erre a célra kompakt lemezt használok) egyenletes gyurma réteget viszünk fel, és kissé nyomjuk bele a másolt részt.

8. lépés: Ha az alkatrész viszonylag lapos, akkor az agyagba nyomhatja addig a szintig, ahol a leendő forma felének határa áthalad. Terjedelmesebb alkatrész esetén ahelyett, hogy az alkatrészt teljes mélységig préselnénk, egy újabb réteg gyurmát viszünk fel az alkatrész kerületére.

9. lépés. Ezt követően meg kell sétálnia az alkatrész kerületén, és a gyurmát a falához kell nyomnia, így világos szegélyt kell képeznie. Ehhez gyufából és szilikon tömítőanyaggal bevont fogpiszkálóból készült rögtönzött eszközöket használok. Mivel a gyurma egyáltalán nem tapad a szilikonhoz, nagyon kényelmes ezzel az anyaggal feldolgozni. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a jövőbeni öntés során egy kis varrat képződik azon a helyen, ahol a forma feleinek illesztése áthalad, ezért a szegély helyét úgy kell megválasztani, hogy ez a varrat a körülötte lévő részek sérülése nélkül eltávolítható legyen. .

10. lépés. Fontos, hogy az agyag mindenhol szorosan tapadjon a másolt részhez, hogy a szilikon ne szivárogjon alatta a forma öntésekor.

11. akció. Most elkészítjük a leendő tartály falait, amelyhez a legegyszerűbb, ha ugyanazt a gyurmát használjuk. A fal és az alkatrész közötti távolságnak 5-7 mm-nek kell lennie, és a falnak ugyanannyival kell magasabbnak lennie, mint a másolt rész legmagasabb pontja. A fal találkozását a tartály padlójával ugyanazokkal a szilikonnal borított eszközökkel kell kiegyenlíteni.

12. lépés. Ezt követően érdemes néhány apró bemélyedést elvégezni a tartályunk padlóján. Zárakként szolgálnak, hogy megakadályozzák a jövő alakjának feleinek elmozdulását.

13. lépés. Tehát a tartály kész szilikon öntésére. A szilikon, amellyel jelenleg dolgozunk termékeink elkészítésekor, egy vastag fehér massza két összetevőjéből áll, amelyek konzisztenciájukban sűrített tejre emlékeztetnek, és egy sötétkék folyékony katalizátorból, különböző színű katalizátorokat kell keverni. 10: 1 (a súlyban vagy térfogatban nem megadott utasításokban; az adagoláshoz mérleget használok). A katalizátor élénk színe segít a komponensek teljes keveredésében - a kész keveréknek abszolút egységes kék színűnek kell lennie. Kerülje a bőrrel való érintkezést szilikonnal és különösen katalizátorral. Célszerű kesztyűben dolgozni (egyébként ez az epoxira is vonatkozik).

Lépés 14. Öntse a kapott keveréket egy gyurma edénybe a másolt résszel. Ezt lassan, vékony sugárban kell elvégezni, és a szilikont a tartály túlsó sarkába kell önteni, nem pedig az alkatrészre, hogy a szilikon fokozatosan, alulról folyjon körülötte, üregek képződése nélkül, és a levegőnek legyen ideje kijönni, különben lyuk formájában leszek. Nincs hová rohanni - ez a szilikon majdnem egy órán keresztül folyékony marad, de emlékeznünk kell arra, hogy főként a szilikonok folyékonyak, azaz 10 perces élettartamúak. Az öntés végén a tartályt magára kell hagyni, amíg a szilikon teljesen meg nem szárad.

15. lépés: A szilikon megszilárdulása után távolítsa el az összes gyurmát. Ezt nagyon óvatosan kell megtenni, hogy a másolt rész a szilikonban maradjon, amitől nagyon szívesen elválik. Először óvatosan távolítsa el az oldalfalakat, majd távolítsa el a padlót.

16. lépés. Ennek eredményeként megkaptuk az űrlap kész első felét, amelyben a másolt rész szerepel. Ha gyurmanyomok maradnak a formanyomtatványon vagy az alkatrészen, azokat óvatosan kell eltávolítani, ismételten nem engedve, hogy az alkatrész elváljon a szilikontól.

