A vízfogyasztás csökkenésével a tisztítótelepre kerülő szennyvíz szinte mindig megnövekedett szennyezettséggel rendelkezik, mivel változatlan technológiai folyamat mellett a szennyvíz teljes szennyezettsége állandó marad. Ez a körülmény megnehezítheti a tisztítóberendezések munkáját, különösen a szennyvíztisztítás biológiai módszerével. A szennyeződések koncentrációjának csökkentése érdekében célszerű gondoskodni részleges eltávolításukról a helyi tisztítótelepeken, valamint az utólagos ártalmatlanítás lehetőségéről.

Az újak építésénél és a meglévő ipari vállalkozások rekonstrukcióinál kiemelt jelentőséggel bír az új technológiai eljárások bevezetése, a direkt áramlású vízellátó rendszerek helyett a keringető vízellátó rendszerek fejlesztése. Így például egy közvetlen áramlású rendszerrel 1 tonna kiváló minőségű cellulóz előállításához 350 ... 400 m 3 vízre van szükség, fordított rendszer esetén pedig 150 ... 200 m 3 vízre.

A keringtető vízellátó rendszereket legszélesebb körben olyan szennyvíz jelenlétében alkalmazzák, amely csak hőszennyezett. Ebben az esetben ezek a vizek áthaladnak a hűtőberendezéseken (hűtőtornyokon, permetező tavakon, tavakon), és visszavezetik a termelésbe. Az ércek nedves dúsítása és a vízkő eltávolítása során a vizek szennyeződnek, újrahasználat előtt ülepíteni kell. A közelmúltban szinte minden hűtőrendszerben bevezették a keringtető vízellátást. Az ilyen rendszerek üzemeltetése során szerzett tapasztalatok azt mutatják, hogy a szennyvíz újrafelhasználása gazdaságosabb, mint új vízellátási források fejlesztése. Nagy jelentőséggel bír az egységnyi késztermékre vagy felhasznált alapanyagra jutó vízfogyasztás mértékének tudományos alátámasztása is.

Ennek eredményeként jelentős vízmegtakarítás érhető el, és csökken az értékes termékek vesztesége a vízhűtés levegővel való helyettesítése . A finomítók léghűtőinek alkalmazása 3...5-szörösére csökkentheti a termelési célú vízfogyasztást.

A kohászati üzemeknél lehetőség van a vízfogyasztás csökkentésére gőzmeghajtó cseréjekor oxigén és gőz-levegő állomásokon elektromos , valamint a nagyolvasztó és acélkohó üzemek gáztisztításában a víztisztítás légtisztításra cserélésekor. Célszerű léghűtés alkalmazása vegyipari vállalkozásoknál a kaprolaktám, ammónia stb. gyártásánál. A kohászati üzemek és színesfémkohászati vállalkozások vízfogyasztásának csökkentésére nagyon ígéretes a párolgásos hűtés . Figyelembe kell venni azt is, hogy az elpárologtató hűtőegységekből kilépő gőz mennyisége teljesen elegendő a technológiai folyamat, valamint a vállalkozás fűtési, szellőztetési és melegvízellátási igényeihez.

A léghűtő használata minimálisra csökkenti a hűtővíz szükségességét. Ezenkívül a léghűtéses egységek megbízhatóbbak, mint a vízhűtésesek.

Az ipari szennyvíz ártalmatlanításának egyik módja a mezőgazdasági öntözési szükségletek felhasználása. A túlnyomóan ásványi eredetű szennyvizeket természetesen nem célszerű öntözésre használni, mivel ezek műtrágyaértéke alacsony, a bennük lévő mérgező anyagok vagy sók pedig negatívan befolyásolják a talaj mikroflórájának élettevékenységét. Ezenkívül ezek az anyagok roncsolják a talaj szerkezetét. A szerves anyagot tartalmazó szennyvíz öntözésre önállóan, valamint előzetes mechanikai tisztítás után a háztartási szennyvízzel együtt is felhasználható. Az öntözésre legalkalmasabbak egyes élelmiszeripar (4.3. táblázat), vegyipar és könnyűipar szennyvizei. Az ásványi műtrágyát, salétromsavat stb. előállító vállalkozások szennyvizének öntözésére célszerű használni.

