* A számítások átlagos oroszországi adatokat használnak

7. lépés: az üzleti terv „Termelési terv” szakaszának elkészítése

Ha gyártóüzemet indít, az üzleti tervnek tartalmaznia kell egy további fejezetet, amely leírja, hogyan készül a termék.
Az üzleti terv ezen részének fő célja, hogy bebizonyítsa egy potenciális befektetőnek, hogy tudja biztosítani a tervezett mennyiségben és időben a kiváló minőségű termékek előállítását.

A technológiai folyamat leírása

Mindenekelőtt arra a kérdésre válaszoljon, hogy a vállalkozása már működik-e, vagy csak most jön létre. Ez érdekli elsősorban a befektetőit és partnereit.

A termelési tervet gyakran a termékek marketingterve alapján állítják össze. Ebben a részben írja le, hogyan tervezi a termék előállítását, és vegye figyelembe a termék vagy szolgáltatás létrehozásának minden lépését. A legjobb, ha ezt egy naptári terv formájában rendezzük, amely előrejelzést tartalmaz az események időpontjáról és a megvalósításukhoz szükséges finanszírozás mértékéről.

Részletesen írja le a technológiai folyamat minden árnyalatát (lehetőleg vizuális diagramokkal) az alapanyagok és anyagok beszerzésétől a késztermékek nagykereskedőknek történő értékesítéséig.

Gondolja át, hogyan javíthatja a folyamatot, és mi szükséges ehhez. A termelési kapacitások összetétele és szerkezete nem nagyon részletezhető.

Ha ezek az információk különösen fontosak (például nagy gyártó cégek számára), akkor azt az üzleti terv mellékletében lehet feltüntetni.

De az alapanyagok, anyagok és alkatrészek ellátásának kérdései nagyobb figyelmet érdemelnek, mivel a technológiai folyamat stabilitása nagyban függ tőlük. Írja le, hogy milyen anyagi javak (föld, épületek, termelő létesítmények), nyersanyag- és anyagkészletek, milyen berendezésekkel és alkatrészekkel rendelkezik a cége jelenleg, és hogyan történik a szállítás a jövőben!

Kész ötletek vállalkozása számára

Ha az Ön által használt alapanyagok különleges szállítási és tárolási feltételeket igényelnek, írjon arról, hogyan fogják ezeket a feltételeket betartani. Fontolja meg, hogyan lehet ellenőrizni a szállítások minőségét és időszerűségét, mert ezen múlik cége profitja és hírneve.

Értékelje a termelékenységi mérőszámokat, amelyeket egy áru vagy szolgáltatás előállításához szükséges idő és emberi erőforrások mennyiségével mérnek. Ez a mutató közvetlenül befolyásolja a profit mértékét is, ami különösen érdekes a befektetők számára.

Írja le, hogy milyen berendezések szükségesek a termék előállításához. Ha az üzleti terv írásakor a vállalkozás nem rendelkezik minden szükséges felszereléssel, jelezze, hogy mi szükséges a vásárláshoz, és a szükséges finanszírozás beérkezésétől számítva mennyi időbe telik a vásárlás, telepítés, hibakeresés és elindítása .

Tekintse meg részletesen a minőség-ellenőrzés követelményeit a gyártás minden szakaszában, jelölje meg azokat a szabványokat, amelyeket követni fog.

Ügyeljen az energiaellátási kérdésekre: sorolja fel az energiaforrásokkal szemben támasztott követelményeket, elemezze elérhetőségüket, és fontolja meg az alternatívákat a fő energiaforrások kimaradása esetén.

Például:

Termékeink gyártási folyamatában _____ felhasználását tervezzük. Fő nyersanyagszállítónk ______. Abban az esetben, ha ez a szállító nem tesz eleget kötelezettségeinek, egy másik cég szolgáltatásait vesszük igénybe _____. Az alkatrészek kiszállítása ____.

Gyártósorunk a ____ által gyártott berendezéseket fogja használni. A szerződés értelmében ez a gyártó cég technikai támogatást nyújt, ami ___%-kal növeli a működés hatékonyságát. Az új berendezések használatának köszönhetően a termelési költségeket ___%-kal tudjuk majd csökkenteni.

A gyártási folyamat során szabadalmaztatott technológiát alkalmaznak, amely lehetővé teszi egy termelési egység költségének további csökkentését ___ rubelre.

____ a berendezések vásárlásához és karbantartásához szükséges. A vállalkozás tulajdonosai ____ saját tőkéjük befektetését tervezik.

Képesítési követelmények és a szükséges személyzet rendelkezésre állása

A termelési terv második részében írja le a vállalkozás létszámát. Fordítson különös figyelmet az adminisztratív, mérnöki és gyártó személyzetre. Írd le az egységek szerkezete és összetétele, munkakörülmények, javadalmazás és ösztönzők. Fontolja meg a személyzet fejlesztését és képzését (ha van).

Ha idővel változtatásokat tervez a vállalat személyzeti struktúrájában (általában ez létszámnövekedést jelent), akkor ezt feltétlenül említse meg a termelési tervben: adjon előrejelzéseket a vállalat fejlődésére a következő 2-re. 3 év, és írja meg, milyen szakemberekre lesz szüksége a jövőben.

Például:

A cég jelenleg ___ főt foglalkoztat. A társaság a következő alosztályokkal/osztályokkal/munkacsoportokkal rendelkezik: ____. Az adminisztráció magában foglalja a ____. Feladataik közé tartozik a vállalkozás irányítása, átfogó stratégia kidolgozása, ____. A gyártó személyzet ____. Ők felelősek ____.

A fizetések megállapításakor a cég munkaköri besorolását fogjuk követni/iparági normákat követni/törekedni ___%-kal a régiós átlag felett. A juttatások és juttatások rendszere tartalmazni fogja a bónuszokat, a kiegészítő egészségügyi biztosítást, az oktatás megszerzéséhez nyújtott segítséget és a továbbképzést.

A vállalkozás tevékenységi körének a következő 3 évben történő bővítése kapcsán eddig az időpontig ___ fő részmunkaidős/szabadfoglalkozású munkatárs felvételét tervezik.

Térjen vissza az üzleti terv megírásához szükséges utasítások listájához

Ma 93 ember tanul ebben az üzletben.

30 napon keresztül ez a vállalkozás 57843 alkalommal érdeklődött.

Korunkban, amikor gyakorlatilag nincs különbség az azonos szintű áruk tulajdonságaiban, az emberi tényező és a szolgáltatás minősége kerül előtérbe. Egy rejtélyes vásárló segít értékelni őket.

Ebben a részben ismertetni kell a főbb termékeket és szolgáltatásokat, értékelni kell azok előnyeit, hátrányait és likviditását. Hasonlítsa össze termékeit versenytársai termékeivel, és elemezze a fejlesztés következő lépéseit...

Minden üzleti tervnek tartalmaznia kell egy szakaszt, amely leírja a célpiacot, elemzi annak általános trendjeit és feltételeit, és meghatározza, hogy ezek a trendek hogyan befolyásolják az Ön eredményeit.

Oroszországban a legtöbb új vállalkozást rokonok indítják, de csak minden harmadik családi vállalkozás marad életben. Hogyan építsünk kapcsolatokat egy családi vállalkozásban?

Az áruk kiadása és a szolgáltatások nyújtása nem lehet eredményes világos termelési terv nélkül. A hatékony előrejelzés alapvető minden üzleti tevékenységben. Ez egy összetett folyamat, amely tevékenységek széles körét felöleli, és biztosítja, hogy a munka elvégzéséhez elegendő anyag, felszerelés és emberi erőforrás álljon rendelkezésre. Éppen ezért, ha úgy dönt, hogy megszervezi saját termelését, szüksége lesz egy jó minőségű dokumentumra, amely választ ad minden feltett kérdésre.