17. művelet Helyezze a kész felét ugyanarra a korongra, és építsen köré gyurmafalakat, a magasság 5 mm -rel meghaladva az alkatrész legmagasabb pontját.

18. lépés: A fenti módszer és eszközök használatával többé -kevésbé szoros kötést fogunk elérni a forma és a gyurmafalak között (ez nem olyan egyszerű, mert a gyurma kelletlenül tapad a szilikonformához, de az abszolút tömítettség nem olyan fontos itt).

19. lépés: Ügyeljen arra, hogy az öntőforma első felének felületét lefedje vazelinnel, vagy vigyen fel szeparátort vagy paraffint, hogy megakadályozza a forma feleinek összeragadását (a szilikon szorosan tapad magához) ). Ehhez ecsetet használhat, nagyon vékony réteg vazelinnel, és csak a szilikonra, és nem a másolt részre.

20. lépés: A forma második felének tartálya készen áll. A szilikont ugyanúgy készítik és öntik, mint az első felében. Továbbra is türelmesnek kell lenni.

21. lépés: A szilikon megszilárdulása után távolítsa el a formát a lemezről, és távolítsa el a gyurmafalakat.

22. lépés: Most el kell választanunk a kész szilikonforma két felét. A kioldóréteg ellenére a felek egyes pontokon összeragadhatnak, így némi erőre lehet szükség a szétválasztásukhoz. Ebben az esetben fontos, hogy ne sértse meg a másolt részt.

23. lépés. Így kész a saját készítésű kétkomponensű szilikonformánk!

24. lépés.Epoxigyanta öntés
Először készítsük el az epoxidot. Az epoxi komponenseket általában 1:1 arányban keverik össze, és célszerű ezt az arányt a lehető legszorosabban betartani. A gyanta esetében, legalábbis azt, amelyet a gyártásban való képzéshez vettünk, a mérleg nem fog működni, az alkatrészek különböző sűrűségűek, ezért jobb speciális mérőpoharakat használni. Nemrég egy harmadik összetevőt is hozzáadtam a gyantához: egy kis csepp speciális színező pigmentet (fekete és fehér keveréke). Ebben az esetben az öntvény nem áttetsző, de ismerősebb szürke színű.

25. lépés: Keverje össze alaposan az epoxigyantát, nem csak a közepén, hanem a tartály szélei mentén is, ugyanakkor óvatosan, próbálva a lehető legkevesebb légbuborékot bevinni. Sajnos ezeknek a légbuborékoknak a kialakulása szinte elkerülhetetlen, miközben nem lehet elviselni, ahol a buborék az alkatrész felületéhez közel van, lyuk keletkezik a termékben. Számos módja van a buborékok kezelésére vákuummal és nagynyomással, de mi egy egyszerűbb módszert fogunk alkalmazni. A tartályban már összekevert gyantát fel kell melegíteni, amelyhez egy közönséges hajszárító alkalmas. A gyanta felmelegítése után hagyni kell néhány percig, ez idő alatt a buborékok nagy része kijön. Tekintse meg az alábbi fotókat. Az első gyantán közvetlenül a melegítés után buborékok hevesen emelkednek a felszínre. A második fotón a legtöbb buborék kijött.

26. lépés: Természetesen ez a módszer csak a hosszú kötési idővel rendelkező gyantákra alkalmazható. A gyorsan kötő epoxigyanta, amellyel a tapasztalt gyártók már dolgoznak, nagy valószínűséggel megkeményedik, mielőtt időnk lenne befejezni ezeket a manipulációkat, különösen, ha figyelembe vesszük, hogy a melegítés felgyorsítja a polimerizációt. Most gyantát alkalmazunk a szilikonforma mindkét felére. Ehhez általában fogpiszkálót vagy gyufát használok. A gyantát vékony rétegben helyezik el a szilikon felületén, miközben ismét meg kell próbálnia, hogy ne hozzon létre buborékokat vagy üregeket.

