Azokat az eszközöket, amelyekkel a betonkeverék és az oldatok összetevőit mérik, adagolóknak vagy mérőeszközöknek nevezzük.

A műszaki feltételeknek megfelelően a beton és habarcs kívánt minőségének biztosítása érdekében a mérési pontosság: cement és víz - ± 1%, adalékanyag - ± 2%.
Két adagolási mód lehetséges: térfogat és tömeg szerint.

A térfogatmérős adagolók a legegyszerűbbek, de nem biztosítanak nagy pontosságot, mivel az aggregátumok térfogati tömege nagymértékben változik a páratartalom függvényében (például ha a homok nedvességtartalma 0-ról 6% -ra változik, a térfogati tömeg 32-vel nő 37%), és a cement - a tömörítési foktól (legfeljebb 50%).

Ezért jelenleg a betonelemek térfogati adagolása csak nagy méretű anyagoknál megengedett, ahol a térfogat enyhén változik a páratartalom hatására. A súlyadagolás nagyobb mérési pontosságot biztosít, de a súlymérő készülékek bonyolultabbak, mint a térfogatmérők. A meglévő előírások szerint a kiváló minőségű beton készítésénél a cementet és a homokot tömeg szerint kell mérni.

A beton minősége szempontjából csak az adalékanyagok és a kötőanyag-betonok, habarcsok tömegdózisát kell alkalmazni.

A mérlegadagoló eszközök kézi, félautomata és automata távirányítóval is rendelkezhetnek.

Rizs. 200. Vízadagoló tartály vázlata
1 - tartálytest; 2 - skála; 3 és 6 - csövek; 4 - levegőszelep; 5 - szifon könyök; 7-csaptelep; 8-csöves; 9 - tartály töltésjelző.

A térfogatmérős vízadagolókat általában keverőgépekre szerelik fel, és nagyon ritkán azoktól külön. Mindegyik a szifon elvén működik. A tartály 1 testében (200. ábra) egy 5 szifonkönyök van felszerelve, amelyet egy háromutas 7 szelep köt össze a vízellátással és egy 8 cső a víz keverődobba történő elvezetésére. A vízellátásból származó víz megtölti a tartályt, kiszorítva a levegőt a 4 levegőszelepen keresztül. Amint a szelep az ülésével lezárja a tartálytestet a légkörrel összekötő lyukat, a víz áramlása leáll, és a 9 mutató felemelkedik, jelezve, hogy a tartály megtelt.

Amikor a csapot leeresztő helyzetbe kapcsoljuk, a víz a tartályból a szifonon és a 8 csövön keresztül a keverődobba áramlik, és a szelep lesüllyed, levegőt vezetve a tartálytestbe. A víz addig folyik le a tartályból, amíg szintje el nem éri a 6. cső nyílását. Ebben a pillanatban a levegő a 6 és 3 csövön keresztül eltömődik a szifonba, a vízsugár megtörik és a leeresztés leáll. A leeresztett víz szükséges mennyiségét a 6 cső függőleges síkban történő megdöntésével 2 skálán állítjuk be. Minél magasabbra emelkedik a vége, annál kisebb lesz a tartályból kifolyó víz adagja, és fordítva.

A beton és habarcs adalékok térfogati adagolói egy fémdoboz, amely két részből áll. Az alsó rész (fordított csonka gúla formájában) csavarok segítségével emelhető és süllyeszthető, növelve vagy csökkentve a mernik térfogatát. A felső rész külső oldalán egy skála található, literes osztásokkal. A felső rész egy keretre van rögzítve, amelyhez a mernik felfüggesztve van. A keret tetejére redőnnyel ellátott fogadó tölcsér (leggyakrabban szektorredőny) van felszerelve. A redőny kézzel nyitható és zárható karral.

A súlyadagolók időszakos és folyamatos működésből állnak. Munkájuk a mechanizmusok egyensúlyának elvén alapul, kar súlymérő műszerekkel, változó karok arányával.

A szakaszos adagolókban (201. ábra) a mérés egy 4 mérőgaratban történik, amely a teherfelvevő karok 3 rendszerére van felfüggesztve, amelyek egy 6 tárcsajelzővel ellátott mérőszerkezethez vannak csatlakoztatva. súlyokat mozgatva a karjai mentén. A 2 bemeneti tölcsérek az adagoló 1 keretére vannak felszerelve

Rizs. 201. Automata aggregátummérleg
1 - seb; 2 - tölcsérek; 3 - teherfogadó karok; 4- bunker; 5 - redőny; 6 - számlapjelző; 7 - elektromos légszelep,
és a bunker alsó részében van egy 5 kilépőszelep.

A tölcsér és a bunker redőnyvezérlése lehet kézi, félautomata és automatikus. Kézi vezérléssel a kapuk manuálisan záródnak és nyílnak; félautomata - kézzel nyitható, és pneumatikus hengerekkel automatikusan záródik; automata üzemmódban a szelepeket pneumatikus hengerek nyitják és zárják, amelyek mindegyikét egy elektromos légszelep vezérli 7.

A mérőrendszert egyedileg alkalmazzák, amelyben minden mérőgarat egy anyagtípushoz és csoporthoz van kialakítva, amikor a mérőgarat a betonkeverék többféle száraz összetevőjének mérésére szolgál (általában legfeljebb három). Egyedi mérőrendszerrel az adagolási ciklus többszörösen rövidebb.

A folyamatos működésű adagolókban a keverékkomponensek folyamatosan mozgó rétegét mérik le. Folyamatos üzemekben anyagok adagolására használják.

Az előkészítés után a betonkeveréket betonkeverő teherautókba rakják és az építkezésre küldik. Le van írva, hogyan történik a betonkeverék megrendelésének és szállításának a betonozási ütemterv szerint .

A beton egy mesterséges kőanyag, amelyet kötőanyagok, víz és adalékanyagok keverékéből nyernek, miután öntötték és megkeményítették. A habarcsok nem tartalmaznak nagy aggregátumokat. A formázás előtt ezeket a gondosan összekevert komponenseket betonkeveréknek, illetve habarcsnak nevezik.

A betonkeverékek és habarcsok elkészítése a komponensek adagolásából és összekeveréséből áll. Adagoláshoz adagolókat, keveréshez keverőgépeket vagy keverőket használnak.

5. ábra

Az adagolók térfogat és tömeg szerint állnak rendelkezésre. Az első adagoló adagolja az anyagokat térfogat szerint, a második pedig tömeg szerint. A térfogatmérős adagolók egyszerűbbek, de kevésbé pontosak az ömlesztett anyagok sűrűségének és nedvességtartalmának állandósága, valamint a térfogatmérő tartályok töltési feltételei miatt. Általában víz adagolására használják. Ömlesztett anyagok adagolására csak építkezési körülmények között használják, legfeljebb 250 literes kész tételtérfogatú keverőkhöz.

Rizs. 6

A működési mód szerint az adagolók ciklikus (szakaszos) és folyamatosak. A szakaszos adagolókban az anyag adagolása mérő- vagy mérőgaratban történik, a folyamatos adagolóknál pedig folyamatos áramlásban, adott kapacitású keverőkbe adagolják az anyagot. Az adagolók automatikus vagy félautomata vezérlése a vezérlőpultról.

Rizs. 7

gépépítő út beton

Az ömlesztett anyagok folyamatos adagolói bármely adagoló vagy adagoló kombinációja, amelyben a megadott termelékenység automatikusan a kívánt pontossággal megmarad. A folyamatos adagolók a tervezési jellemzőktől függetlenül tartalmaznak egy adagolót, egy kapacitásmérőt és egy ACS-t.