Lényegében a gyártástervezés minden gyártási folyamat szívét képviseli. Célja a termékek előállításához szükséges idő és a költségek minimalizálása, a hatékony szervezés, valamint az erőforrások felhasználása és a maximális hatékonyság biztosítása a munkahelyen.

Számos elemet tartalmaz, kezdve a személyzet napi tevékenységétől a pontos szállítási idők biztosításának képességéig az ügyfél számára.

A szervezet termelési terve (PP).

A PP egy adminisztratív folyamat, amely egy gyártási vállalkozáson belül zajlik, és magában foglalja a szükséges mennyiségű nyersanyagról, személyzetről és egyéb szükséges erőforrásokról szóló döntéseket, amelyeket a késztermékek ütemezés szerinti elkészítéséhez vásárolnak. Egy tipikus előrejelzés a nyereségesség maximalizálására törekszik, miközben fenntartja az elégedett ügyfélbázist. PP, valamint marketing, pénzügyi és - a vállalkozásindítás jövedelmezőségének elemzésének szerves és fontos része.

A termékkibocsátás szakaszainak átgondolása egy szervezetben két fő kérdésre ad választ, nevezetesen:

1. Milyen munkát kell elvégezni?

2. Mennyi ideig tart a munka befejezése?

A számítások mindenekelőtt értékesítési előrejelzésen alapulnak. Ez előfeltétele a vállalat bevételeinek ellenőrzésének.

Általános termelési terv

PP pontok:

1. A vállalkozás alapításának időpontja.

2. Információ a termeléshez felhasználni kívánt kapacitásokról.

3. Nyersanyag-, félkésztermék- és egyéb erőforrás-ellátási rendszerek és módszerek.

4. Berendezések (gépek, gépek stb.) mennyisége. Fontos jelezni, hogy van-e elegendő felszerelés a szervezetben, valamint a kapacitása.

5. A munkafolyamat jellemzői (illusztrációk, diagramok, részletes leírás) az alapanyag beszállítástól a késztermékek kiadásáig.

Menetrend

A fő termelési terv (MPS) általában 3, 6 hónap vagy 1 év adatain alapul. Az MPS-t a ténylegesen legyártott termékek mennyiségi mutatói (tonna, liter, darab) jellemzik. A marketingterv meghatározza a szükséges termékek mennyiségét, akár előrejelzések, vásárlói rendelések vagy mások alapján.

Tehát a PP ütemterv egy vizuális forma, amely bemutatja a termékek kiadásával kapcsolatos folyamatban lévő tevékenységeket és azok végrehajtási időszakait. Ennek a szakasznak a következőket kell ismertetnie:

1. A szervezet logisztikája.

2. A szükséges erőforrások költsége: alapanyagok, alapanyagok, alkatrészek, félkész termékek.

3. A villamos energia és az üzemanyag költsége a technológiai folyamat során.

Hogyan kell kiszámítani ezeket a költségeket? Ehhez gyakran használják a standard módszert, amikor az anyagok számításait szigorúan megállapított költségszabványok szerint végzik.

Az ütemterv elkészítését a meglévő kapacitások nyomon követése előzi meg, amely a jóváhagyott kimeneti mutatók teljesítéséhez szükséges munkaerő-erőforrásokat is mutatja. Mellesleg, az ilyen üzleti tevékenységek szervezésekor fontos a kiváló minőségű felszerelés kiválasztása. Ha drága, akkor a legjobb megoldás a berendezés bérleti vásárlása.

Termelési és pénzügyi terv

A termelési és pénzügyi terv (PROFINPLAN) a gyártási folyamathoz szükséges készpénzköltségek becslése, amely a szükséges finanszírozási összeg kiszámításának alapja. Ezenkívül bemutatja az összes olyan mutatót, amely egy vállalkozás vagy üzem munkáját mutatja.

A PROFINPLAN szakaszai:

Áruk kiadása és értékesítése;

– a termelőeszközök növekedése;

- az áruk költségének kiszámítása;

– A kiadások fedezésére szolgáló források;

– anyag- és egyéb erőforrás-ellátás.

Ebben a tervben egyébként hasonló számításokat végeznek, mint a pénzügyiben, amiről már beszéltünk. A PROFINPLAN mutatók (bevétel, nyereség, kibocsátás pénzben és természetben kifejezve, béralap, meghatározott ár, adók és egyéb költségvetési befizetések) szakaszosan alakulnak ki: először 1 évre, majd negyedévente, stb.

Gyártásellenőrzési terv (PPK)

A PPK-t vállalkozásonként külön kidolgozzák, és az igazgatónak alá kell írnia.

Minden vállalkozónak és vállalkozásnak (jogi személynek) gyártásellenőrzést kell végeznie. A PPC-nek tartalmaznia kell:

1. Egészségügyi szabályok és végrehajtásuk ellenőrzése.

2. Az ellenőrzés elvégzésére jogosult szakképzett tisztviselők listája.

3. Az alkalmazottak minősítése.

4. Élelmiszer előállításban, szállításban, raktározásban, fogyasztói szolgáltatásban, gyermeknevelésben részt vevő dolgozók orvosi vizsgálata, higiénés oktatása.

5. Laboratóriumi ellenőrzés.

6. A munkavállaló életére és egészségére potenciálisan veszélyes biológiai, kémiai és egyéb tényezők listája.

7. Vállalkozás vagy szervezet azon munkáinak és szolgáltatásainak jegyzéke, amelyek potenciálisan veszélyesek az emberre, és amelyek egészségügyi és járványügyi állomás általi ellenőrzés alá esnek, engedély vagy tanúsítás.

8. A lehetséges vészhelyzetek listája.

9. Szükséges dokumentáció: hivatalosan kiállított szabályozó dokumentumok, egészségügyi és járványügyi állomás következtetése, árubizonyítványok, egészségügyi útlevél stb.

10. További intézkedések a higiéniai, egészségügyi normák és szabályok végrehajtásának hatékony ellenőrzése érdekében.

A CPP-nek nincs egységes formanyomtatványa, és vállalkozásonként egyedileg állítják össze, de tartalmaznia kell a fenti információkat.

Folyamatmenedzsment. A termelés tervezésének, szervezésének, a termelési feladatok kiadásának és végrehajtásának ellenőrzésének rendje

1 felhasználási terület

Ez a szabvány meghatározza a vállalkozás termelési tervezésének irányítására vonatkozó eljárást, beleértve a termelési tervek kialakítását, koordinálását és jóváhagyását, az operatív tervezést és a termelési folyamatok irányítását.

A szabvány követelményei a vállalat összes részlegére vonatkoznak.

A szabványt az OEM fejlesztette ki.

2 Megnevezések és rövidítések

• 1C SCP- automatizált információs rendszer a tervezéshez és a termelésirányításhoz, amely szoftver és hardver komplexuma.
• ANPQP— a termékminőség hosszú távú tervezése.
• DDS- pénzáramlás.
• PIO- Mintalap.
• WIP- befejezetlen gyártás.
• CDP- főtechnológus osztály.
• OTK- műszaki ellenőrzési osztály.
• OEM— tervezési és feladási osztály
• SGP- készáru raktár

3 Általános

3.1 A gyártástervezés célja a gyártási terv részletezése és az egyes termelési egységekre, gyártósorokra, telephelyekre és munkahelyekre történő eljuttatása.

3.2 A gyártástervezésnek biztosítania kell, hogy a vállalkozás garantáltan teljesítse a késztermék fogyasztójával szemben fennálló szerződéses kötelezettségeit, figyelembe véve az esetleges kockázatokat, ami megvalósul:

• a késztermékek időben és egységesen történő kiadása a szükséges mennyiségben és tartományban;
• a gyártott termékek adott minőségi szintjének biztosítása;
• a gyártási folyamat hatékonysága a termelési eszközök, az anyagi és munkaerő-erőforrások ésszerű felhasználásával, ami viszont elérhető:
• a felesleges készletek elutasítása;
• olyan termékek gyártásának megtagadása, amelyeket nem igazolnak vissza fogyasztói megrendelések;
• az alapvető szállítási és tárolási műveletek elvégzéséhez szükséges túlzott idő elutasítása.