27. lépés Epoxidot viszünk minden formafélre, enyhe felesleggel, kéreggel. Ebben a szakaszban ismét felmelegítheti a gyantát, már a formában, kényszerítve a fennmaradó buborékok túlnyomó részét, és vékonyabbá téve azt, ami csökkenti a jövőbeli vakuk vastagságát.

28. lépés Tegye össze az alak feleit. Ebben az esetben a felesleges gyanta egyszerűen kinyomódik. Néha ajánlott csatornákat vagy üregeket biztosítani a formában a felesleges gyanta elvezetésére, de nem vettem észre különösebb előnyeiket, és végül abbahagytam az elkészítését.

29. lépés Szorosan nyomja egymáshoz az öntőforma feleit, például szorítsa meg két tömör lemez között, gumigyűrűkkel rögzítve, vagy teher alá helyezze. Ez azért fontos, mert ha a formafelek lazák, a fáklya vastagabb lesz, nem beszélve arról, hogy a gyanta egyszerűen kiszivároghat. Másrészt nem kell túl buzgónak lenni, hiszen a forma rugalmas, az erős kompresszió pedig deformálhatja azt és a majdani öntvényt.

30. lépés: Amikor kiválasztjuk azt a helyzetet, amelyben a formát elhagyjuk, és benne van a folyékony gyanta, akkor érdemes figyelembe venni a következő megfontolásokat. A légbuborékok elleni küzdelemben tett erőfeszítéseink ellenére egy vagy két legmakacsabb buborék valószínűleg a gyantában marad. Mi lesz velük ezután? Valószínűleg felemelkednek és a felszínen maradnak, apró lyukakat képezve a kész öntvényben. De hogy hol lesz a szereposztás, az rajtunk múlik. Érdemes úgy elhelyezni az alakzatot, hogy a teteje legyen az a rész, ahol a buborékok kevésbé lesznek észrevehetők, vagy ahol könnyebb lesz bezárni őket.

Most már csak várni kell. A kipréselt gyanta alapján meg lehet ítélni az öntvény készenlétét. Ne siess! Ha a gyanta még nem keményedett meg teljesen, az öntvény megsérülhet, ha leválik a formáról. Az én esetemben 24 órán keresztül nem nyúlok a gyantaformához. Ezen idő elteltével a forma felét gondosan szét lehet választani és eltávolítani.

31. lépés. A szárított csíkokat gyufával vagy fogpiszkálóval óvatosan eltávolítjuk, majd a maradék kisebb varrat finom csiszolópapírral kezelhető.

Törvény 33. Ennyi. Epoxigyanta öntvényünk, teljesen azonos az eredetivel, készen áll.

Amint láthatja, minden nagyon egyszerű és modern, miután szerzett tapasztalatokat az ilyen apró termékekről, képes lesz komoly termékek gyártására, amelyekre kereslet van a piacon, és önállóan szilikon formákat is készíthet a tevékenységek és bővítse a választékot, és ami a legfontosabb: képes lesz formákat készíteni szilikonból, és nem függ attól a tartománytól.

Íme egy példa a szilikon nyílt mátrixokba öntésére.

Példa szilikon formára és késztermékre szilikon formákból. Szilikon formák

A szilikon forma eltávolítása a késztermékből. Hogyan távolítsuk el a szilikon formát a késztermékből

Fórumunkon feltehet és megvitathat minden kérdést.

Egy másik formám, ezúttal ebből a fajta építőszilikonból. , de ez főként egyszeri elképzelés volt, mivel csak egy klónra volt szükség. Ha szeretné, természetesen kinyomtathat belőle néhány példányt, megvédve a gipszet mindenféle impregnálással és különféle elválasztó kenőanyagokkal. De még ezekkel az intézkedésekkel is az első használat után elkezdett lebomlani.