A keverőgép célja és összetétele. A keverőgépek osztályozása. Az adagolók rendeltetése és besorolása. Ciklikus és folyamatos hatású betonkeverők és habarcskeverők típusai, alapparaméterei és tervezési sémái. keverő teljesítménye. A betonkeverékek tömörítésének szükségessége és módszerei.

Csaptelepek

A keverék típusától függően a következőkre oszthatók:

1) habarcskeverők (vakoláshoz, falazáshoz, befejező habarcsokhoz);

2) betonkeverők (betonkeverékekhez - közönséges, száraz, duzzasztott agyagbeton, cellás, extra nehéz stb.);

3) helyhez kötött - gyárak, vasbeton termékek gyárai részeként;

4) áthelyezve - kis mennyiségű munkát igénylő tárgyakhoz;

6) ciklikus;

7) folyamatos cselekvés.

Ciklikus és folyamatos működés - ez a működési mód szerinti felosztás. A komponensek keverésének elve szerint:

8) gravitáció;

9) kényszerített;

10) kombinálva.

A ciklikus keverőkben a kezdeti komponenseket külön adagokban keverik össze. És a fő paraméter a keverődob kapacitása. Az ipar a következőket gyártja: 100-4500 literes betonkeverők; habarcskeverők - 40-1500 l.

Folyamatos keverőkben - a komponensek folyamatos adagolása és a kész keverék folyamatos adagolása.

A gravitációs keverő egy keverődobból áll a támasztólábakon, a pengék belsejében, melyeket hajtóműves villanymotor forgat. A dob betöltéséhez a pneumatikus hengert ferdén, nyakkal felfelé kell felszerelni. Kirakodás billenő pneumatikus hengerrel. A munkaciklus időtartama (betöltés, keverés, kirakodás) - 90-150 s. Könnyen felszerelhető és karbantartható, nagy (120 ... 150 mm-es) adalékanyagokkal keverék készíthető.

Kényszerhatású keverők bármilyen mobilitású és merevségű keverékekhez, 70 mm-t meg nem haladó adalékmérettel. Forgó lapáttengellyel rendelkeznek (függőleges és vízszintes).

Rotációs keverők - tömeg, függőleges tengelyekkel, megnövelt sebességgel, merev keverékekhez.

Folyamatos keverők - 30 m 3 / h kapacitásig (vízszintes ikertengely - a keverék összetevőit folyamatos áramlásban egy vályúba táplálják, amelyben a lapátokkal ellátott tengelyek egymás felé forognak.

A műszaki termelékenységet a következők határozzák meg: az egységnyi idő alatt tengelyirányban mozgott keverék térfogata. Függ: a pengék méretétől, beépítésük szögétől, forgásuk gyakoriságától.

AdagolókTérfogatúak és súlyúak, mert. az anyagot térfogat és tömeg szerint adagoljuk. A térfogatmérők egyszerűbbek, de kevésbé pontosak az adagolt ömlesztett anyagok sűrűségének és nedvességtartalmának, valamint a térfogati tartályok töltési feltételeinek ellentmondása miatt. A működési mód szerint megkülönböztetünk ciklikus (szakaszos) és folyamatos adagolókat. Az elsőben egy mérő- vagy mérőgaratban adagolják az anyagot, a másodikban folyamatos áramlásban adagolják az anyagot a keverőkbe. A vezérlés automatikusan történik a vezérlőpultról.

Vegye figyelembe a szakaszos adagoló működési elvét. Cement, adalékanyagok, vegyi adalékanyagok, víz szakaszos automatikus mérésére és lemért adagok keverőgépekbe történő kiadására szolgálnak. Az alkatrészeket egyenként adagolják, először a mérőgaratba töltik fel nagy, majd finomabb anyagokat. Az ilyen adagolók a mérlegelési határértékben különböznek a mérőgarat kapacitásától és egyéb paraméterektől függően.

Az adagoláshoz adagolót használnak:

1-homok, kavics stb. – szalagos szállítószalagok, különféle kivitelű kapuk;

2-cement - aeroslides, csavaros és dob adagolók;

3-folyadék - szelepek a szükséges tömítettséggel.

A folyamatos adagoló olyan adagolót vagy adagolók kombinációját jelenti, amelyben a megadott teljesítmény automatikusan a kívánt pontossággal karbantartható. Tartalmazza: 1-etető; 2-teljesítménymérő készülék; 3 automata vezérlőrendszer (ACS).

Az aggregátumok adagolásához univerzális adagolókat használnak, amelyek stabilizálják az adagolószalagon lévő anyag tömegének szorzatát és mozgási sebességét.

Folyadékok adagolására kompakt turbinás típusú vízátfolyásmérőkre épülő adagolókat alkalmaznak, amelyek ciklikusan és folyamatosan (azaz különböző üzemmódokban) is működhetnek.

Habarcs- és betonkeverő üzemek és üzemek

Az ilyen keverékek gyártási folyamata egymást követő gépesített és automatizált műveletek sorozata. Magába foglalja:

1 - be- és kirakodási műveletek anyagok átvétele és tárolása során a raktárakban;

2 - tárolásuk;

3 - fűtés télen;

4 - a keverék komponenseinek szállítása a keverőegység ellátó tartályaiba;

5 - adagolás;

6 - keverés;

7 - a kész keverék kirakodása;

8 - aspiráció;

9 - pormentesítő vezetékek;

10 - helyiségek szellőztetése.

Ezek a műveletek jelentik a teljes, tagolt és kombinált technológiai ciklusú létesítmények és üzemek üzemeltetésének technológiai tartalmát.

Termékek: kész ciklussal - kész keverék; boncolt - száraz keverékkel; kombinált - kész és száraz.

A tárgyak céljától, kapacitásától és jellemzőitől függően a fogyasztókat megkülönböztetik: 1-álló; 2-helyszínen; 3 mozgatható keverőberendezések.

Osztályozásuk a keverékek előállítási folyamatának módja (periodikus és folyamatos) és a berendezések elrendezésének technológiai séma (magas és kétlépcsős) szerint történik. Sokemeletes - kompakt, jobban automatizált, de drágább.

Betonszivattyúk

Ezek olyan eszközkészletek, amelyek a betonkeverékeket csöveken keresztül a beépítési helyükre szállítják.

Ide tartoznak: 1-betonszivattyú; 2-készlet beton csővezetékek; 3-elosztó mechanizmusok - manipulátorok.

Előnyök: 1- a keverék nehezen hozzáférhető helyekre juttatása; 2-keverékadagolás intenzitásának szabályozása; 3 - a delamináció kizárása és a csapadék elleni védelem; 4 - kevesebb a terület szennyeződése.

Hátrányok: 1-drága; 2-a rendszer öblítésének és tisztításának szükségessége, ha az leáll; 3 – magasan képzett szervizszemélyzetre van szükség.

A betonszivattyúkat a következők szerint osztályozzák:

a) üzemmód szerint: időszakos vagy folyamatos keverék-utánpótlással;

b) hajtás típusa szerint: hidraulikus vagy mechanikus;

c) mobilitás szerint: álló, mobil.

Az időszakos keverékellátású betonszivattyúk lehetnek egy- vagy kéthengeresek. A hidraulikus hajtású kéthengeres, dugattyús betonszivattyúkat széles körben használják.

Folyamatos betonszivattyúk (tömlős vagy perisztaltikus).

Perisztaltika (a görög peristaltikos szóból - átölel, összenyom) - az üreges csőszerű szervek (bél, gyomor, húgyvezeték) falának hullámszerű összehúzódása, amely hozzájárul tartalmuk kivezető nyílásokhoz való eljuttatásához.

Az ilyen szivattyúkban a garatból történő szívás és a betonkeverék befecskendezése a betoncsőbe a merev ágyra fektetett rugalmas tömlő rugalmas deformációja miatt megy végbe, amikor a görgőket láncon hajtottuk rá. csillaggal.