A termelési tervezési eljárás megszervezéséért és lebonyolításáért a folyamat tulajdonosa - az OEM vezetője - a felelősség.

A tervezés és a termelésirányítás mutatói a következők:

• azon esetek száma, amikor a vállalkozás termelési terveinek megalakítására, összehangolására és jóváhagyására vonatkozó feltételeket nem tartották be;
• a tervmódosítások száma a jóváhagyást követően;
• a tervezési hibákkal összefüggő termelési leállások száma.
• a leltár megbízhatósága.

5 A havi tervek kialakításának, jóváhagyásának és jóváhagyásának rendje

5.1 A havi termelési terv elkészítéséhez szükséges bemenő adatok a következők:

• értékesítési terv (szinonimák: rendelési terv, "előrejelzés");
• információk a vállalkozás raktárában lévő késztermék-készletekről;
• információk a vállalkozás raktárában lévő alkatrészek elérhetőségéről és azok átvételének terveiről;
• karbantartási és javítási ütemterv.

5.2 A kimeneti adatok a termelési terv kialakításánál a következők:

• gyártási megrendelések;
• egyeztetett és jóváhagyott heti terv a késztermékek raktárába történő szállítására egy hónapra.

5.3 A termelési terv kialakítási eljárás algoritmusát az 1. táblázat mutatja be.

6.4 A műszakos termelés OEM tervezése a következőkre irányul:

• a heti szállítási terv szigorú végrehajtása;
• a berendezések és a gyártó személyzet egységes terhelésének és ritmikus működésének biztosítása;
• a WIP készlet minimalizálása.

6.5 A termékgyártás tervezése a CDP által kidolgozott technológiai folyamatok és az előzetes időzítési adatok, valamint az OEE együttható (berendezések (sorok) működésének általános hatékonysága) aktuális értékére vonatkozó adatok alapján történik.

Technológiai folyamatok kidolgozásakor vagy próbatételek (minták) gyártása során megengedett a technológiai folyamattól való eltéréssel (folyamatfolytonosság és időzítés szempontjából) a munka tervezése, az eltérés hozzávetőleges időpontjának feltüntetésével, ha van ideiglenes eltérési engedély. a CDP-től. (PIO).

6.6 Tilos a termelési láncok szinkronizálását a munkatervezés során a CDP hozzájárulása nélkül megzavarni, a termékeket telephelyről telephelyre, sorról sorra szállítani.

6.7 Az OEM legkésőbb az előző munkanap 15:00 óráig műszakrendelést ad ki a termelési telephelyek elöljáróinak, amelyek figyelembe veszik az egyes műszakokra tervezett létszámot.

6.8 A személyi állomány heti műszakos munkarendjét a HR Igazgatóság egyezteti az OEM vezetőjével, legkésőbb az előző hét csütörtökén 15:00 óráig.

6.9 A korábban tervezett terv és a tényleges létszám közötti eltérés esetén a terv javításra szorul.

6.10 Ha három nappal a termék várható bevezetése előtt nincs teljes felszerelés az összeszereléshez (az 1C rendszer adatai szerint), akkor a megfelelő terméket ki kell zárni a munkatervből. E szabály megsértése csak akkor megengedett, ha az OEM alkalmazottai minden szakaszban működési felügyeletet és irányítást végeznek.

6.11 A terv objektív kiigazítása esetén az OEM minden változásról, valamint azok végrehajtásának indokairól értesít minden érdeklődőt e-mailben a Termelési Igazgatóság és a Minőségellenőrzési Osztály által megadott címekre.

6.12 Tilos az OEM alkalmazottak szóbeli utasításai alapján munkát végezni anélkül, hogy ezeket a munkákat a tervbe előzetesen belefoglalták volna!

7 Folyamatvezérlés

7.1 A termelési folyamatok irányításához szükséges bemenő adatok az operatív tervezés kimeneti adatai (6.2. pont).

7.2 A folyamatvezérlés kimenetei a következők:

• teljesített napi (műszakonként) tervezett termékek és félkész termékek gyártásával kapcsolatos feladatok;
• jelentés a napi (műszakonkénti) célok megvalósulásáról és a raktárba költözött késztermékek mennyiségéről az 1C SCP rendszerben (5. melléklet).
• a napi (minden műszakban) tervezett feladatok teljesítésének elmulasztása esetén az üresedési aktus (A melléklet) kitöltésre kerül az okok és a megtett intézkedések kötelező feltüntetésével.

7.3 A termelési folyamatok irányítása a vezérigazgatóval való operatív értekezletekkel történik. A kiküldő értekezletek időpontját a főigazgató határozza meg. A főigazgató távollétében az ülést a helyettese vezeti. Az ülésen részt kell venni a következő szolgálatok vezetői (vagy vezetők távollétében helyetteseik).

• Beszerzési és Logisztikai Igazgatóság;
• Marketing és Értékesítési Igazgatóság;
• termelési igazgatóság;
• Minőségügyi Igazgatóság;
• Műszaki Igazgatóság

Szükség esetén más szolgálatok képviselőit is meghívják. Továbbá szükség esetén az értekezletek eredményei alapján a Tervezési és Diszpécser Osztály jegyzőkönyvet készít, azt megküldi az értekezlet résztvevőinek, figyelemmel kíséri a határozatok végrehajtásának előrehaladását.

7.4 Az operatív értekezletek során a következő kérdéseket lehet megvitatni:

• a Gyártási Megrendelés teljesítése;
• a Vállalkozás ellátása alkatrészekkel és anyagokkal, szállítási határidőkkel, mennyiségükkel és minőségükkel;
• sürgős intézkedések megtétele a fogyasztóval kapcsolatban felmerült ellentmondások esetén, a Vállalkozás felszerelése, szerszámai, szerszámai, tervezési és folyamatdokumentációi, valamint általános folyamattámogatás biztosítása;
• új termékek fejlesztése a Vállalat által;
• a termékek minőségének biztosítása;
• a Gyártási Megrendelés módosítása;
• az értékesítési terv módosítása.

7.5 A termelési osztályok vezetőivel való interakció során a tervezési és diszpécser részleg a következő kérdéseket oldja meg:

• félkész termékek és késztermékek gyártásának operatív tervezése, elszámolása és ellenőrzése;
• a termékskála figyelembevétele konkrét bevezetési és gyártási dátumokkal;
• a naptári és tervezési szabványok megvitatása;
• termelési tervek és operatív termelési programok végrehajtása, napi termelési jelentések áttekintése;
• egyéb működési kérdések.

7.6 A termelési folyamatok irányításának megszervezése minden olyan szolgálat munkájának összehangolásából áll, amely a Vállalkozás rendelkezésére bocsátja mindazt, ami a jóváhagyott tervek és feladatok szerinti munkavégzéshez szükséges.

7.7 A gyártási folyamat vezérlési algoritmusát a 3. táblázat mutatja be.

8 Leáll és újraindul

8.1 Abban az esetben, ha a fogyasztó a termék vagy alkatrész gyártásának felfüggesztéséről szóló üzenetet kap, függetlenül a címzetttől, a tájékoztatást haladéktalanul e-mailben és telefonon továbbítani kell a TD, DMP, OEM vezetőinek, DPR, WPC, gyártóműhely, gyártóműhely technológiai szolgáltatása, Vezérigazgatónak.