Ezúttal körülbelül 70 példányt kell beszereznie a kagylóból, ismét ehhez a Tigris tartályhoz, ezért el kellett hagynom a gipszformát, és meg kellett próbálnom építőipari szilikont használni. Az interneten azt írják, hogy az építőipari szilikon körülbelül 5-8 epoxigyanta (EDP) öntést képes elviselni, majd romlani kezd. Ezért ajánlatos olyan töltőanyagot használni, amely többszörös másolatok készítésére képes. De valami megzavarja a zselésített szilikonok árát, ezért a teszthez úgy döntöttem, hogy megvásárolom a legolcsóbb bevonószilikont, és mintegy megvizsgálom a szilikonból készült formák létrehozásának folyamatát, és ott már világos lesz, hogy melyik irányba kell tovább ásni.

Kezdetben készítettem egy ágyat a szilikon számára, hogy a szilikon megtartsa a kívánt formát, amikor epoxigyanta öntjük bele. Szinte ugyanúgy jár el, mint amikor formát készít a radiátorhoz. Egy közönséges öngyújtó ideális volt a héjak méretéhez, ezért köré műanyag zsaluzatot emeltek.

Sebtében faragott, így öntéskor sok szivárgás derült ki.

Valójában az egyik fele már készen áll. Egy kis túlcsordulás a gipszből, emiatt a forma sugarai a "mínuszba" mennek és nem engedik el az öngyújtót, így a zsaluzatot szét kellett szednem és minden feleslegeset lecsiszolnom az öngyújtó eltávolításához.

Kiástam a zárak hornyait, mindent összeszereltem, bőségesen kikentem zsírral, hogy ne kelljen semmit leütnem, mint az első alkalommal, ráadásul itt nem szükséges a nyomtatás minősége.

Alabástrommal töltve.

A formák fele ezúttal óraműként vált szét, még csak kopogtatni sem kellett rajtuk.

Lemosta a sorjakat, a feleket PVA ragasztóval vonta be, és az akkumulátorra száradni küldte.

Aztán az biztos, hogy paraffinnal borította be őket.

Elválasztó kenőanyagként a hagyományos cipőkrém mutatta a legjobb eredményeket, nyilvánvalóan annak a ténynek köszönhetően, hogy ugyanazt a viaszt tartalmazza.

Enyhén bekentem ezzel a cipőlappal a kagyló prototípusait, hogy maga a szilikon ne ragadjon a héjakhoz.

A héjakat alaposan bevonjuk szilikonnal, hogy ne legyenek rajtuk légbuborékok. Az alaplé mindkét felét szilikonnal is megtöltöttem, majd a héját a felébe tettem, és fedővel lezártam, kinyomtam a felesleges szilikont. Mindezt száraz kézzel csináltam, a neten azt írják, hogy jobb, ha bevizezed a kezed, de ezt nem tettem, mert nem akartam utána megszabadulni a vízcseppektől. Egyébként az illata leírhatatlan, mert a szilikon savas, olyan érzés, mintha egy üveg ecet ömlött volna ki. Tehát jobb szilikon formákat készíteni nyitott ablakkal vagy akár a szabadban.

Gumiszalagokkal lehúzta a blokkot, és pár napig száradni hagyta.

Két nappal később úgy döntöttem, szétszerelem a nyomtatványt, és megnézem, mi történt. Első pillantásra minden normálisnak tűnik, csak az éles savas szag zavarta meg, amikor eltávolítjuk a szilikon formát a vakolatról.

Türelmetlen voltam a boncoláshoz, ezért felvérteztem magam piercing- és vágóeszközökkel, és elkezdtem a műtétet. Mint kiderült, a forma bűze nem volt alkalmi, valahol a mélyben a kés elkezdett koszosodni a nem szárított szilikonon. Ezért a műtétet további pár nappal el kellett halasztani. De ezúttal betettem a formát a dobozba, de nem zártam le a fedelet, hogy jobban átálljon és gyorsabban száradjon. Tehát ha nagyon vastag formát készít, akkor nyugodtan szárítsa meg egy hétig.