Ugyanakkor a betonkeveréket a mozgó henger után a tömlőbe szívja a tömlő belsejében lévő vákuum hatására a görgő áthaladása utáni rugalmas helyreállítása során, és a haladó kompresszió vezető eleje a betoncsőbe tolja. a tömlő hulláma.

Előnyök: egyszerű kivitelezés és karbantartás, csökkentett energiafogyasztás (egyenletes keverékellátás).

Hátrányok: magas követelmények a keverékek összetételére és mobilitására vonatkozóan; alacsony nyomás, korlátozza a szállítási tartományt; a rugalmas tömlő rövid élettartama a munkakamra szakaszában (csere 2-3 ezer m 3 keverék szivattyúzása után).

Alkalmazási terület: sovány betonkeverékek szivattyúzásához; keverékek kavics töltőanyaggal bevonat beton esztrichek készítéséhez. Tápellátás 60 m 3 / h-ig, 39 m magasságig 3,5 MPa nyomással n125 mm-es tömlőn keresztül. Betonkeverék betáplálása a fektetés helyére betoncsővezetéken keresztül zárakkal összekötött acélcsövekből.

A betonszivattyúkat pótkocsikra, elosztókerettel felszerelt járművekre szerelik fel. A gém a beton csővezeték és a végű elosztótömlő támasztójaként szolgál. Előregyártottak, teleszkóposak, 2 vagy több lengőkarból csuklósak, amelyek teljes hossza legfeljebb 40 m. A csuklós egyszerűbb és manőverezhetőbb. Különböző szögekben vannak elhelyezve (ez lehetővé teszi, hogy a végtömlőt a gém szervizterületén belül bármely pontra irányítsa anélkül, hogy vissza kellene szerelni a betoncsővezetéket).

Beton lerakására és szórására szolgáló gépek és berendezések

Vödrös daruk, hevederes szállítószalagok, vibrációs csúszdák, önjáró betonlerakás, csővezetékes szállítóberendezések használatosak. A betonkeverék teljes térfogatának akár 85%-át építődaruk teszik ki forgatható és nem elforgatható kanállal (bunkerrel).

Forgó vödrök. Terhelhetősége 1,25-5t. Betonszállító teherautóból berakodás, redőny kinyitásával lerakodás.

Fix - teherbírás 1,25-2,5 tonna.Vibrátor van felszerelve a karosszériára. Betontömörítő berendezés

A betonkeverék lerakásakor kiegyenlítjük és tömörítjük, hogy fagyálló, vízálló és tartós szerkezetű betont kapjunk. A levegőt el kell távolítani a keverékből. Térfogata műanyagkeverékekben eléri a 10-15%-ot, merevekben a 40-50%-ot. A vibráció a leghatékonyabb tömörítési módszer, a vákuumot ritkábban alkalmazzák.

A betonkeverékre gyakorolt ​​​​hatás módszere szerint a következő vibrátorokat különböztetjük meg:

1-belső (mély) (a leghatékonyabb és legáltalánosabb) - a keverékbe merítve vibronaconnal, testtel továbbítják a rezgéseket;

2-külső (ritkán használt) - a zsaluzathoz rögzítve, hogy a betonkeverék rezgéseit átadja rajta;

3 felületű - a fektetett felületre szerelve, a rezgéseket a munkafelületen keresztül továbbítja (födémeknél, padlónál, h = 20 cm).

A rezgések létrehozásának módja különbözteti meg őket:

1 - forgó kiegyensúlyozatlanságokkal;

2 - a tömeg oda-vissza mozgásával.

Az elsők lehetnek egytengelyes (körrezgések) és kéttengelyesek (irányrezgések). Meghajtásuk elektromos motorok (elektromechanikus), pneumatikus motorok (pneumatikus) és belső égésű motorok.

A másodikak elektromágneses meghajtóval rendelkeznek (elektromágneses vibrátorok).

A körkörös rezgésű hordozható elektromechanikus vibrátorokat széles körben használják az építőiparban. Ritkábban pneumovibrátorok (zaj, nagy energiafogyasztás).

Testük rezgésének gyakorisága különbözteti meg őket:

1 - alacsony frekvenciájú (2800-3500 oszcilláció percenként);

2 - középfrekvencia (3500-9000 perc -1);

3 - nagyfrekvenciás (10000-20000 min -1) - finomszemcsés keverékek tömörítésére vékonyfalú SC-ben.

A mélyvibrátorokat nagy méretű vagy sűrűn telített vasbeton szerkezetek (alapok, falak, födémek, oszlopok, cölöpök) betonozása során alkalmazzák vasbeton termékek gyártásához. Ők:

1 - kézi (legfeljebb 25 kg súlyú). Hátránya a kis hatássugár és az alacsony teljesítmény;

2 - 3-5 darabos csomagok formájában felfüggesztve egy keresztmetszeten.

A kézi vibrátoroknál a villanymotort (háromfázisú, mókuskeretes rotorral) beépítik a házba (csúcs) vagy kiveszik (a munkavég kiegyensúlyozatlanságához rugalmas tengely köti össze). A munkavég egy hermetikusan lezárt hengeres test, amelyen belül egyensúlyhiány van.

Vékonyfalú betontermékekhez - bolygóvibrátorok. A vibrációt a maghoz vagy a perselyhez képest egy bolygókerekes gördülő futómű hozza létre.

Közepes mobilitású betonkeverékek tömörítésére legfeljebb 20 cm vastag betonbevonatokat és útépítéseknél használnak.

Telepvibrátorok és vibroláták.

Porszívózás - legfeljebb 300 mm vastag padló beépítésekor a betonkeverékből a víz egy részének eltávolításával, egyidejűleg atmoszférikus nyomás alatti tömörítéssel szívólemezeken keresztül. Berendezések - vákuum egység, vákuum szőnyegek, vibrációs esztrich, simító.

A vákuumegység egy vákuumtartályból és egy vákuumszivattyús hidraulikatartályból áll.

A Vacuum-mat egy lyukakkal ellátott szűrőszövet, térfogati hullámos műanyag háló és egy felső tömítőszőnyeg hüvelyes, a levegő-víz keverék eltávolítására. Vákuumszőnyeget használnak a vibrációs esztrichtel kezelt padlófelület lefedésére és a vákuumszivattyú bekapcsolására.

Az adott összetételű betonkeverékeket a komponensek (cement, adalékok, víz és adalékok) pontos adagolásával (mérésével) állítják elő, mielőtt a betonkeverőbe kerülnének.

A betonkeverék laza nyersanyagait tömeg szerint adagoljuk (kivéve a porózus adalékanyagokat, térfogat szerint mérve tömegkorrekcióval). A folyékony komponenseket tömeg vagy térfogat szerint adagoljuk. A cement, víz, ömlesztett és folyékony adalékok adagolási hibája nem haladhatja meg a ± 2%-ot, az adalékanyagok ± 2,5 tömeg%-ot

Az ipar három sorozat mérő adagolót gyárt betonkeverékhez és habarcshoz:

a VDB első sorozata: DC-100; J-U0; DI-500 165 l készkeverési térfogatú keverőkhöz; DC-200, J-200; DI-1200 330...500 l készkeverési térfogatú keverőkhöz;

az AVD második sorozata: AVDI-425M; AVDC-425M; AVDZh-425/ 1200M készkeverőkhöz 330...500 l; AVDI-1200M;

AVDTs-1200M 800 ... 1000 l készkeverék-térfogatú keverőkhöz; AVDI-2400M; AVDC-2400M; AVDZH-2400M 1600...2000 l készkeverék-térfogatú keverőkhöz;

harmadik sorozat DB: AD-500 BP; AD-500-2BP; AD-500-BShch; AD-800-2BShch; AD-800-2BK; AD-200-2BZh; AD-400-2BT-k 500 l készkeverési térfogatú keverőkhöz; AD-800-BP; AD-1600-2BP; AD-800-BShch; AD-1600-2BShch; AD-1600-2BK; AD-400-2BZh; AD-1600-2BT-k 800 ... 1000 l készkeverék-térfogatú keverőkhöz; AD-2000-BP; AD-2500-BShch; AD-500-2BZh 1600 ... 2000 l kész keverék térfogatú keverőkhöz, ahol A - automata, B - beton,. B - súly, D - adagoló, Zh - folyékony, I - inert, K ​​- duzzasztott agyag, M-modernizált, P - homok, C - cement, Shch - zúzott kő, 2 - kétfrakciós.