8.2 A gyártóműhely haladéktalanul felfüggeszti a meghatározott termékeken végzett munkát.

8.3 A műszaki igazgató utasítására a BNM (Materials Rationing Bureau) szakembere az 1C SCP programban a termékkártyán a „STOP” módot jelöli, a műhelyben a „STOP” módot pedig a műhely biztonsági szakembere, a biztonsági vezető utasítására.

8.4 A gyártóműhely a folyamatban lévő munka maradványait kísérő dokumentummal együtt a „hulladékszigetelőbe” szállítja.

8.5 A raktárban lévő üregeket, félkész termékeket, amelyekre a gyártás felfüggesztéséről szóló üzenet érkezett, a raktári dolgozók nem megfelelőségi címkével azonosítják és a raktárakban speciálisan kialakított zónákba (állvány, polc, egy bürokráciával megjelölt terület a padlón), a „blokkolt termékek zónájaként” azonosították a döntéshozatalig.

Ezen termékek azonosításáért, mozgásáért és tárolásáért a raktárvezető (vezető raktáros) vagy annak az osztálynak a vezetője a felelős, amelyhez a raktár tartozik.

A raktári dolgozók a blokkolt késztermékeket eltérési címkével azonosítják, és az STP-nek megfelelően fizikailag és az SCP rendszerben a gyártóműhely selejtezőjébe szállítják.

A blokkolt nyersdarabok, félkész termékek vagy késztermékek nem megfelelőségi címkéjéhez a raktári dolgozók csatolják a gyártás felfüggesztését jelző dokumentumot (e-mailt vagy a termékkártya másolatát a STOP mód jelzésével).

8.6. A PDO meghatározza a lemaradások jelenlétét, és ezt az információt jelenti a DMP-nek.

8.7 A DMP a gyártás felfüggesztéséről szóló üzenet kézhezvételétől számított egy napon belül az OEM tájékoztatása alapján választ küld a fogyasztónak a lemaradások jelenlétéről.

8.8 A gyártási leállások ellenőrzését az OEM vezetője a vezérigazgatóval folytatott operatív értekezletek során naponta végzi, közzéteszi azon alkatrészek nevét és számát, amelyek gyártása felfüggesztésre került.

8.9 A termelés újraindítása csak a fogyasztó döntése után lehetséges.

8.10 Miután a fogyasztó a felfüggesztés megszüntetéséről szóló üzenetet kapott, e-mailben tájékoztatást küld a TD, DMP, PDO, DPR, DPC vezetőinek a további tervezés és munkaszervezés érdekében.

A profitszerzés, a sikeres fejlődés, a kockázatok minimalizálása minden cég fő célja. Ezeket a célokat tervezéssel lehet elérni, amely lehetővé teszi:

• kilátásba helyezi a jövőbeni fejlődést;
• a vállalat összes erőforrásának ésszerűbb felhasználása;
• elkerülje a csődöt;
• javítja az ellenőrzést a vállalaton belül;
• növeli a vállalatot a szükséges információkkal való ellátási képességét.

A tervezési folyamat három szakaszra osztható:

1. Állítson fel kvantitatív mutatókat azon célokhoz, amelyeket a vállalatnak el kell érnie.

2. A célok eléréséhez szükséges főbb intézkedések meghatározása, figyelembe véve a külső és belső tényezők hatását.

3. Rugalmas tervezési rendszer kialakítása, amely biztosítja a kitűzött célok elérését.

A TERVEZÉS ALAPELVEI ÉS TÍPUSAI

Minden tervnek, beleértve a termelést is, bizonyos elveken kell alapulnia. Az alapelvek alapján érti azokat az alapvető elméleti rendelkezéseket, amelyek a tervezési folyamatban irányítják a vállalkozást és annak alkalmazottait.

1. Folytonosság elve azt jelenti, hogy a tervezési folyamat a vállalkozás teljes időtartama alatt folyamatosan zajlik.
2. A szükségszerűség elve a tervek kötelező alkalmazását jelenti bármilyen típusú munkavégzés során.
3. Az egység elve kimondja, hogy a tervezésnek a vállalatnál rendszerszintűnek kell lennie. A rendszer fogalma magában foglalja az elemei közötti kapcsolatot, ezen elemek egységes, közös célokra összpontosító fejlesztési irányának meglétét. Ebben az esetben feltételezzük, hogy a vállalkozás egységes főterve összhangban van szolgáltatásai és részlegeinek egyedi terveivel.
4. Gazdaságosság elve. A terveknek biztosítaniuk kell a cél elérésének olyan módját, amely az elért maximális hatáshoz kapcsolódik. A terv elkészítésének költsége nem haladhatja meg a várható bevételt (a megvalósult tervnek meg kell térülnie).
5. Rugalmasság elve lehetőséget biztosít a tervezési rendszer számára irányváltásra a belső vagy külső jelleg változásai (kereslet ingadozása, árváltozások, tarifák) miatt.
6. A pontosság elve. A tervet olyan pontossággal kell elkészíteni, ami a felmerülő problémák megoldásához elfogadható.
7. Részvételi elv. A tervezési folyamat résztvevőivé válik a vállalkozás minden részlege, függetlenül az ellátott funkciótól.
8. A végeredményre való összpontosítás elve. A vállalkozás minden kapcsolatának egyetlen végső célja van, amelynek megvalósítása prioritás.

A kitűzött célok és célkitűzések tartalmától függően a tervezés a következő típusokra osztható (1. táblázat).

Asztal 1. A tervezés típusai
Osztályozási jel	A tervezés típusai	Jellegzetes
Ütemezés alapján	Irányelv	Ez egy döntéshozatali folyamat, amely a tervezési objektumokra kötelező
	indikátor	Végrehajtó jellegű, és nem kötelező érvényű
	stratégiai	Meghatározza a vállalkozás fejlesztésének fő irányait hosszú távon (két évtől vagy tovább)
	taktikai	Olyan tevékenységeket határoz meg, amelyek célja a termelés bővítése, a termékminőség javítása, új fejlesztési irányok kialakítása vagy új termékek bevezetése
	operatív-naptár	Meghatározza a cselekvések sorrendjét, amikor rövid időn belül hoz vezetői döntéseket
A tervezési időszak időtartamának megfelelően	Hosszútávú	Öt évnél hosszabb időszakot fed le
	középlejáratú	Két-öt év
	Rövid időszak	Év, negyedév, hónap
A tárgyak lefedettségének mértéke szerint	A vállalkozás általános terve	A vállalkozás egészére kifejlesztve
	Objektumok tervei (egyedi felosztások)	Szerkezeti egységenként kidolgozva
	Folyamattervek	A gazdasági tevékenység minden folyamatára kifejlesztve: termelés, marketing, beszerzés stb.

TERMELÉS TERVEZÉS

A termelési tervek a vállalatnál a teljes tervezési rendszer fontos elemei, ezért beszéljünk részletesebben a termelési tervek kidolgozásáról. Vegyünk egy termeléstervezési rendszert, amely négy fő linkből áll:

• stratégiai termelési terv;
• taktikai termelési terv;
• gyártási program;
• gyártási ütemterv.

A termeléstervezés elsődleges célja az meghatározza a gyártási szabványokat a vállalat termékeit vásárlók, vásárlók vagy fogyasztók igényeinek kielégítésére.

A gyártási terv elkészítésekor négy kulcskérdést kell figyelembe venni:

1. Mit, mennyit és mikor kell előállítani?

2. Mi kell ehhez?

3. Milyen termelési kapacitással és erőforrásokkal rendelkezik a vállalat?

4. Milyen többletköltségekre lesz szükség a kereslet kielégítéséhez szükséges mennyiségben a termékek kiadásának és értékesítésének megszervezéséhez?

Ezek a prioritás és a teljesítmény kérdései.