Az egészségügyi mutatók szempontjából veszélyes (például bőrgyárakból származó) szennyvizet tilos öntözésre felhasználni. Az élesztő- és keményítőnövényekből származó, nagy koncentrációjú szerves szennyeződéseket tartalmazó vizeket felhasználás előtt hígítani kell, a szeszfőzdékből származó vizeket mésszel kell kezelni.

Az öntözés mértéke számos tényezőtől függ: a szennyvíz koncentrációjától, a termesztett növények fajtájától, az éghajlati viszonyoktól, a talaj típusától. Az ipari szennyvíz öntözőterületeken történő felhasználását az Állami Egészségügyi Felügyelőséggel kell egyeztetni. Az öntözésre szánt ipari szennyvizek fő követelménye, hogy kizárják a talajra, a talajvízre, a termesztett növényekre, valamint az emberi egészségre gyakorolt káros hatásuk lehetőségét.

4.3. táblázat

Vállalkozások	Műtrágyák, g 1 m 3 vízre
Vállalkozások	Nitrogén össz	kálium-oxid	Foszforsav-anhidrid
Cukorgyárak
Tejipari növények
keményítő növények
Vágóhidak és húscsomagoló üzemek
élesztő növények
zöldség-gyümölcs gyárak

A mezőgazdasági növények öntözésére nagyon ígéretes a keményítőnövényekből származó szennyvíz, amely minden talaj- és éghajlati zónában felhasználható; ugyanakkor a burgonyakeményítő gyártásából származó szennyvíznek van a legmagasabb a műtrágya értéke.

Ezekben a vizekben a magas tápanyagtartalom miatt nő a talaj termékenysége és a terméshozam (a kukorica és az évelő pázsitfűfélék hozama 2-3-szorosára nő öntözéssel).

A cukorgyárak szennyvize alacsonyabb műtrágyaértékű. Alkalmazásuk (előzetes tisztázás után) a csernozjom talajok öntözésére célszerű. Amikor a szennyvizet öntözésre használják fel, a szűrőmezők területének jelentős része, ahol korábban a cukorgyárak szennyvizét kezelték, visszavezethető mezőgazdasági hasznosításba.

Érdekes még a növényi nyersanyag alapú alkoholok előállítása során keletkező szeszfőzdék felhasználása állati takarmányok adalékanyagaként. Ezzel kapcsolatban az állattartó telepeket célszerű az ipari létesítmény közvetlen közelében elhelyezni.

Az ipari szennyvizek szennyezésének csökkentésének hatékony módja, ha értékes anyagokat vonnak ki belőlük, amelyek a gyártás során hulladék formájában kerülnek a szennyvízbe. Az értékes anyagok kivonása vagy közvetlenül a szennyvíznek a technológiai berendezésből való kilépése után a műhelyekben, vagy a műhely helyi létesítményeiben történik. Az értékes anyagokat rendszerint nemcsak a szennyezőanyagok koncentrációjának csökkentése, hanem ártalmatlanítása érdekében is kivonják a szennyvízből.

Az olajfinomítók és olajtermelő üzemek szennyvizéből az olajat és az olajtermékeket, a cellulózrostot a cellulóz- és papírgyárak szennyvizéből vonják ki és hasznosítják. A szulfátpépgyártásban a pépesítés után az erős lúgokat regenerálják; a szulfit-cellulóz lúgokat alkohol és élesztő előállítására használják. A gyapjúzsírt az elsődleges gyapjúfeldolgozó gyárak (WTP) szennyvizéből vonják ki, amelyből lanolint állítanak elő, amely értékes termék az orvosi, elektronikai, illatszer- és más iparágakban.

Az ásványi pigmentek gyártásából származó mechanikus szennyvíztisztító telepeken csaknem tiszta pigment marad meg.

A hidrogén-szulfid eltávolítására a hurkos kutak, valamint a bányászati és vegyipari üzemek aknán belüli vízelvezető vizeiből fizikai-kémiai tisztítási módszer alkalmazható, amelyet gáztalanító mosókban történő levegőztetés követ (50 ... 100 hidrogén-szulfid koncentrációnál). mg/l). A felszabaduló kénhidrogént kénpaszta előállítására használják fel.