Két nappal később már lehetett kivágni a kagylókat. Úgy döntöttem, hogy nem a közepén vágok, hanem közelebb a széléhez, hogy egy fedővel ellátott tál keletkezzen, amelyen keresztül gyantával megtöltjük a formát. Itt a fotón nehezen látszik, de a szilikon több helyen nagyon jól tapadt a héjakhoz. Ezért eltávolításakor a szilikon elszakadt, és kis pelletekben maradt a héjon.

Tehát keresnie kell egy másik elválasztó kenőanyagot, vagy több cipőt kell kennie. De itt van egy kétélű kard, sok kenőanyagot elkensz, elveszíted az alkatrész részletét, ráadásul magát a szilikont is nehéz lesz felvinni a kenőanyagra, mivel vastag és bárhol megtapad, de nem részről.

Megkente az ágyat, és ezzel egyidejűleg a gyantába kevert alakzat előkészített pár szöget a kagylók szilárdabb súlyához a kijáratnál. Elméletileg a gipszágyat teljesen el lehet hagyni, mert extra aranyér. Kivéve persze, ha kezdetben valami egyenletesen szilikon formát hozunk létre, nehogy banánt kapjunk a kijáratnál. Igaz, fennáll annak a lehetősége, hogy szoros illeszkedés nélkül az epoxid kifolyik a szilikonformában lévő bemetszésen keresztül.

A formát enyhe szögbe tettem, hogy a gyanta gravitáció hatására bejusson a formába, betettem a szögeket, és fokozatosan megtöltöttem a formát epoxiddal. Ahogy megtelt gyantával, lezártam a formát, de úgy, hogy ne maradjanak benne légbuborékok.

Feltöltés után zárja le a fedelet és dobja rá az akkumulátort. 2-3 óra elteltével a gyanta már megszilárdult. Aztán kihúzta a kagylókat a formából, első pillantásra minden remekül sikerült. Csiszolj egy kicsit, és már festhetsz is.

Mint később kiderült, korán örültem, minden további öntésnél a héjakat egyre nehezebben lehetett eltávolítani a formából. Az epoxid egyre jobban beleragadt a húsba, és a forma elkezdett törni a lövedék eltávolításakor. Ugyanilyen nehéz volt minden alkalommal magát a formát megtisztítani a gyantacseppektől. Általánosságban elmondható, hogy közelebb a hetedik megközelítéshez a forma megszűnt szorosan bezáródni, emiatt a részletekben lévő hibák száma egyre nagyobb lett. Tehát ha valamiből több példányra van szüksége, akkor használhatja ezt a módszert, ellenkező esetben keressen elválasztót, vagy öntsön valami kevésbé agresszívet (gipsz).

Úgy tűnik, hogy más elválasztó kenőanyagra van szükség, ennek hiányában felfüggesztették a lőszer klónozásának folyamatát. Egy idő után csak egy ilyen kompozit formát készítettem epoxigyantából, és már a segítségével öntöttem a kagyló gipszmásolatait.

Utószó 1

Nemrég találkoztam egy érdekes módszerrel pszeudosilikon készítésére rögtönzött eszközökből (zselatin, glicerin). Tehát, ha gyorsan lenyomatot kell vennie valamelyik kis alkatrészről, és ki kell önteni annak másolatát epoxigyantából. Ez az. Hülyeség masszív alkatrészeket önteni bele, mivel a forma fél a felmelegedéstől (ha hirtelen túlzott reakció lép fel az epoxigyantában), de az apró dolgok öntése megfelelő.

A szilikon egy szilikon anyag., meglehetősen puha és műanyag, ezért különböző típusú formák készítésére használják a figurák és figurák számára, és nem csak. Hasonlítása otthon is elkészíthető.

Mielőtt azonban felsorolnánk az elkészítés módszereit, találjuk ki, hol használják ezt az anyagot.

Hol használják a szilikont?

Ezt az anyagot az emberi élet szinte minden területén használják - az építőiparban, a mindennapi életben, az orvostudományban és a gyártásban. A szilikon kivívta népszerűségét egyedülálló és értékes tulajdonságai miatt, amelyek hiányoznak az anyag analógjaitól.