Kiemelten fontos- erre van szüksége, mennyit és mikor. A prioritásokat a piac határozza meg. A termelékenység a termelés azon képessége, hogy árukat termeljen, munkát végezzen és szolgáltatásokat nyújtson. A termelékenység a szervezet erőforrásaitól (berendezések, munkaerő- és pénzügyi erőforrások), valamint attól függ, hogy képes-e időben megkapni a fizetett anyagokat, munkákat, szolgáltatásokat a szállítóktól.

A termelékenység (termelési kapacitás) rövid távon a munkaerő és a berendezések segítségével egy bizonyos időtartam alatt elvégzett munka mennyisége.

A gyártási terv a következőket tartalmazza:

• a gyártott termékek köre és mennyisége fizikai és értékben;
• a készletek kívánt szintje annak érdekében, hogy csökkentse a termelés nyersanyag- és anyaghiány miatti leállításának kockázatát;
• naptári terv a késztermékek kiadására;
• gyártási program;
• a nyersanyagok és anyagok iránti igény;
• az előállított termékek költsége;
• egységnyi előállítási költség;
• határnyereség.

STRATÉGIA ÉS TAKTIKA A TERMELÉSI TERVEZÉSBEN

Stratégiai termelési terv a vállalkozás átfogó fejlesztési stratégiájához, értékesítési és beszerzési tervekhez, kibocsátási mennyiséghez, tervezett készletekhez, munkaerő-forrásokhoz stb. kapcsolódik. Hosszú távú előrejelzéseken alapul.

taktikai terv a stratégiai terv céljainak elérésére irányul.

A taktikai tervek részletes adatokat tartalmaznak a vállalkozás termelési részlegeiről (munkaerő- és anyagi erőforrások rendelkezésre állása, felszerelés, szállítás, készletek raktárhelye, késztermékek stb.), a termelési program végrehajtásához szükséges tevékenységekről és az ütemezésről. végrehajtásuk.

A taktikai akcióterveket kiegészítik költségtervek, amelyek az egységeken belüli költségek (költség) adatait tartalmazzák, valamint az erőforrásigényre vonatkozó tervek.

Részletességi szint termelés szempontjából a kibocsátás általában alacsony. A részletezést kibővített árucsoportokkal (pl. hűtőberendezések, tűzhelyek stb.) végzik.

GYÁRTÁSI ÜTEMTERV

A termelési egységek számára gyártási ütemtervet dolgoznak ki. Ez egy ütemezés bizonyos típusú termékek meghatározott időpontban történő kiadására. A forrás információ:

• termelési terv;
• értékesítési rendelések;
• információ a készleten lévő késztermékekről.

A naptári tervben a gyártási tervet dátumokra bontják, meghatározzák, hogy az egyes típusokból hány végterméket kell egy adott időszakban előállítani. Például a terv jelezheti, hogy hetente 200 egység „A” modellből és 100 „B” modellből álló terméket kell legyártani.

Az ütemezés lehetővé teszi, hogy:

• megállapítja a rendelések sorrendjét és a munka prioritását;
• az anyagi erőforrások elosztása a termelőegységek között;
• a késztermékek gyártása szigorúan az értékesítési tervnek megfelelően, minimalizálva a berendezések állásidejét, a felesleges készleteket és a tétlen személyzetet.

Részletességi szint itt magasabb, mint a termelési tervben. A gyártási tervet kibővített csoportokra, a gyártási ütemtervet pedig az egyes végtermékekre és munkatípusokra dolgozzák ki.

GYÁRTÁSI PROGRAM

A termelési program a termelési terv része, és a tervezett kibocsátás és a termékek értékesítésének adatait tartalmazza.

A gyártási programot kísérheti számításokat:

• a vállalkozás termelési kapacitása;
• termelési kapacitás kihasználási tényező;
• a termelési egységek terhelési intenzitása.

Kimeneti hangerő

A tervezett termelési mennyiség kiszámítása az értékesítési terv és a beszerzési terv alapján történik.

Az értékesítési terv alapja:

• a vállalkozás termékeinek fogyasztóival (építési munkák és szolgáltatások megrendelői) kötött szerződések;
• előző évek értékesítési adatai;
• vezetőktől kapott adatok a termékek piaci keresletéről.

Beszerzési terv alapja:

• szerződések anyagi és technikai erőforrások szállítóival;
• anyagi értékszükséglet számítása;
• adatok a raktárban lévő anyagértékekről.

FONTOS

A legyártott termékek mennyiségének és választékának ki kell elégítenie a piaci igényeket anélkül, hogy túllépné a vállalkozásnál rendelkezésre álló készletek körét.

A késztermékek kibocsátásának volumene csoportonként van megtervezve. A termék egyik vagy másik csoportba tartozik a besorolási jellemzők szerint, amelyek lehetővé teszik az egyik termék megkülönböztetését a másiktól (modell, pontossági osztály, stílus, cikk, márka, minőség stb.).

A kibocsátás volumenének megtervezésekor prioritást élveznek azok az áruk, amelyekre nagy a kereslet a vásárlók és a fogyasztók körében (az értékesítési osztály által szolgáltatott adatok).

A vállalkozás termelési kapacitása

A termelési programban meghatározzák a termelési kapacitást, és elkészítik a vállalkozás termelési kapacitásának mérlegét.

Gyártási kapacitás alatt megérteni a tervben meghatározott tartományban és választékban a termékek lehetséges maximális éves kibocsátását, a gyártóberendezések és a hely teljes kihasználásával.

Általános számítási képlet termelési kapacitás (M pr) így néz ki:

M pr \u003d P körülbelül × F tény,

ahol P kb - a berendezés termelékenysége egységnyi idő alatt, termékdarabokban kifejezve;

Ф tény - a berendezés működési idejének tényleges alapja, h.

A termelési kapacitások mérlegének fő tételei:

• a vállalkozás kapacitása a tervezési időszak elején;
• a termelőkapacitás-növekedés értéke különböző tényezők miatt (új tárgyi eszközök beszerzése, korszerűsítés, rekonstrukció, műszaki újrafelszerelés stb.);
• a termelési befektetett eszközök elidegenítése, átruházása és értékesítése, a termékkör és termékkör változása, a vállalkozás működési módjában bekövetkezett változások következtében bekövetkezett termelési kapacitás csökkenés mértéke;
• a kimenő teljesítmény értéke, vagyis a teljesítmény a tervezési időszak végén;
• a vállalkozás átlagos éves kapacitása;
• az átlagos éves termelési kapacitás kihasználtsága.

Bemeneti teljesítményév elején határozzák meg a rendelkezésre álló felszereltség szerint.

kimeneti teljesítmény a tervezési időszak végén a tárgyi eszközök selejtezésének és az új berendezések üzembe helyezésének (vagy a meglévő berendezések korszerűsítésének, rekonstrukciójának) figyelembevételével kerül kiszámításra.

Átlagos éves teljesítmény vállalkozások (M sr/g) a következő képlettel számítható ki:

M sr / g \u003d M ng + (M vv × n 1/12) - (M sel × n 2 / 12),

ahol Mng a bemeneti teljesítmény;

Мвв az év során bevezetett teljesítmény;

M vyb - hatalom, év közben nyugdíjba vonul;

n 1 - az újonnan üzembe helyezett kapacitások teljes működési hónapjainak száma az üzembe helyezéstől az időszak végéig;

n 2 - a nyugdíjba vonulás pillanatától az időszak végéig a nyugdíjba vont kapacitások hiányának teljes hónapjainak száma.

Átlagos éves termelési kapacitás kihasználtsági tényező a jelentési időszakban ( K és) a tényleges kibocsátás és a vállalkozás átlagos éves kapacitásának arányaként kerül kiszámításra ebben az időszakban:

K és = V tény / M sr / y,

ahol V tény – a tényleges kibocsátás mennyisége, egység.

TÁJÉKOZTATÁSUL

Ha a tényleges kibocsátás nagyobb, mint az átlagos éves termelési kapacitás, akkor ez azt jelenti, hogy a vállalkozás termelési programja termelési kapacitásokkal van ellátva.