Az olajfinomítók kénes-lúgos szennyvizeinek semlegesítésére ajánlatos a füstgázokban lévő szén-dioxiddal szén-dioxiddal elszenesíteni, hogy szódaoldatot kapjunk. Alkalmazható az elektrolízis módszer is, melynek során a lúgot regenerálják.

A viszkózszálas gyárak szennyvízkezelése regeneratív módszerek alkalmazását jelenti a cink visszajuttatására a termelésbe.

A bőrgyárak létesítményeket terveznek króm és gyapjú kitermelésére és újrahasznosítására.

Az értékes szennyeződések ipari szennyvízből történő kinyerésének módjai eltérőek lehetnek, alkalmazásukat számos tényező indokolja.

A nehézfémek kinyerésére kémiai és fizikai-kémiai módszereket alkalmaznak. A fotó- és filmanyagok gyártása során vizek képződnek, amelyekben az ezüsttartalom 20 ... 70 mg / l. A helyi ezüsthasznosító üzemben a szennyvizet egy tartályba gyűjtik, amelyből egy tartályba szivattyúzzák, és élő gőzzel 35 ... 45 ° C hőmérsékletre melegítik. Egy 10%-os vas-szulfát oldatot adagolunk ugyanabba a tartályba. Ezután a víz gravitációs erővel befolyik a reaktorba, amelyben pH = 9,2…10,2 mellett ezüsttartalmú csapadék képződik. Az üledék a vízzel együtt az aknába kerül, ahonnan egy szivattyú szivattyúzza a szárítóba. Szárított formában az üledéket az üzembe küldik, ahol ártalmatlanítják. Az ezüsttől megszabadított vizet az aknából a kezelő létesítményekbe juttatják. A létesítmény az év során 25 ezer m 3 ezüsttartalmú vizet dolgoz fel, és mintegy 500 kg ezüstöt hasznosít.

A kálium-nitrát előállítása során a hulladék 220 ... nátrium-klorid tartalmú sóoldat, 40% nátrium-klorid amelyet reaktív tisztaságú vegyi termékek formájában állítanak elő.

Így az ipari vállalkozások szennyvizei összetett vizes oldatok. Feldolgozási módjukat, felhasználási módjukat, a bennük lévő értékes anyagok ártalmatlanításának lehetőségét a gyártástechnológia, a gazdasági tényezők, az egészségügyi követelmények és a helyi adottságok figyelembevételével indokolni kell.

Alkalmazási terület:

Gabona mély feldolgozása
Bioetanol gyártás
szeszfőzdék
Keményítőgyártás, beleértve a módosított keményítőt is
Szirupok, melaszok gyártása
Glutén és pentozán feldolgozása
Szerves félkész termékek beszerzése további feldolgozásra

A gabona mélyfeldolgozása során magas szervesanyag-tartalmú ipari szennyvíz képződik, amelyet el kell helyezni. A gabona mélyfeldolgozása utáni szennyvízkezelést a felhasználással végezzük biológiai tisztító létesítmények elsősorban a felhasználáson alapul anaerob reaktor.

Vállalat EnviroChemie az egyik elsőként kifejlesztett és sikeresen megvalósított keményítőipari vállalkozások számára. Fontos megjegyezni, biológiai tisztító létesítmények nemcsak a bejövő szennyvíz összetételét és mennyiségét kell figyelembe venni, hanem magának a termelésnek a sajátosságait is. Ez hatékonyabbá és megbízhatóbbá teszi a kezelőlétesítményeket, és biztosítja a szükséges kezelési minőséget.

Egy példa lehet anaerob kezelő létesítmények gyártó cég számára módosított keményítő Kelet-Németországban.

Vállalat EnviroChemie befejezte a technológia tervezését, leszállította, telepítette és sikeresen elindította a biológiai tisztítóberendezéseket. A vállalkozás egyik fő követelménye a maximális végzettség volt biogázés felhasználása hő- és elektromos energia előállítására szolgáló létesítményben. A tisztítás minőségének meg kell felelnie a helyi csatornába történő ürítés követelményeinek.