Különböztesse meg a ciklikus és folyamatos hatású adagolókat. A ciklikus adagolók egy betonkeverő tételhez kimérik a keverék komponenseinek adott adagjait, és kirakodás után megismétlik a ciklust. A folyamatos adagolók adott kapacitással, folyamatos áramlásban adagolják az anyagot.

Az adagolók vezérlése lehet automatikus, távoli (a vezérlőállomás vezérlőpultjáról) és helyi (adagolókon).

A ciklikus adagolók készletben készülnek. A készlet cement, adalékanyagok és folyadék adagolóit tartalmazza. Az adagolókészletek két változatban készülnek: földi betonkeverő üzemekhez és betonüzemekhez és torony típusú üzemekhez.

A parterre szereléshez két adagolókészletet gyártanak: VDB-250 250 literes töltőkapacitású keverőkhöz és VDB-500/750 500 és 750 literes keverőkhöz automatikus vezérlőberendezéssel.

A VDB-250 készlet DI-500, DC-100 cement és folyékony DZh-Yu0 adalékanyagokat tartalmaz; a VDB-500/750 készletben - DI-1200 adalékok, DC-200 cement és folyékony DZh-200 adagolók.

A DI-500 és DI-1200 adalékanyag-adagolókat négy adalékanyag-frakció egymás utáni adagolására tervezték, és mérőeszköz formájában készülnek, amelyen a betonkeverő üzem billenő emelőjének vödöre fekszik. Az aggregátumokat közvetlenül a billenő emelő kanálba mérik be.

Minden ciklikus adagoló egy rakodóvödörből vagy garatból, egy mérőrendszerből áll, amely jelzi a tömeget az adagolás vizuális ellenőrzéséhez, és egy adagolóból, amely a betonkeverő üzem adagológarataiból táplálja az anyagot a töltővödörbe.

A DZh-Yu0 (68) folyadékadagoló egy váll-váll közötti kettős i karból áll, amelyet a 2 kereten lévő prizmák támasztanak alá. Az 1 kar egyik vége egy rugós tárcsa tömegjelzővel 3 és a 3. a másik vége két prizmán egy teherfelvevő kanalat támaszt 5. A kanál fel van szerelve

4 szelep típusú bemeneti és kimeneti kapu membrános pneumatikus működtetővel 6 és a kapuk helyzetének szabályozására szolgáló átalakítóval.

A DC-100 cementadagoló teljesen egységes a folyadékadagolóval, és csak a bemeneti és kimeneti kapuk kialakításában tér el. A pillangószelepeket cementhez használják.

A DZh-200 folyadékadagoló a teherhordó vödör méreteiben különbözik a DL^-100 adagolótól.

A DC-200 cementadagoló különbözik a DC-100 adagolótól a teherhordó kanál méreteiben és a kettős kar vállainak arányában.

Betonüzemekhez és torony típusú üzemekhez két DB típusú automatikus mérlegelő adagolókészlet készül: 1500 (1200) l és 750 (500) l terhelhetőségű keverőkhöz. A készletek adagolókból és vezérlőállomásokból állnak a betonüzem adagoló és keverő részlegéhez.

Az 1500 (1200) l űrtartalmú keverőkhöz való készlet tartalmazza az AD-600-2BTs cementadagolókat, a folyadékokat AD-400-2BZh, a kétfrakciós homokot AD-1600-2BP, a kétfrakciós a zúzott kőhöz AD-1600- 2, egyfrakciós homok AD-800-BP, egyfrakció homok AD-800-BP, egyfrakció zúzott kő AD-800-BShch, duzzasztott agyag és homok AD-1600-2BP.

A 750 (500) l űrtartalmú keverőkhöz való készlet tartalmaz cement adagolókat AD-400-2BTs, folyadékokat AD-200-2BZh, kétfrakciós homok AD-500-2BP, kétfrakciós zúzott kő AD-800- 2BShch, egyfrakciós homok AD-500 -BP, egyfrakciós zúzott kő AD-500-BShch.

Az adagolók felszerelhetők különféle típusú mérőórákkal, amelyek akár három vagy akár hat fokozatú beton tömegét is nyomhatják utánállítás nélkül.

Az adagolók vezérlése automatikus, távoli és helyi üzemmódban történik. A munka megkezdése előtt az adagolók tárcsajelzőin beállítják az egyes adagok előzetes és pontos tömegének értékét. A távirányító állomáson kiválaszt egy receptet, kiválaszt egy üzemmódot, és bekapcsolja az adagolókat.

Távoli üzemmódban az adagolók be- és kirakodására, az adagolótartályok betöltésére, a keverők be- és kirakodására vonatkozó parancsokat a kezelő adja ki a vezérlőállomás konzoljáról.

A helyi üzemmód az adagolók beállításakor használatos.

Az adagolók kétféle adagolóval vannak feltöltve - durva és finomanyag-ellátás, automatikus üzemmódváltással, érintésmentes tárcsajelző átalakítók segítségével. Az adagolókat a teherfelvevő berendezés pneumatikus hengerének hatására kiürítik, majd a ciklus megismétlődik.

Az AD-600-2BTs (69) cementadagoló egy 3 keretből, két 14, 16 csavaros adagolóból, egy emelőszerkezetből, egy teherfelvevő eszközből, egy 11 tárcsajelzőből és egy 10 állványból áll, amelyben a helyi vezérlőpanel és a piyevmo - felszerelések vannak elhelyezve. Az 1, 15 bemeneti tölcsérek szektorkapukkal vannak felszerelve, amelyek az utántöltési módba váltáskor záródnak. Az adagolók kimeneti tölcsérei pneumatikus hengerekkel vezérelt lengéscsillapítókkal vannak felszerelve. A teherfelvevő eszköz egy 0,98 m3 térfogatú hengeres 7 garat formájában készül, amely négy 6, 12 rúdra van felfüggesztve a karszerkezethez, és egy 9 kilépőkapuval van felszerelve, amelyet egy 8 pneumatikus henger vezérel.

A porosodás csökkentése érdekében a cement áthaladását 13 puha hüvelyekkel zárják le.

Az AD-400-2BTs cementadagolónál a hengeres garat térfogata 0,75 m3.

Az AD-4S0-2BZh folyadékadagoló egy keretből, három membránszelepből, egy emelőszerkezetből, egy teherfogadó eszközből, egy számlapjelzőből, egy számlapjelző állványból és egy leeresztő tölcsérből áll. Három membránszelep szolgál adagolóként: kettő 150 és 50 mm-es névleges furattal a feltöltéshez, egy pedig a folyékony adalékokhoz. A teherfelvevő eszköz hengeres vödör formájában készül, 0,47 m3 térfogattal.

Az AD-200-2BZh folyadékadagolónál a teherfelvevő berendezés térfogata 0,3 m3.

A homokos, zúzottkő (kavics) adagolók egyfrakciósak (AD-800-BP, AD-800-BShch, AD-500-BP, AD-500-BShch), amelyek kerete egy adagolóval és két -frakció (AD-1600- 2BP, AD-1600-2BShch, AD-500-2BP, AD-800-2BShch) két adagolóval.