Mondjunk egy példát egy vállalkozás átlagos éves termelési kapacitásának és a termelési kapacitás tényleges felhasználási együtthatójának kiszámítására a termelési terv elkészítéséhez.

Az üzem vezető gyártóműhelyében 10 gép van telepítve. Minden gép maximális termelékenysége óránként 15 termék. Évente 290 000 termék gyártását tervezik.

A gyártási folyamat nem folyamatos, az üzem egy műszakban dolgozik. Az évi munkanapok száma 255, egy műszak átlagos időtartama 7,9 óra.

Az üzem termelési kapacitásának kiszámításához meg kell határoznia egy berendezés működési időalapja évben. Ehhez a következő képletet használjuk:

F p = RD g × T cm × K cm,

ahol Ф р - egy berendezés működési idejének rezsim alapja, h;

RD g - a munkanapok száma egy évben;

T cm - egy műszak átlagos időtartama, figyelembe véve a vállalkozás működési módját és a munkaszüneti napok csökkentését, h;

K cm - a műszakok száma.

A munkaidő rezsim alapja 1 gép egy évben:

F p = 255 nap. × 7,9 óra × 1 műszak = 2014,5 óra.

A vállalkozás termelési kapacitását a vezető műhely kapacitása szerint határozzák meg. Vezető műhely teljesítményés lesz:

2014,5 óra × 10 gép × 15 egység/óra = 302 174 egység

A tényleges kapacitáskihasználtsági mutató:

290 000 egység / 302 174 egység = 0,95 .

Az együttható azt mutatja, hogy a gépek szinte teljes termelési terhelés mellett működnek. A vállalkozásnak elegendő kapacitása van a tervezett mennyiségű termék előállításához.

Az egység terhelési intenzitása

Gyártási program összeállításakor fontos a számítás fáradságosságotés párosítsa a rendelkezésre álló erőforrásokkal.

A termék munkaintenzitásáról (termékegység gyártására fordított normatív órák számáról) általában a tervezési és gazdasági osztály szolgáltat adatokat. A cég önállóan fejlődhet munkaintenzitási normák gyártott terméktípusonként, bizonyos gyártási műveletek végrehajtási idejének ellenőrző mérését végezve. A termék kiadásához szükséges idő kiszámítása a vállalkozás tervezési és technológiai dokumentációja alapján történik.

A termelés munkaintenzitása egy egységnyi kibocsátás előállításához szükséges munkaidő költsége fizikai értelemben a termékek és szolgáltatások körének megfelelően. Kibocsátási egység termelésének munkaintenzitása(T) a következő képlettel számítható ki:

T \u003d PB / K p,

ahol RV egy adott mennyiségű termék előállítására fordított munkaidő, h;

K n - egy bizonyos ideig előállított termékek száma természetes egységekben.

Az üzem többféle terméket gyárt: A, B és C termékeket. A termékek előállításában két gyártóműhely vesz részt: az 1. számú és a 2. számú műhely.

A termelési program elkészítéséhez az üzemnek meg kell határoznia az egyes terméktípusok munkaerő-intenzitását, a termelési eszközök maximális terhelését, valamint azokat a termékeket, amelyek gyártása erre a programra irányul.

Számítsuk ki az egyes üzletekre a maximálisan lehetséges munkaidő-alapot.

A munkajoggal összhangban maximálisan ledolgozható időt jelenti. Ennek az alapnak az értéke megegyezik a naptári munkaidő-alappal, kivéve az éves szabadság, valamint a munkaszüneti napok és hétvégék embernapjainak számát.

1. sz. műhely

A műhely 10 főt foglalkoztat.

Ezen alkalmazotti létszám alapján a naptári munkaidő alap a következő lesz:

10 fő × 365 nap = 3650 embernap

Munkaszüneti napok száma évente: 280 - éves szabadság, 180 - ünnepnap.

Ekkor az 1. számú üzlet maximális lehetséges munkaidő-kerete:

3650 - 280 - 180 = 3190 embernap, ill 25 520 fő.-h.

2. sz. műhely

A műhely 8 főt foglalkoztat.

A munkaidő naptári alapja:

8 fő × 365 nap = 2920 embernap

Munkaszüneti napok száma évente: 224 - éves szabadság, 144 - ünnepnap.

A 2. számú üzlet maximálisan lehetséges munkaidőkerete:

2920 - 224 - 144 = 2552 embernap, ill 20 416 munkaóra.

Számítsa ki az üzletek rakodási intenzitását! Ehhez kiszámítjuk a tervezett termékszám munkaintenzitását, és összehasonlítjuk a maximálisan lehetséges munkaidő-alappal. Az adatokat táblázatban mutatjuk be. 2.

2. táblázat Gyártóüzemek terhelésének számítása
Indikátor		Termék				A maximálisan lehetséges munkaidő-alap	A műhely terhelési százaléka
Gyártott termékek mennyisége, db.
Adott mennyiségű termék előállítására fordított idő, h
	egy termékhez
	az egész kérdésre
	egy termékhez
	az egész kérdésre

táblázat adatai alapján. 2 a következőket teheti következtetéseket:

• A B termelés a legmunkaigényesebb;
• Az 1-es műhely 96%-os, a 2-es műhely 87,8%-ban leterhelt, vagyis a 2-es műhely erőforrásai nincsenek teljesen kihasználva.

A gyártás célszerűsége a munkaintenzitás és a határnyereség arányával becsüljük meg. Azok a termékek, amelyek egy szabványóránként a legalacsonyabb határnyereséggel rendelkeznek, általában ki vannak zárva a gyártási programból.

A közvetett költségek leírása és a termelési költség képződése a közvetlen költségszámítási módszer szerint történik, azaz csak a közvetlen költségeket veszik figyelembe az előállítási költségben. A közvetett költségeket havonta írják le a pénzügyi eredményekre. A közvetlen költségek magukban foglalják az anyagköltségeket és a termelési munkások bérköltségét. Ezért becslést készítünk a kibocsátás közvetlen (változó) költségeiről. Határozzuk meg járulékkulcs Az A, B és C termékekre. Az adatokat a táblázat tartalmazza. 3.

3. táblázat A határnyereség számítása
Indikátor	A termék	B termék	C termék
Gyártási mennyiség, db.
Egy termék eladási ára, dörzsölje.
Egy termék munkaintenzitása, normál óra
Termékenkénti közvetlen költségek (fizetés), dörzsölje.
Termékenkénti közvetlen költségek (nyersanyagok és anyagok), dörzsölje.
Egy termék költsége, dörzsölje.
Egy termék határnyeresége, dörzsölje.
Normál óránkénti határnyereség, RUB/standard óra

A B termék a legalacsonyabb árrésszel rendelkezik, ezért a termelési terv a magasabb árréssel rendelkező termékekre (A és C) fog összpontosítani.

ERŐFORRÁSTERV ÉS A GYÁRTÁSI TERV ALAPVETŐ STRATÉGIAI

Általában a gyártási programhoz csatolják forrásterv- a termékek előállításához felhasznált nyersanyagok és anyagok előállításának és beszerzésének terve, vagy a gyártási ütemtervben előírt munkavégzés.

Az erőforrás-szükségleti terv megmutatja, hogy az egyes végtermékek előállításához mikor lesz szükség nyersanyagokra, anyagokra és alkatrészekre.

A gyártástervezés a következő jellemzőkkel rendelkezik:

• 12 hónapos tervezési időszakot alkalmaznak időszakos (például havi vagy negyedéves) kiigazításokkal;
• a könyvelést csoportonként bővítve végzik, a jelentéktelen részleteket (színek, stílusok stb.) nem veszik figyelembe;
• a kereslet egy vagy több típusú árut vagy termékcsoportot foglal magában;
• a tervezési horizont által biztosított időszakban a műhelyek és berendezések nem változnak;
• termelési terv kidolgozásakor használjuk alapvető alapvető stratégiák:

üldözési stratégia;

Egységes gyártás.