Az anaerob kezelési létesítmények a következő kezelési szakaszokat foglalják magukban:

Előzetes mechanikai tisztítás
Biológiai savasodási szakasz
Anaerob kezelés 2 segítségével metánreaktorok Biomar ASBx

Különösen figyelemre méltó a szennyvízkezelés sajátossága azoknál a vállalkozásoknál, ahol van módosított keményítő előállítása. A szennyvízre nemcsak magas szervesanyag-tartalom (akár 15 000 mg/l KOI), hanem jelentős sótartalom is jellemző. Ezért a szennyvíztisztító telep szállítójának és tervezőjének speciális tapasztalattal kell rendelkeznie, és gondoskodnia kell a szennyvíz előkészítéséről és további tisztításáról. Az anaerob tisztítótelepeken korrózióálló anyagokat (csővezetékek, szerelvények, mérőműszerek, épületszerkezetek stb.) használjon.

A szennyvízcsatornába vagy víztestbe történő kibocsátás speciális követelményeinek eléréséhez külön utókezelési lépésre van szükség olyan rendszerekkel, amelyek lehetővé teszik a biológiailag megmaradó szerves vegyületek eltávolítását, ilyen például az ózonozó berendezés alkalmazása.

Anaerob eleveniszap az anaerob kezelő létesítmények indításához a cég importálja EnviroChemie(Megrendelő kérésére) hasonlótól anaerob reaktorok.

Vállalat EnviroChemie végez kezelő létesítmények tervezése, támogatást nyújt kezelő létesítmények építése, elvégzi a berendezések szállítását, telepítését, elvégzi az üzembe helyezési munkákat utólagos üzembe helyezéssel.

A Bacti - Bio 9500 (Bacti Bio 9500) granulált baktériumkoncentrátum a szerves anyagok és üledékek teljes és intenzív lebontására.

ALKALMAZÁS:

Szennyvíztisztító rendszerek - szennyvíztisztító tartályok, homokfogók, iszaptartályok, szennyvíztisztító telepek csatornahálózatok és szaniterrendszerek - mosogatók, WC-k kereskedelmi létesítmények - éttermek, bisztrók, étkezdék, üzletek

LEÍRÁS:

A Bacti-Bio 9500 egy porkoncentrátum, amelyet számos szubsztrátum lebontására terveztek. A Bacti-Bio 9500 számos mikrobiális törzse nem tenyésztett és nem patogén. Kiválasztott törzsek aktív enzimtermelők: amilázok (keményítő lebontás), proteázok (fehérje lebontás), cellulázok (cellulóz lebontás), keratinázok (keratin lebontás), lipázok (olajok és zsírok lebontása), stb. Számos kultúra szintetizál biológiai felületaktív anyagokat.

JELLEMZŐK:
A Bacti-Bio 9500 fehér por. pH-tartomány 6,0 és 9,0 között, az optimum 7,5. A leghatékonyabb hőmérsékleti tartomány 25oC-tól. 55oC-ig (77oF - 131oF) az optimális hőmérséklet 30oC körül. A Bacti-Bio 9500 biológiailag lebomló felületaktív anyagokat is tartalmaz, amelyek elősegítik a tisztítási folyamatot. A Bacti-Bio 9500 grammonként legalább 2 milliárd sejtet tartalmaz.

ELŐNYÖK:
Gyors és mély hatás a baktériumok, enzimek és tápanyagok együttes hatásának köszönhetően. Zsírok és egyéb szerves lerakódások teljes eltávolítása csatornahálózatokból és szennyvíztisztító telepekről. A kezelő létesítmények gyors elindítása. Lehetővé teszi a tisztítórendszerek jobb és hosszabb működését karbantartás nélkül. Tisztán tartja a csatornákat. Szabályozza a gázkibocsátást (megszünteti a kellemetlen szagokat). Hosszú független létezés a tisztítórendszerekben.
Nem mérgező és bőrrel érintkezve biztonságos. Zsírok és szerves anyagok

STANDARD ADAGOLÁS

Bacti-Bio 9500 biológiai termék adagja (1:100 arány) 5-7 perc. feloldjuk egy vödör meleg vízben (+30 + 40°C) és 10-15 percig tartjuk. a baktériumok újraaktiválására. Ezt követően a tartalmat a feldolgozott rendszerbe öntik.