Az adagoló egy tölcsér, amelyet egy pneumatikus hengerrel meghajtott szektorredőny zár el. A teherfelvevő készülék hengeres garat formájában készül, 0,78 m3 térfogattal az AD-800-BP és AD-800-BShch adagolókhoz; 0,58 m3 AD-500-BP és AD-500-BShch (DBShch-500) adagolókhoz; 1,27 m3 AD-1600-2BP és AD-1600-2BShch adagolókhoz; 0,81 m3 AD-500-2BP és AD-800-2BShch adagolókhoz.

Az AD-1600-2BK és AD-800-2BK adagolókban, amelyeket duzzasztott agyag és homok térfogat-tömeg elven történő adagolására terveztek, először duzzasztott agyagot adagolnak, amelynek térfogatát a lapátos adagoló forgási sebessége állítja be, majd homokot, figyelembe véve az expandált agyag és homok teljes tömegét.

A vízadagoláshoz szükséges adagolókészleteken kívül DVK-40 adagolókat használnak, amelyek 250 és 500 literes terhelési kapacitású betonkeverőkkel vannak felszerelve. A DVK-40 adagoló a csővezetékre szerelt vízmérő, amely vizet szolgáltat a keverőhöz. Az adagoló működhet ciklikus vagy folyamatos üzemmódban. Ciklikus üzemmódban a víz adagolása a tárcsaskálán lévő nyíl mozgásának megfigyelésével történik. A szükséges adag mérése után zárja el a vizet egy parafacsappal.

A folyamatos mérlegeket adalékanyagok és cement folyamatos adagolására tervezték automatizált betonkeverő üzemekben és folyamatos adagoló üzemekben, amelyek 30-240 m3/h betonkeverék szállítására szolgálnak. Minden folyamatos mérleghez tartozik egy adagoló, amely a betonkeverő üzem adagológaratából táplálja az anyagot; mérőeszköz, amely meghatározza az anyag tömegét egy bizonyos hosszúságú áramban,

az adagoló méretének és áramlási sebességének, azaz az adagoló termelékenységének automatikus szabályozásának rendszere. Az aggregátumok súlyadagolói közé tartoznak az SB-26A, SB-110 adagolók.

Az SB-26A (70) adagolót betonkeverék adalékanyagok (homok, zúzott kő és kavics) folyamatos adagolására tervezték SB-75 betonkeverő üzemeken. Az adagolt anyag maximális szemcsemérete nem haladhatja meg a 40 mm-t. Az adagoló egy tölcséres adagolóból 1, egy hajtóművel ellátott súlyszállítóból és egy karrendszerből áll. A tölcsérre 2 prizmatartóból álló akasztók vannak rögzítve, amelyeken a szállítószalag függ.

A súlyszállító két pofából 13, feszítőből 8 és 10 hajtódobból, egy közbenső hajtóműből, egy 9 650 mm széles hevederből és egy keretet alkotó csatlakozó alkatrészekből áll. A szalagot 7 csavarokkal kell megfeszíteni.

A szállítószalag hajtása 14 variátort tartalmaz sebességváltó-csatlakozással és villanymotorral és 12 lánchajtóművel. A karrendszer egy csatlakozóból, egy karból /5, egy prizmás tartóból 3, egy mozgatható lengéscsillapítóból 5 és 6 mozgatható terhekből áll.

Az adagológarat anyaga az adagolón keresztül a súlyszállító szalagra jut. Az övön lévő anyagréteg magasságát mozgatható és rögzített redőnyök állítják be.

A szállítószalag a szalagon lévő anyaggal ellensúlyokkal van kiegyensúlyozva terhekkel. A variátor beállítja a szükséges szalagsebességet, és ennek következtében az adagoló termelékenységét. Ha a szalagon áthaladó anyag tömege eltér a megadotttól, a szállítószalag kibillent egyensúlyból, és a hozzá tartozó karok csappantyúval nyitják vagy zárják a betöltő tölcsér kimenetét. Az övön lévő anyagréteg magassága addig változik, amíg az anyag tömege nem lesz egyenlő a megadottal. A szállítószalag süllyesztésekor (az anyag tömegének növekedésével) a rétegmagasság csökken, emelkedésekor (az anyag tömegének csökkenésekor) a rétegmagasság nő.

Az adagoló termelékenysége a szalag sebességétől függően 8-40 t/h között változhat.

Az SB-110 (71) adagolót legfeljebb 70 mm-es maximális szemcseméretű adalékok adagolására tervezték, legfeljebb 60 m3/h kapacitású betonkeverő üzemekben. Az adagoló 1 tölcséres adagolóján a 10 csuklós tartó 2 konzoljai vannak rögzítve, amelyekre a szállítószalag fel van függesztve. A szállítószalag második támasztéka a 4-es erőátalakító. A szállítószalag szélessége 800 mm.

Az anyag az adagoló garatból az 1 tölcséres adagolón keresztül a súlyszállító szalagra érkezik. Az anyag és a heveder tömegét a 4 erőátalakító érzékeli. A terhelés és a súly szállítószalag megváltozásakor a dinamometrikus gyűrű deformálódik és a hozzá tartozó 4 jelátalakító dugattyúja elmozdul.szalag megváltozik. Az adagoló elektromos áramköre biztosítja a szállítószalag sebességének és a szalagon lévő anyag tömegének szorzatával arányos érték automatikus szabályozását, azaz az adagoló termelékenységét.

Az automatikus üzemmód mellett a séma lehetővé teszi a teljesítmény távoli beállítását a gombok segítségével, valamint az automatikus potenciométer telepítésének lehetőségét a teljesítmény rögzítésére. Az adagoló termelékenysége 5-50 t/h között változtatható. Az SB-71A adagoló a cementsúlyú adagolókhoz tartozik.

Az SB-71A (72) adagoló egy dupladobos U adagolóból, egy 12 súlyszállítóból és egy automatikus kapacitásszabályozó rendszerből áll.

Az 1 cementadagoló a 12 súlyszállító 7 szalagjára van táplálva, amely egy P csuklós támasztékkal van összekötve az adagoló testével.

A szállítószalagot egy 3 erőátalakító támasztja alá, amely gömb alakúan kapcsolódik a tölcséren rögzített 2 konzolhoz és a súlyszállító orcájára rögzített 4 konzolhoz.

A kétdobos adagoló és a szállítószalag meghajtása közös, villanymotorból, távirányítós lánclap variátorból és lánchajtásokból áll.

A súly szállítószalag feszítő (hajtott) és hajtódobot, S közbenső fogaskereket, 7 szíjat és keretet alkotó csatlakozó alkatrészeket tartalmaz. A hajtott dob ​​10 csapágyait elmozdítják, és a szalagot 1L csavarokkal megfeszítik

A porosodás elkerülése érdekében a szállítószalag tömített védőburkolattal van felszerelve 5.

Az adagoló kapcsolási rajza úgy van felépítve, hogy állandó termelékenységét a szállítószalag sebességének és a rajta lévő anyag tömegének szorzatával arányos értékű vezérlőrendszer automatikusan fenntartsa.

Az adagoló termelékenységét 4-25 t/h tartományban szabályozzuk az indikátor skálán a feladat előre beállításával.

A térfogatmérő adagolók állandó térfogatú ömlesztett anyagot biztosítanak a szállítószalag azonos hosszúságú szakaszain, állandó keresztmetszeti felülettel és anyagáramlási sebességgel.

Annak érdekében, hogy az adagolási hibát ne befolyásolja a nedvességtartalom, a sűrűség, az anyag szemcseösszetételének változása, a térfogatmérő adagolókat speciális vezérlőrendszerrel látják el.

Folyamatos hatású térfogati adagolókat - szalag adalékanyagokhoz és csavar a cementhez - 5 m3 / h kapacitású folyamatos beton- és habarcskeverő üzemekben használják.