TÁJÉKOZTATÁSUL

Azok a vállalkozások, amelyek egyetlen terméket vagy hasonló termékek sorozatát állítják elő, a kibocsátást az általuk gyártott egységek számával mérhetik.

A többféle terméket előállító vállalkozások homogén árucsoportokról vezetnek nyilvántartást, amelyeknek azonos mértékegységei vannak. Az ilyen termékcsoportok meghatározása a gyártási folyamatok hasonlósága alapján történik.

Nyomozási stratégia

A törekvés (kereslet kielégítése) stratégiája alatt az adott időpontban szükséges mennyiségű termék előállítását kell érteni (a termelés mennyisége a kereslet szintjétől függően változik).

Bizonyos esetekben csak ez a stratégia használható. Például éttermek, kávézók, étkezdék készítenek ételeket, ahogy a látogatók megrendeléseket kapnak. Az ilyen vendéglátó egységek nem gyűjthetnek termékeket. Képesnek kell lenniük kielégíteni a keresletet, amikor az felmerül. Az üldözési stratégiát a betakarítás során a gazdaságok és azok a vállalkozások alkalmazzák, amelyek termékkereslete szezonális.

A vállalatoknak maximalizálniuk kell termelékenységüket a csúcskereslet idején. Lehetséges intézkedések a cél elérése érdekében:

• további alkalmazottak felvétele szerződés alapján;
• termelési igények miatti túlórák bevezetése;
• a műszakok számának növelése;
• ha nincs elegendő kapacitás, a megrendelések egy részét átadja alvállalkozóknak, vagy béreljen kiegészítő berendezéseket.

JEGYZET

Az üzleti tevékenység visszaesése idején megengedhető a rövidebb munkanap (hét) bevezetése, a műszakok számának csökkentése, valamint a munkavállalók saját költségére szabadságolás biztosítása.

Az üldözési stratégia fontos előny: A készletek mennyisége minimális lehet. Egy árut akkor állítanak elő, ha kereslet van rá, és nincs raktáron. Ez azt jelenti, hogy elkerülhetők a készletek tárolásával kapcsolatos költségek.

Az üldözési stratégia termelési programja az alábbiak szerint alakítható ki:

1. Meghatározzuk a termelés tervezett mennyiségét a csúcskereslet időszakára (általában ez a szezon).

2. Az előrejelzés alapján kiszámítjuk a csúcsidőszakban előállítandó termékek mennyiségét.

3. Meghatározzuk a termékek készletszintjét.

• a késztermékek tervezett költsége (teljes vagy hiányos);
• a termelési egység tervezett költsége;
• többletköltségek, amelyek a kereslet időszakában a termékek előállítására esnek;
• kibocsátási egységenkénti határnyereség.

egységes termelés

Egységes termelés mellett az átlagos keresletnek megfelelő mennyiséget állítanak elő folyamatosan. A vállalatok kiszámítják a teljes keresletet egy tervezett időszakra (például egy évre), és átlagosan elegendő mennyiséget állítanak elő a kereslet kielégítésére. Néha a kereslet kisebb, mint a megtermelt mennyiség. Ebben az esetben a termelési készletek felhalmozódnak. Más időszakokban a kereslet meghaladja a termelést. Ezután a felhalmozott termékkészleteket használják fel.

Előnyök egységes termelési stratégiák:

• a berendezés üzemeltetése állandó szinten történik, amivel elkerülhető a megőrzés költségei;
• a vállalkozás azonos ütemben használja ki a termelési kapacitásokat, és megközelítőleg azonos mennyiségű terméket állít elő havonta;
• a vállalkozásnak nem kell megtakarítania felesleges termelékenységi erőforrásokat a csúcsigény kielégítéséhez;
• nincs szükség új alkalmazottak felvételére és betanítására, és recessziós időszakokban el kell őket bocsátani. Lehetőség van állandó munkaerő kialakítására.

A stratégia hátránya: a keresletcsökkenés időszakában készletek, késztermékek halmozódnak fel, amelyek tárolása költségeket igényel.

Az egységes termelés gyártási programjának kidolgozásának általános eljárása a következő:

1. Meghatározzák a tervezési horizont időszakára (általában egy évre) vonatkozó összes tervezett keresletet.

2. Meghatározásra kerül a tervezési időszak eleji előre jelzett késztermék egyenlegek és az időszak végi termékek egyenlege.

3. Kiszámítja az előállítandó termékek teljes mennyiségét. Számítási képlet:

Teljes termelési mennyiség = Teljes előrejelzés + Késztermék egyenlegek az elején - Késztermék egyenlegek a végén.

4. Számítsa ki az egyes időszakokban előállítandó termékek mennyiségét. Ehhez a teljes termelési mennyiséget el kell osztani az időszakok számával. Ha a tervet hónapok szerint állítják össze, akkor a tervezett éves kibocsátás 12 hónapra oszlik.

5. A késztermékek kiosztása (szállítási szerződések alapján), a szállítási ütemtervben feltüntetett időpontok szerint történik.

A gyártási terv tükrözi a késztermékek előállításának tervezett költségeit és egy termék standard költségét, meghatározza az egy termékre jutó határnyereséget és annak eladási árát.

Mondjunk példákat a fent bemutatott stratégiák alkalmazására.

A vegyi üzemnek több sora is van a jegesedésgátló szerek gyártására. Ezek a termékek télen keresettek. Az ilyen típusú termékek termelési tervének kidolgozásakor az üzem felhasználja üldözési stratégia.

Az eladások csúcsa december-februárra esik. A reagensek eltarthatósága 3 év. A reagensek várható egyenlege a raktárban a tervezett év elején ez lesz 1 t.

A reagens kibocsátását a tervek szerint novemberben kezdik és márciusban fejezik be. A késztermékek egyenlege március végén minimális.

A november-márciusi gyártási program mennyiségi alakulását a táblázat tartalmazza. 4.

4. táblázat Gyártási program kötetenként november-március, t
Indikátor	november	december	január	február	március	Teljes
Kereslet az előző időszakban
Szállítási terv
Termelési terv

A termelési programban az ellátási tervet a kereslet szintjén fogadják el. A késztermékek egyenlege minden hónap elején megegyezik az előző hónap végi késztermékek egyenlegével.

Termelési terv minden hónapra a következő képlettel számítják ki:

Gyártási terv = Szállítási terv - Késztermék egyenleg a hónap elején + Késztermék egyenleg a hónap végén.

A késztermékek tervezett egyenlege a hónap végén nem haladhatja meg 5 % a termékek vásárlókhoz történő szállításának tervezett mennyiségéből.

A kereslet időszakában, amely december-márciusra esik, az üzem termelést tervez 194,6 tonna reagens.

Miután a programban meghatározták a csúcsidőszakban szükséges teljesítményt, az üzem 1 tonna reagensre tervezett gyártási költségbecslést készített (5. táblázat).

5. táblázat Tervezett gyártási költség 1 tonna reagensre
Indikátor	Jelentése
Termelési mennyiség, t
Közvetlen költségek (bér), dörzsölje.
Közvetlen költségek (nyersanyagok és anyagok), dörzsölje.
Összes közvetlen költség, dörzsölje.
Rezsiköltség havonta, dörzsölje.
Csomagolási költségek, dörzsölje.
Teljes költség, dörzsölje.
Marginprofit, dörzsölje.
Eladási ár, dörzsölje.

A gyártási program és 1 tonna reagens költségének kiszámítása alapján gyártási tervet készítenek. Az adatokat a táblázat tartalmazza. 6.