A szilikon képes csökkenteni, felépíti a tapadási folyamatot, valamint hidrofób tulajdonságokat kölcsönöznek a célobjektumnak. Ez a sokoldalú anyag képes fenntartani alapvető paramétereit rendkívül magas, alacsony hőmérsékleten és magas páratartalom mellett. Ezenkívül a szilikonok dielektromos tulajdonságokkal rendelkeznek, biointertitásuk, nagyfokú rugalmasságuk, tartósak és környezetbarátok.

Ipari méretekben a szilikonfolyadékokat és az ezeken alapuló emulziókat ragasztásgátló kenőanyagként használják hatalmas nehéz formákhoz, hidrofóbizáló folyadékok, zsírok, speciális olajok, ütéscsillapító, hűtőfolyadékok, hőhordozók, tömítőanyagok és dielektromos vegyületek gyártásához. Különösen népszerűek a szilikonkeverékeken alapuló habzásgátlók.

Ezt az anyagot szilikon alkidok, szilikon poliészterek előállítására használják különböző bevonatokhoz, amelyeket különleges tartóssággal és ellenállással kell jellemezni. Ebből következik, hogy különböző típusú tömítések, perselyek, gyűrűk, mandzsetták, dugók és egyéb alkatrészek használhatók mínusz 60 ° C és plusz 200 ° C közötti hőmérsékleten.

A szilikon másik tulajdonsága az olyan anyagokkal szembeni ellenállás, mint az ózon, a sugárzás, a tengervíz, az ultraibolya sugárzás, a forrásban lévő víz, az alkohol, a savas oldatok, a lúgok, az ásványi olajok, a különböző üzemanyagok és az elektromos kisülések.

Az első út

A szilikongumi (polidietil -sziloxán) elkészítéséhez vízüvegre és etil -alkoholra lesz szüksége. Egy műanyag tartályt veszünk, amelybe az összetevőket egyenlő arányban öntik, és óvatosan keverik össze bármilyen eszközzel. Amikor a keverék besűrűsödik, kézzel gyúrva gyurma állapotba kell hozni.

Második út

• 150 g fehér szesz;
• 1 csepp akril festék;
• 3 csepp folyékony glicerin;
• 30 g szilikon tömítőanyag.

A szilikon készítéséhez merítse a tömítőanyagot egy edénybe, adjon hozzá festéket, glicerint és lakklúgot. Az oldatot addig kell keverni, amíg homogén masszát nem kapunk. Ezzel a megoldással legfeljebb öt órán keresztül dolgozhat, mivel ez idő után megkeményedik.

Harmadik út

Vegyen egyenlő mennyiségű szilikon tömítőanyagot és burgonyakeményítőt. Keverje össze a masszát körülbelül 10 percig, amíg a szilikon könnyedén el nem kezd elmaradni a kezétől, majd elkezdheti a kívánt forma elkészítését.

Negyedik út

Vegyen zselatint és glicerint egyenlő arányban, alaposan keverje össze. Ezután az oldatot vízfürdőben körülbelül 10 percig melegíteni kell, állandó keverés mellett. Fontos megakadályozni, hogy a zselatin felforrjon, különben erős kellemetlen szag jelenhet meg.

Ötödik út

Arra használják szilikon készítése formákhoz csináld magad. Ehhez a másolt objektumnál valamivel nagyobb alakot kell felvennie. Egy kis szilikonot öntünk a forma aljára, és hagyjuk megszilárdulni - ez a tárgy alapja.

Az alap vastagságának legalább egy centiméternek kell lennie, hogy a „házgumi” minden oldalról biztonságosan körbetekerje a tárgyat. Ha a forma vékony, akkor a prototípus eltávolításakor gyorsan eltörik, vagy egyáltalán nem fog tartani.

A prototípust ezután zselatint tartalmazó edénybe mártják, hogy eltávolítsák a légbuborékokat, majd gyorsan átviszik a forma aljára, hogy tapadjon. Ezután a formát teljesen fel kell tölteni szilikonnal. A 4. módszerrel készült házi gyanta jól működik és nagyon gyorsan megszilárdul. Közvetlenül lehűlés után a formát szétszerelni, bemetszést kell végezni, és a prototípust óvatosan el kell távolítani.