Ugyanezen létesítményeknél, valamint a 120 és 240 m3 / h kapacitású betonkeverő üzemeknél a víz adagolására tartályt használnak, amelyben állandó vízszintet tartanak fenn. A tartályból a víz egy beosztásos áramlási tartományú adagolószelepen keresztül folyik a betonkeverőbe. Az adagolószelep áramlási területének méretének változtatásával a vízáramlást a betonkeverék adott összetételének megfelelően szabályozzuk.

A 30 és 60 m3/h teljesítményű folyamatos betonkeverő üzemek vízadagolására az SB-32 és SB-34 távirányítós adagolószivattyúk 6 illetve 12 m3/h teljesítményűek.

Betonadagolók

Nak nek kategória:

Betonkeverék készítése

Betonadagolók

Az adott összetételű betonkeverékeket a komponensek (cement, adalékok, víz és adalékok) pontos adagolásával (mérésével) állítják elő, mielőtt a betonkeverőbe kerülnének. A betonkeverék alkotóanyagainak adagolási hibája cement, víz és adalékanyagok esetén ± 2%, adalékanyagoknál ± 2,5 tömeg% (SNiP IM5-76).

A ciklikus vagy folyamatos adagolás az adalékanyagok, cement, víz és adalékanyagok adagolóegységeivel történik.

Ciklikus hatású adagolók és én mérem a mérőtartályba betöltött anyag adagját, majd kirakás után megismétlem a ciklust.

A folyamatos adagolók egyenletes áramlásban adagolják az anyagot, amelyet folyamatosan mérnek.

A működési elv szerint az adagolókat térfogati, súly és térfogat-súly (vegyes) típusokra osztják.

A térfogati adagolók egyszerű kialakításúak, de nehéz biztosítani számukra a betonkeverék ömlesztett komponenseinek adagolásának szükséges pontosságát. Ennek magyarázata az ömlesztett anyagok fizikai és mechanikai tulajdonságainak (nedvesség, finomság, térfogatsűrűség), valamint a mérőtartály feltöltésének módja (kifolyás intenzitása és magassága, tömörítés mértéke) befolyása. Az adagolási hiba az anyagok méretének, lejárati intenzitásának és magasságának növekedésével nő. A térfogatmérő folyadékadagolók az adagolási pontosságban egyenértékűek a súlyadagolókkal, ezért széles körben alkalmazzák őket betonkeverék készítésénél.

Az ömlesztett komponensek térfogati adagolását az önálló betonkeverőkön és az alacsony termelékenységű folyamatos betonkeverő üzemeken alkalmazzák.

A betonkeverék laza komponenseinek súlyadagolói nagyobb adagolási pontosságot biztosítanak. Ezért a közepes és nagy termelékenységű betonkeverő üzemekben mindenhol ömlesztett komponensek súlyadagolását alkalmazzák.

A térfogat- és súlyadagolókat betonkomponensek könnyű adalékokra - duzzasztott agyagbetonra - történő adagolására tervezték. Az expandált agyagot térfogatra adagoljuk, mivel tömegdózisa a tömegek széles tartományában bekövetkező ingadozások miatt nem jellemző érték.

Az expandált agyag és homok teljes meghatározott tömegét a szükséges mennyiségű homok tömeg szerinti hozzáadásával biztosítjuk.

A szabályozási mód szerint az adagolók kézi, távirányítós és automata vezérléssel is kaphatók.

A ciklikus adagolók kézi vezérlésével a bemeneti és kimeneti ajtók kézzel nyithatók és zárhatók. A folyamatos adagolók vezérlésekor a termelékenységet manuálisan módosítják az anyagréteg magasságának vagy mozgási sebességének beállításával.

Távirányítóval az anyagok be-, adagolása és kirakodása a vezérlőpultról történik. Az adagoló, figyelve a tárcsajelzők nyilait, megnyomja a megfelelő gombokat (billentyűket, billenőkapcsolókat) az adagoló mernik be- és kirakodásának működtetőinek vezérléséhez.

A folyamatos adagolókban a teljesítményük távvezérlése a távirányítóról történik.

Automatikus vezérléssel az anyagok betöltése, adagolása és kirakodása ciklikus adagolókon, valamint a folyamatos adagolók termelékenységének változtatása automatikusan megtörténik.

A ciklikus működésű adagolókban a kézi és a távirányítót mind a térfogat-, mind a súlyadagolókon használják, az automatikus - csak a súlyú adagolókon. A folyamatos adagolókban a kézi vezérlés csak a térfogati adagoláshoz használható, a távirányítós - térfogati és súlyozási, az automatikus - a súlyozáshoz.

Batch adagolók

Térfogat adagolók. Az ipar nem gyárt térfogati adagolókat betonkeverék-anyagok ömlesztett összetevőihez.

A vizes és folyékony adalékanyagokhoz a térfogati adagolókat kis kapacitású betonkeverőkkel (a kész tétel térfogatára vonatkoztatva 330 literig) kompletten, az azonos kapacitású keverővel ellátott betonüzemekhez külön-külön készítik el.

A legszélesebb körben használt DVK-40 adagoló (1. ábra), amely ciklikus vagy folyamatos üzemmódban is működhet.

Az adagolóházban a járókerék a vízáramlás hatására forog. A járókerék fordulatszáma egyenesen arányos a rajta áthaladó víz mennyiségével, amelyet az 5. nyíl jelzése rögzít. Egy fordulat alatt 100 liter víz halad át az adagolón.

Ciklikus üzemben a folyadék adagolása a következőképpen történik. Állítsa a mutatót a skála nullához a beállító gyűrű tárcsával való elforgatásával. Ezután nyissa ki a dugószelepet, és figyelje a nyíl mozgását. A szükséges adag mérése után zárja el a vizet.

Rizs. 1. Folyadékadagoló DVK-40: 1 - szűrő, 2 - ház, 3 - állítógyűrű, 4 - számlap, 5 - mutató, 6 - számlálófej; 7 járókerék, 8 - leeresztő csavar

Súlyadagolók. A súlyadagoló egy súlyadagoló tartályból (mernik), egy töltőberendezésből, teherfelvevő karokból, egy súlymechanizmusból és vezérlő mechanizmusokból áll.

A töltőberendezés redőny formájában készülhet el, melynek segítségével a betonkeverő üzem adagoló tartályából az adagoló mérőedényébe belépő és az anyagáramlást szabályozó anyagáramlást engedik be és szabályozzák.

A garat kimenete és az adagoló mérője közé elhelyezett adagolókkal (tálcás vagy csigás szállítószalag) is lehet anyagokat betölteni, amelyek az adagoló egyenletesebb terhelését biztosítják.

A mérő adagolók egy- és többfrakciós adagolókra is alkalmasak. Az egyfrakciós adagolóknál minden mérőedény, mérőeszközzel kiegészítve, az anyag egy töredékére van kialakítva.

A közös mérőeszközzel rendelkező többfrakciós adagolókban az adalékanyag két-négy frakcióját felváltva mérik le egy garatban, halmozódási összegben.

Az ADUB automata adagolókat több betonkeverővel rendelkező betonkeverő üzemekben használják, amelyek kapacitása 330, 800 és 1600 liter a kész tétel térfogatát tekintve.

Az ADUB típusú adagolókészlet automatikus súlyadagolókból áll adagolók (homok, kavics vagy zúzott kő) AVDI, cement AVDC és folyadékok (víz, folyékony formában adagolt adalékok és ezen adalékanyagok vizes oldatai) AVDZh.

Az ADUB típusú adagolókat D-3 induktív jelátalakítók által generált jelek vezérlik.

A készletben lévő adagolók száma a betonkeverő üzem típusától függ. A készlet tartalmazhat két adagolót, egy folyadékadagolót és egy cementadagolót.