1. Szeptikus tartályok, homokfogók, csapadéktartályok. Az első adag alkalmazása: 50 g/m3-t kell közvetlenül a tartályra felvinni. Rendszeres karbantartás: 6 g a szeptikus kamra térfogatának 1 m3-ére kéthetente egyszer Javasoljuk a biológiai készítmény gyakrabban történő befecskendezését, vagy az adag növelését, ha kellemetlen szag jelenik meg, vagy az üledék nem bomlik le kellőképpen.

2. Csatornahálózatok. Az eltömődés és a kellemetlen szagok elkerülése érdekében a csatornahálózat 3 lefolyójába 1 adagot (50 g) kell befecskendezni. Ismételje meg a kezelést egy hónap múlva. A jövőben alkalmazza a csatornacsövek eltömődését.

3. Kereskedelmi vállalkozások. A kereskedelmi létesítmények kiszolgálásának adagolása az étkezések száma alapján történik: 250 étkezésig naponta 50 g/hó, 250 - 500 étkezésig 100 g/hónap, 500 étkezés felett naponta 150 g/hónap

Kezelési létesítmények:

Cseppszűrők - 1,5 - 3 kg / 3780 m3 lefolyás kerül bevezetésre a szifonon keresztül. Szükség esetén a kezdő adagot 48 óra elteltével ismét be kell adni. Karbantartáshoz használjon 0,75-1,5 kg gyógyszert 3780 m3 szennyvízre. Jól levegőztetett aerotankban 0,75-1,5 kg 3780 m3 szennyvízre. A gyógyszer nagy hatékonysága miatt a hidraulikus késleltetési idő jelentősen csökken. Az iszap feldolgozása külön történik. Aerob fermentorok - heti 0,5 kg 330 m3 iszaphoz. Ha jelentős zsírréteg van, duplázza meg az adagot. Anaerob reaktorok, iszaptelepek - az adagolás nagyjából megegyezik az aerob reaktorokkal. A termék harmonikusan működik a metanogénekkel és fokozza a metántermelést.

Kis szennyvíztisztító telepek

Zsákok - 0,25-0,5 kg hetente minden 330 m3 termelékenység után.

Kétrétegű ülepítő tartályok - heti 0,25-0,5 kg minden 330 m3 termelékenység után. Rendszeres keverés javasolt.

Lagúnák, utókezelő tavak (levegőztetéssel és anélkül) - a szagok eltávolítására, az iszap mennyiségének csökkentésére és az ülepedés felgyorsítására adjon meg 0,25-1 kg-ot 200 m3-re. A port a víz felszínére permetezzük, és egy nedves kútba fecskendezzük be.

Csatornaátemelő állomások, csatornacsövek és csatornavezetékek
165 m3 hulladékra 0,4 kg kerül közvetlenül a lefolyónyílásokba.

ELŐNYÖK

Az iszap anaerob és anaerob feltárásával a bomlás teljesebbé válik, a kiszáradás leegyszerűsödik, és nő a mineralizált tápanyagok mennyisége.

BIOLÓGIAI TISZTÍTÁSI PROGRAM

Minden biológiai kezelési program sikere a kedvező működési feltételektől és tevékenységektől függ. A mikrobiológiai tisztítás időszakában folyamatos monitorozás szükséges a szükséges működési feltételek fenntartása érdekében. A gyógyszer adagolása és beadásának gyakorisága minden egyes biológiai tisztítási programra jellemző.
Az egyes helyzetek sajátosságait részletesen elemezni kell a korrekciós program megtervezése előtt.
A tisztítási program általában tartalmaz egy erősebb indító adagot és egy fenntartó adagot. Az optimális dózis meghatározása általában a helyszínen történik, az adagolás gyakoriságát fokozatosan csökkentve, amíg a gyógyszer hatékonysága nem romlik.