Az utolsó szakaszban össze kell gyúrni és epoxigyanta önteni a formába. A kikeményedett öntvényeket nehéz lesz eltávolítani, ezért a szilikont teljesen szét kell szakítani.

A szilikon tömítőanyagokat széles körben használják a javításban és az építésben. Ennek az anyagnak a gondatlan kezelése azonban makacs foltok kialakulásához vezethet az anyagon, és speciális tisztítószereket vagy improvizált eszközöket kell használnia, hogy megszabaduljon tőlük.

• A sav-szilikon tömítőanyag jellegzetes ecetes szagú, és eltávolítja 70% -os ecetsav oldat... Amikor eltávolítja a foltot az ilyen szilikonról, óvintézkedéseket kell tennie: viseljen szemüveget, erős gumikesztyűt és légzőkészüléket, mivel az ecetsav káros hatással van a szemekre, a kéz bőrére és a légutakra. A folt tisztításához bőségesen szüksége van rá, hagyja 30 percig, és ronggyal távolítsa el a szilikont.
• Az alkohol alapú szilikon semleges tömítőanyag könnyen eltávolítható alkoholtartalmú folyadékok... Vegyen orvosi, ipari, denaturált alkoholt vagy vodkát, és vigye fel a foltos területre, majd távolítsa el a foltot ecsettel.
• Az oxim, amin vagy amid szilikon tömítőanyag eltávolítható lakkpárlat, benzin, aceton vagy hígító... A folyadékot felviszik a szivacsra, majd a foltra, és 30 percig hagyják, amíg a szilikon fel nem oldódik. Szükség esetén a feldolgozás megismételhető. Ezután mossa le az anyagot a szokásos módon mosószer -porral.

Vannak speciális készítmények is a szövetek felületének szilikonból történő tisztítására. Ideális a "Penta-840" vagy ANTISIL márkanév alatt történő mosás. Minden termék használata előtt figyelmesen olvassa el a mellékelt utasításokat.

Ezenkívül a szilikonfolt műanyag kaparóval mechanikusan tisztítható. Ehhez a szövetet sík felületre nyújtják, és óvatosan lekaparják a foltot. A maradék a fenti módszerek egyikével eltávolítható.

Fontos! Csak vastag pamutruházatban kell szilikon tömítőanyagokkal dolgozni, mivel vegytisztítási szakemberek segítsége nélkül nem sikerül eltávolítani a maradványait a kényes dolgokról!

A szilikon eltávolítása a munkafelületekről

A szilikon olyan szer, amely segít a felületek ragasztásában és a varratok tömítésében. Ez az anyag megakadályozza a levegő és a nedvesség behatolását. Antibakteriális tömítőanyagokat használnak fürdőszobákban, autókban, építkezéseken, akvárium -hobbistáknál stb. A tömítőanyagot nem könnyű eltávolítani a felületről, de lehetséges.

A tömítőanyag oldószerek alapján készül, amelyek szúrós szagot adnak ennek a vegyületnek. Az oldószerek a szag mellett rugalmasságot adnak a szilikonnak és segítik a felületekhez való tapadást.

Ezért a boltokban vásárolt vegyszereket gyakran használják a szilikon eltávolítására.

De a segítséggel is népi módszerek a szilikont bármilyen felületről eltávolíthatja lakkbenzin, rongyok, pengék és tisztítószerek segítségével.

A szilikon eltávolításához a munkafelületről először meg kell nedvesíteni lakkpárlattal ronggyal. Körülbelül 60 másodperc múlva a szilikon zselés állagú lesz, és könnyen tisztítható egy pengével. Ezután ezt a helyet mosószerrel le kell mosni, és egy ruhával szárazra kell törölni.

A szilikon mechanikusan is eltávolítható késsel és habkővel. De ez az opció olyan felületekre alkalmas, amelyek nem hajlamosak a karcolásokra és a forgácsokra.

Videó

Ez a videó megmutatja, hogyan készíthet saját szilikont.

Magazin