Az AVDI-425M és AVDI-1200M automata adagolók (2. ábra) többfrakciósak, és két frakció - homok és zúzott kő (kavics) - egymás utáni mérésére szolgálnak. Az adagolókeretre két bemeneti tölcsér, bemeneti szektor kapukkal van felszerelve, melyek nyitása és zárása pneumatikus hengerekkel történik. A felfüggesztéseken a kerethez egy karrendszer van rögzítve, amely teherfelvevő karokból és sebességváltó karokból, tolóerőből áll. Az emelvény, amelyre a számlapjelző fel van szerelve, kötéssel van a kerethez rögzítve. A számlapjelző egy rúd segítségével csatlakozik a karrendszerhez. A kilépőkapuval és pneumatikus hengerrel ellátott súlygarat horgokra van felfüggesztve a karrendszerről. A pneumatikus hengerek vezérléséhez három elektropneumatikus szelep van a keretre rögzítve, amelyek gumiszövet hüvelyek segítségével kapcsolódnak a pneumatikus hengerekhez. Végálláskapcsolók vannak felszerelve a bemeneti és kimeneti szelepek blokkolására. A súlyrendszer rezgésének csillapítása érdekében a mérőóra alá egy csillapító van felszerelve, amelyet burkolattal, rúddal és sebességváltó karral borítanak.

Az AVDI-425M adagoló felépítésében hasonló az AVDI-1200M adagolóhoz, de eltér attól az összméretekben és a teherbírásban.

Az AVDI-2400M adagoló egyfrakciós, teherbírásában és összméreteiben különbözik a korábbiaktól.

Az AVDT cementadagolói két csavaros adagolóval (Mi) vannak felszerelve, amelyek két különböző minőségű cementet szállítanak az adagolótartálytól a súlyig.

Az AVDZh folyékony adagolók kialakítása hasonló az aggregált adagolókhoz.

A 750 és 1500 literes kapacitású betonkeverők betöltéséhez elsajátították a DB adagolók gyártását, amelyek az ADUB adagolók helyettesítésére szolgálnak. A DB adagolók tervezésüknél fogva nem különböznek az ADUB adagolóktól, de nagy adagolási korlátokkal rendelkeznek.

Rizs. 2. AVDI-1200M aggregátumok automatikus súlyadagolója:
1 - burkolat, 2, 27 - rudak, 3 - horgok, 4, 17 - teherfelvevő karok, 5 - felfüggesztések, 6, 29, 30 - sebességváltó karok, 7, 15, 21 - pneumatikus hengerek, 8, 14 - tölcsérek, 9, 11, 13 - elektropneumatikus szelepek, 10, 12, 22 - végálláskapcsolók, 16 - keret, 18, 19 - szektoros bemeneti kapuk, 20 - súlygarat, 23 - kimeneti kapu, 24 - tárcsajelző, 25 - csappantyú (olaj csillapító) , 26 - platform, 28 - beállító csavar,
31 - csatlakozó

Emellett az adagolók kínálata is bővült. A kétfrakciós töltőanyagok mellett egyfrakciós homok- és zúzottkő adagolókat, valamint térfogatsúlyos duzzasztott agyagkavics adagolót fejlesztettek ki. A DB adagolók indexekkel rendelkeznek: DBP - homokhoz, DBShch - zúzott kőhöz, DBPK - homokhoz és duzzasztott agyaghoz, DBTs - cementhez, DBZh - folyadékokhoz.

A DB adagolók nagyobb megbízhatósággal és biztonságosabb működéssel rendelkeznek a félvezető elemeken készült vezérlőberendezéseknél.

A 250 l kapacitású betonkeverővel felszerelt betonkeverő üzemekhez egy VDV-250 adagoló készletet állítanak elő rakodáshoz, az 500 és 750 l kapacitású betonkeverős betonkeverő üzemekhez pedig egy VDB-500 adagoló készletet. . A készletek DC-100 és DC-200 cementadagolókból, DC-500 és DC-1200 töltőadagolókból és J-YuO és J-200 folyadékadagolókból, valamint automatikus vezérlőberendezésekből állnak.

Rizs. 3. J-100 folyadékadagoló:
1 - egyenlőtlen kar, 2 - keret, 3 - tárcsa tömegjelző, 4 - kipufogó kapu, 5 - teherfelvevő kanál, 6 - membrán pneumatikus működtető

A DC-500 és DC-1200 adalékanyag-adagolókat három frakció adalékanyag egymás utáni adagolására tervezték, és mérőeszköz formájában készülnek, amelyen a betonkeverő üzem billenő emelőjének vödöre fekszik. Az aggregátumokat közvetlenül a billenő emelő kanálba adagolják.

A DZh-100 folyadékadagoló (3. ábra) egy nem egyenlő kettős karból áll, amelyet a keret prizmái támasztanak alá. A kar egyik végét rugós tárcsa tömegjelzővel ellátott rúd köti össze, a másik végére pedig két prizmás támaszra van felfüggesztve egy teherfelvevő kanál. A kanál membrános pneumatikus meghajtású szelep típusú be- és kimeneti kapukkal, valamint a kapuk helyzetének szabályozására szolgáló jelátalakítókkal van felszerelve.

A DZh-200 adagoló a DZh-100 adagolótól a teherfogadó vödör méretében különbözik.

A DC-100 cementadagoló teljesen egységes a folyadékadagolóval, és csak a bemeneti és kimeneti kapuk kialakításában tér el. A pillangószelepeket cementhez használják.

A DC-200 cement adagoló a DC-100 adagolótól a teherfelvevő kanál méreteiben és a kettős kar vállainak arányában különbözik.

Folyamatos adagolók

A folyamatos adagolók folyamatos automatikus súly- vagy térfogatadagolást biztosítanak az anyagoknak, legfeljebb a ciklikus adagolóknál biztosított hibával.

Többféle automata betonkeverő üzemhez és folyamatos üzemhez tervezett adagolót hoztak létre, melyeket akár 240 m3/h betonkeverék szállítására terveztek.

Automata súlyadagolók. Töltőanyag adagolók. Ide tartoznak az SB-26A, SB-110, SB-114 adagolók.

Az SB-26A ingaadagoló (4. ábra, a) betonkeverék adalékok (homok, zúzott kő és kavics) folyamatos adagolására szolgál betonkeverő üzemekben, legfeljebb 30 m3/h kapacitással. Az SB-26A adagoló akár 40 mm-es részecskeméretű anyagot is képes adagolni. Az adagoló a következő fő alkatrészeket tartalmazza: adagolótölcsér, hajtott súlyszállító és emelőkaros rendszer. A tölcsérhez prizmatikus támasztékok akasztói vannak rögzítve, amelyekre a szállítószalag felfüggesztésre kerül.

Rizs. 4. SB-26A töltőanyag-adagoló:
c - adagoló diagram, b - adagoló egyensúlyi állapotban, c - adagoló olyan állapotban *, amelyben az adagolt anyag mennyisége kisebb, mint a megadott; 1 - tölcséres adagoló, 2 felfüggesztés, 3 - prizmatikus támaszték, 4 - rögzített redőny, 5 - mozgatható redőny, 6 - súlyok, 7 - csavarok, 8 - feszítődob, 9 - szalag, 10 - hajtódob, 11 - lánckerék , 12 láncos sebességváltó, 13 pofa a szállítószalag kerete, 14 - variátor, 15 - kar

A súlyszállító két pofából, 10 feszítő- és hajtódobból, egy közbenső hajtóműből, egy 650 mm széles hevederből és egy keretet alkotó csatlakozó alkatrészekből áll. A szalag feszességét csavarok végzik.

A szállítószalag hajtás egy variátort foglal magában fogaskerék-csatlakozással és egy villanymotorral és egy lánchajtással.