Kukoricakeményítő technológia gabona előáztatással

A kukoricaszem előáztatásával a kukoricakeményítő előállításának technológiája, amelyet a szemhéj és a csíra "nedves" eltávolítására terveztek, felveszi a versenyt ezen összetevők "száraz" extrakciós technológiájával.

A gabona-előáztatással járó keményítőtechnológia számos folyamatot foglal magában: diffúzió (szemcseáztatás), őrlés, leválasztás, víztelenítés, szárítás, tárolás, melyekre jellemző a nagy termékáramlás, termékvisszaadás, többlépcsős feldolgozás.

Itt részletesen áttekintjük a kukoricakeményítő előállításának technológiai folyamatának szakaszait, amelyek mindegyikét mellékes technológiai műveletek kísérik. Például a szemek áztatása folytatódhat a zúzás után, és a maradék csíra felszabadulása folytatódhat a pép szétválasztása és mosása szakaszában; a fehérje és a megmaradt finom pép keményítőből történő izolálását a keményítőmosás szakaszában végezzük. Így:

Dobvákuumszűrő számítása a glutén dehidratálásához

Vegyünk egy példát. Tételezzük fel, hogy egy A = 360 tonna abszolút száraz kukorica kapacitású üzemben naponta egy dobos vákuumszűrőt kell beépíteni a glutén dehidratálásához.
C" \u003d 10 * 1004 / 100 - 10 \u003d 111,5 kg / m3

1 m3 szűrlet átvételekor lerakódott száraz maradék tömege

C = 115,5 * 1004 * (100 - 60) / 1004 * (100 - 60) - 111,5 * 60 = 135 kg / m3

A dehidratált glutén térfogatsúlya

y0 = 100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w = 100 * 1004 * 1180 / 100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 = 1100 kg/m3

Szűrési idő

z1 = 140 / n * 360 = 140 / 0,5 * 360 = 0,78 perc

A szűrlet térfogata, amely egy üledéket rak le, amelynek ellenállása megegyezik a szövet ellenállásával

V1 = p * y0 / r * C = 1,6 * 10 11 * 1100 / 200 * 10 11 * 135 = 0,0653 m3

Szűrési állandó

b = 1,67 * 10 -6 * (135 * 200 * 10 11 / 1100 * 2 * 6000) \u003d 342 perc / m3

1 m2 felületről nyert szűrlet mennyisége z idő alatt

V = (100 * y1 * y2 / 100 * y1 + (y2 - y1) * w = 100 * 1004 * 1180 / 100 * 1004 + (1180 - 1004) * 60 = 0,0155 m2/m3

A szűrlet percnyi mennyisége a következőképpen határozható meg

Az üzemben percenként előállított gluténszuszpenzió mennyisége a

A * b "" / 24 * 60 * 100, tonna

ahol b"" - a glutén-szuszpenzió mennyisége a kukorica tömegére vonatkoztatva; b""=103%

Ha a szuszpenzió b "% glutént tartalmaz, akkor a percenkénti glutén mennyisége ez lesz

A * b "" * b" / 24 * 60 * 100 * 100, tonna

W% gluténtartalom mellett a dob vákuumszűrőből eltávolított nedves sikér mennyisége egyenlő lesz

A * b "" * b" * 100 / 24 * 60 * 100 * 100 * (100 - w), tonna

Ezért a szűrlet percnyi mennyisége

V" \u003d (A * b "" / 24 * 60 * 100) - (A * b "" * b" * 100 / 24 * 60 * 100 * 100 * (100 - w)) , tonna

V" \u003d (A * b "" / 24 * 60 * 100) * (1 - (b" / 100 - sz) * 1 / év, m3 / perc

Csere után a következőket kapjuk:

V" \u003d (360 * 103 / 24 * 60 * 100) * (1 - (10 / 100 - 60) * 1 / 1,004 \u003d 0,192 m3 / perc

Aktív szűrőfelület:

F = 0,192 * 0,78 / 0,0155 = 9,67 m2

Teljes szűrőfelület:

F = (9,67 / 140) * 360 = 27 m2

Szűrőpogácsa vastagsága:

l= V * 100 * C / Y0 * (100 - W) = 0,0155 * 135 * 100 / Y0 * (100 - 60) = 0,00475 m

A zártelepről levett kivonat 5-8% szilárdanyagot tartalmaz, a zsilipállomás működési módjától és a gyártás technológiai sémájától függően. A kivonat nagy értékű takarmányszerként, valamint alapanyagként etil-alkohol, száraz takarmányélesztő vagy antibiotikumok előállításához.