6. táblázat Gyártási terv
Indikátor	november	december	január	február	március	Teljes
A tárgyidőszakban tervezett termelési mennyiség, t
Teljes költség 1 tonnánként, dörzsölje.
Tervezett költségek a teljes termelési mennyiségre, dörzsölje.

A kibocsátás tervezett mennyisége 194,6 tonna, a költségek teljes összege 1 977 136 rubel.

Megvalósítási terv - 195 tonna, értékesítési mennyiség - 2 566 200 rubel. (13 160 rubel × 195 tonna).

Nyereség cégek: 2 566 200 rubel. - 1 977 136 rubel. = 589 064 RUB.

A vegyi üzem a jegesedésgátló készítmények mellett háztartási vegyszerek gyártására specializálódott. A termelés egységes, a termékek egész évben kerülnek forgalomba. A vállalkozás termelési programot és termelési tervet alakít ki az évre.

Vegye figyelembe a mosópor éves gyártási programját és éves gyártási tervét.

A késztermékek előállításának éves tervét az előző évi kereslet szintjén vesszük. Az előző évi mosópor igény 82.650 kg volt az értékesítési osztály szerint. Ez a kötet egyenletesen hónapokra osztva. Minden hónapban ez lesz:

82 650 kg / 12 hónap = 6887 kg.

Ellátási terv meglévő megrendelések és megkötött szállítási szerződések alapján alakul ki, figyelembe véve a változó piaci keresletet.

A táblázatban látható egy példa a mosópor gyártására vonatkozó évre vonatkozó gyártási programra. 7.

7. táblázat Mosópor gyártásának gyártási programja évre, kg

Indikátor

január

február

március

április

június

július

augusztus

szeptember

október

november

december

Termelési terv

Késztermék maradványai az időszak elején

Késztermékek egyenlege az időszak végén

Szállítási terv

A raktárban várható poregyenleg a tervezési év elején 200 kg lesz.

A késztermékek készleten lévő egyenlege minden hónap végén képlet határozza meg:

Késztermék maradvány a hónap végén = Tervezett termelési kibocsátás + Maradék a hónap elején - Szállítások mennyisége.

A késztermék többi része:

Január végén:

6887 kg + 200 kg - 6500 kg = 587 kg;

Február végén:

6887 kg + 587 kg - 7100 kg = 374 kg.

Hasonló módon a számítást minden hónapra elvégezzük.

A következő adatok jelennek meg a gyártási tervben:

1. 1 kg por tervezett standard költsége - 80 dörzsölje.
2. A tárolási költségek ára 5 rubel. 1 kg-ra.
3. Tervezett gyártási költségek:

. havonta:

6887 kg × 80 rubel = 550 960 rubel;

. évben:

82 644 kg × 80 rubel. = 6 611 520 rubel.

1. A késztermék tárolási költségei - 19 860 rubel.

A raktározási költségek számításánál a késztermékek minden hónap végén fennálló egyenlegét veszik figyelembe (8. táblázat).

8. táblázat Tárolási költségek számítása

Indikátor

január

február

március

április

június

július

augusztus

szeptember

október

november

december

Késztermék maradványok az időszak végén, kg

Tárolási költség ára, rub./kg

A tárolási költségek összege, dörzsölje.

1. Nincsenek kész gyártási tervek. Integrált megközelítésre van szükségünk az optimális termelési terv kialakításához, figyelembe véve a gazdasági tevékenységet és a termelési technológiát.
2. A termelési tervnek tükröznie kell mind a külső (piaci kereslet ingadozása, infláció), mind a belső tényezők változásait (termelési kapacitás, munkaerő-erőforrások növekedése vagy csökkenése stb.).

E. V. Akimova, könyvvizsgáló

Hatékony termelés nem jöhet létre minőségi tervezés nélkül. A terv megalkotása nem egyszerű feladat, feladata a gyártási folyamat megszervezésére vonatkozó intézkedések átfogó lefedése, hogy legyen elegendő anyag, felszerelés, munkaerő.

A gyártási terv megértése

Egy vállalkozáson belül a termelési terv nyugodtan tekinthető adminisztratív folyamatnak. Segítségével megoldódnak a személyzet létszámával, az árukibocsátáshoz szükséges erőforrásokkal kapcsolatos kérdések. A következő tevékenységi területekre terjed ki:

• Készletszükséglet, alapanyagok.
• Szállítók.
• Gyártási folyamat.
• Erő.
• Minőség ellenőrzés.
• Helyiségek.
• Személyzet.

A munka megtervezésekor minden egységnek a rábízott feladatok megvalósítására kell koncentrálnia. Ennek érdekében a terv a következőket is tartalmazza:

• Marketing.
• Tervezés.
• Kínálat.
• Pénzügy.
• Könyvelés.
• Törvényalkotás.

Azt az eljárást, amellyel a vállalkozás bizonyos tételeket a tervbe felvesz, önállóan határozza meg, és szerkezete az előállított áruk kategóriáitól, a terv elkészítésének időszakától, a létesítményektől és a kapacitásoktól függ. Szükség esetén egyébként a vállalkozás vagy részlegeinek napi munkaterve is elkészíthető.

A termelési tervek osztályozása és irányai

Általában a következők szerint osztályozzák őket:

• lefedettség.
• Időbeli határok.
• karakter és irány.
• Alkalmazás módja.

Ennek eredményeként a termelési terv összetételének három fő dokumentumot kell tartalmaznia:

1. Általános (fő) - a tevékenységi területek terve, amely leírja az általános koncepciót és a stratégiai célt, és nem apró részleteket. Árukategóriák is legyenek, de konkrét típusok nem (példa: a homlokzatfestékeket gyártó cég tervében a teljes kibocsátás szerepel, szín és sűrűség szerinti megoszlás nélkül).
2. A fő munkaterv - jelzi az egységek számát az egyes gyártott termékekhez, amelyeket egy adott időpontban bocsátanak ki.
3. Tervezzen a vállalkozás anyagi erőforrásigényeivel.

Ha a jövőben a cég termelési kapacitásbővítést tervez, akkor a szükséges létesítményeket, épületeket a termelési tervben meg kell jeleníteni, hogy a folyamatos munkafolyamat biztosított legyen, és ezzel együtt a mutatók:

• béralap.
• Képzett szakemberek iránti igény.
• Villamosenergia tarifák.
• A szállítók és fogyasztók elhelyezkedése.

A gyártási tervet a lehető legfelelősségteljesebben kell kidolgozni, mert az abban szereplő hibás számítások nemhogy lényegtelenné tehetik, de akár károsíthatják is a gyártási folyamatot.

A leggyakoribb hibák:

1. Felesleges készlet. Általában a vállalkozások előre megvásárolják a nyersanyagokat. Áttekintettük a terveket - az anyagok egy része igénytelennek bizonyult, pénzügyek - immobilizálva, a raktárterület fenntartási költségei pedig indokolatlanul növekedtek.
2. A tartalékokkal való visszaélés. Különféle okokból nyersanyagokat, anyagokat küldenek a raktárból előre nem tervezett célokra, a "baloldali" áruk előállítására. A késedelmes utószállítások miatt a korábbi megrendelések teljesítése és a fogyasztókkal szembeni kötelezettségek teljesítése veszélybe kerül.
3. Folyamatban lévő növekvő munka. Előfordul, hogy egy bizonyos típusú termék kiadását egy előre nem tervezett megrendelés miatt felfüggesztik. Ez a probléma elkerülhető, ha egyes megrendeléseket visszautasítanak, és a termelési tervet az egyes termékek gyártásának munkaerő-intenzitásának és a lehető legnagyobb haszon kritériumainak figyelembevételével állítják össze.

Ha gondjai vannak a gyártási terv elkészítésével, nézze meg a világhálót. Ennek a legfontosabb dokumentumnak a kitöltésére minden vállalkozás számára mindig több minta áll rendelkezésre.

Fordító