A karrendszer egy csatlakozásból, egy karból, egy prizmás tartóból, egy mozgatható lengéscsillapítóból és mozgatható terhekből áll.

Az adagológaratból az anyag az adagolótölcséren keresztül a súlyszállító szalagra jut. Az övön lévő anyagréteg magasságát mozgatható és rögzített redőnyök állítják be.

A szállítószalagot az anyaggal a szalagon teherrel ellensúlyozzák (4.6. ábra).

A variátor beállítja a szalag szükséges sebességét, és ennek következtében az adagoló termelékenységét.

Rizs. 5. SB-110 töltőanyag-adagoló:
1 - adagoló tölcsér, 2, 3, 5 - konzolok, 4 - erőátalakító, 6 - deszka, 7, 12 - csapágytámaszok, 8 - szállítószalag keret, 9 - szállítószalag, 10 - csuklós támaszok, 11 - feszítődob, 13 - csavar, 14 - szállítószalag meghajtó

Ha a szalagon áthaladó anyag tömege eltér a megadotttól, a szállítószalag kibillent egyensúlyból, és a hozzá tartozó karok csappantyúval nyitják vagy zárják az adagolótölcsér kiömlőnyílását, megváltoztatva az anyagréteg magasságát a szalagon. szalag ennek megfelelően, amíg az anyag tömege nem lesz egyenlő a megadott . A szállítószalag leeresztésekor (az anyagtömeg növekedésével) a rétegmagasság csökken, felemelkedésekor (az anyagtömeg csökkenésével) a rétegmagasság nő (4c. ábra).

Az adagoló termelékenysége a szalag sebességétől függően 8-40 t/h között változhat.

Az SB-110 adagolót (5. ábra) legfeljebb 70 mm-es maximális szemcseméretű adalékok adagolására tervezték, legfeljebb 60 m3/h kapacitású betonkeverő üzemekben. Az adagoló 1 tölcsérén a 10 csuklós tartó 2 konzoljai vannak rögzítve, amelyekre a szállítószalag fel van függesztve. A szállítószalag második támasztéka a 4-es erőátalakító. A szállítószalag szélessége 800 mm.

Amikor a szállítószalag terhelése megváltozik, a nyomatékgyűrű deformálódik, és a hozzá tartozó átalakító dugattyú elmozdul. Az átalakítóról levett feszültség az automatikus vezérlőrendszerbe kerül, a szalag terhelésével arányos jel keletkezik, és a szalag sebessége megváltozik. Az adagoló elektromos áramköre automatikusan szabályozza a szállítószalag sebességének és a kiöntendő anyag tömegének szorzatával arányos értéket, azaz az adagoló termelékenységét.

Az automatikus üzemmód mellett a séma lehetővé teszi a teljesítmény távoli beállítását a gombok segítségével, valamint az automatikus potenciométer telepítésének lehetőségét a teljesítmény rögzítésére.

Az adagoló termelékenysége 5-50 t/h között változhat.

Az SB-114 és SB-115 adagolókat legfeljebb 70 mm-es maximális finomságú adalékanyagok adagolására tervezték 120, illetve 240 m3/h kapacitású folyamatos betonkeverő üzemekben. Az SB-114 adagoló termelékenysége 30-100 t/h, az SB-115 adagolóé 60-200 t/h. A tervezési séma és a működési elv szerint hasonlóak az SB-110 adagolóhoz, de különböznek a nagyobb szalagszélességben - 1200 mm.
cement adagolók. Ide tartoznak az SB-39A, SB-71A és SB-90 adagolók.

Rizs. 6. SB-39A cementadagoló: ? - dob adagoló, 2 - lengéscsillapító, 3 - kar, 4 - feszítő, z - burkolat, 6 - szállítószalag, 7 - szállítószalag keret, 8 - prizma, S ~ hajtódob, 10 - állvány, 11 - szállítószalag meghajtó, 12 - dob adagoló meghajtó

Az SB-39A adagolót (6. ábra) betonkeverő üzemekben a cement folyamatos adagolására tervezték. Az adagoló egy dob adagolóból és egy szalagos szállítószalagból áll, egyedi hajtásokkal. Szállítószalag szélessége 650 mm. A dobadagolót úgy tervezték, hogy egyenletesen szállítsa a cementet a garatból a szállítószalagba; egyben zsilipként is szolgál.

A mozgatható redőny beállítja a cementréteg bizonyos magasságát a szállítószalagon. Az ellensúllyal és ellensúllyal ellátott karok kiegyensúlyozott rendszert hoznak létre bizonyos cementtömeggel a szállítószalagon.

A szállítószalagon az adott tömeg megváltoztatásakor a karok a rájuk szerelt lengéscsillapítóval növelik vagy csökkentik az átjáró rés méretét, ami megváltoztatja a szalagon lévő cementréteg magasságát.

Az oszlopra szerelt két mikrokapcsolót úgy tervezték, hogy a szállítószalag vízszintestől való eltérését ±4°-nál nagyobb szögben korlátozza. Ha ezt a szöget túllépik, a szállítószalag leáll.

Az adagoló termelékenysége 3,5-15 t/h. A szállítószalag termelékenysége a Su sebesség változása miatt ingadozik. a szállítószalag mozgása, és a dob adagoló teljesítménye - a dob sebességének változtatásával. Az 5-20 t/h kapacitású SB-71A cementadagoló az SB-39A adagolónál fejlettebb kialakítású, és ugyanaz az anyagadagolási elv.

Az adagoló kapcsolási rajza úgy van kialakítva, hogy automatikusan szabályozza a termelékenységet ^ ED \, mint az SB-110 adagolóban. A cementadagolás hibája legfeljebb ±2%.

A 25-100 t/h kapacitású SB-90 adagoló két zárt független vezérlőrendszerrel rendelkezik: a szállítószalagon lévő tömeg és a szalag sebessége. Mivel ezek a rendszerek függetlenek, és a szalagon lévő anyag tömege változatlan marad minden mozgási sebességnél, a szalag sebességének változtatásával a sebességszabályozó rendszer állítójának beállításával beállíthatja a kívánt termelékenységi értéket.

A cementadagolás hibája legfeljebb ±2%.

Térfogat adagolók. A térfogatmérő adagolók állandó térfogatú ömlesztett anyagot biztosítanak a szállítószalag azonos hosszúságú szakaszain, állandó keresztmetszeti felülettel és anyagáramlási sebességgel. Az adalékanyagok adagolásának hibája legfeljebb ± 2,5%, cementé ± 2%.

Annak érdekében, hogy az adagolási hibát ne befolyásolják az anyag nedvességtartalmának, sűrűségének, szemcseméret-eloszlásának változásai, a térfogatmérő adagolókat speciális vezérlőrendszerrel látják el.

Az 5 m3 / h kapacitású betonkeverő üzemekben folyamatos térfogatmérő hevederes adagolókat használnak az adalékanyagokhoz és csavarokat a cementhez.

A víz adagolásához ezeknél a berendezéseknél egy tartályt használnak, amelyben állandó vízszintet tartanak fenn. A tartályból a víz egy kalibrált áramlási tartományú adagolószelepen keresztül áramlik a betonkeverőbe. Az adagolószelep áramlási területének méretének változtatásával a vízáramlást a betonkeverék adott összetételének megfelelően szabályozzuk. A vízadagolási hiba legfeljebb ±2%.

A 30 és 60 m3/h teljesítményű folyamatos betonkeverő üzemek vízadagolására az SB-32 és SB-34 távirányítós adagolószivattyúk 6 illetve 12 m3/h teljesítményűek. Az adagolószivattyúk legfeljebb ± 2%-os hibával biztosítanak adagolást.

Nak nek Kategória: - Betonkeverék készítése

Mintadokumentumok