A kivonat előszűrés utáni sűrítése érdekében bepárlóban bepároljuk. A folyékony kivonat körülbelül 100%-a bejut a maradékba. Az elpárologtató állomás 2 vagy 3 épületből áll. A forralt termék magas savtartalmú, ezért az elpárologtatók saválló AISI 304 ausztenites acélból készülnek. A kivonat sűrítés után 45-46% szilárdanyagot tartalmaz, savtartalma HCl-ban mérve kb. 4-5%.

Az extraktum elpárologtatása során bőséges habzás figyelhető meg, ami a folyadék átjutásához vezethet az elpárologtató következő testének gőzkamrájába. Ezért a készülékben a folyadékszintnek alacsonynak kell lennie, a készüléket habzásgátlókkal és habfogókkal kell felszerelni.

Kivonat a kulcstartókból és a gyűjteményből 25 betáplálják a 6 ülepítő tartályba a lebegő részecskék folyamatos ülepítéssel történő eltávolítására, majd onnan - a 62 kollektorba, ahonnan a hőcserélőbe kerül gőzzel történő melegítésre. 63 75-80 °C hőmérsékletre. Ezután párologtatókban lefőzzük (háromházas párologtató 64 ), belép a 72 gyűjtőbe, lemérjük a 71 tenzometrikus mérlegen, és a 73 szivattyú becsomagolja a tartályba.

Az extraktum forralása során keletkező extragőz a 75 felületi kondenzátorban és a barometrikus kollektoron keresztül lecsapódik. 76 a 676-os szivattyút a hűtőtoronyba szivattyúzzák. A gőz kondenzálásához a hűtőtoronyból keringető víz kerül a kondenzátorcsövekbe. Vízben lévő levegő és gőz a kondenzátorból 75 77 vákuumszivattyúval kiszivattyúzzák és a légkörbe eltávolítják. Szükség szerint az elpárologtatók fűtőfelületének vegyszeres tisztítását a vízkőtől és egyéb szennyeződésektől.

A kivonat elpárologtató állomásának kiszámítása

Az elpárologtató üzem kiszámításához minden épület hő- és anyagmérlegét összeállítják. Ha ismert a párolgásba belépő és kilépő oldat sűrűsége, akkor az elpárolgott víz mennyisége a következő képlettel határozható meg

W \u003d S * (CB2 - CB1 / CB2),

ahol S a maradékba belépő folyékony oldat mennyisége,

ahol CB1 és CB2 az oldat szilárdanyag-tartalma a bepárlás előtt és után, százalékban

Példa. Az üzem naponta 450 tonna abszolút száraz kukoricát dolgoz fel. Meg kell határozni az extraktum elpárologtatásához szükséges gőzfogyasztást és az egyes edények fűtőfelületét. Ismeretes, hogy a maradékhoz juttatott kivonat mennyisége 100 tömeg% kukorica. A kivonat hőmérséklete 35 "C. A bepárlásból származó légőzzel az első csoport hőcserélőiben az extraktumot párolgás előtt melegítik. A kivonat kezdeti szárazanyag-tartalma 7,5%, a végső tartalom 40%. A sűrített kivonat hőkapacitása 0,93 kcal / kg "C

Hőfogyasztás az extraktum 35-75 °C-ra történő melegítéséhez, figyelembe véve az 5% veszteséget

Q \u003d 100 * 1 * & 75 - 35) * 1,05 = 4200 kcal

A berendezés 1. épületének másodlagos gőz fogyasztása a hőcserélőben lévő kivonat melegítésére

E1 \u003d Q / l - mk \u003d 4200 / 638 - 94 \u003d 7,7 kg

ahol l a gőz hőtartalma

ahol tk a kondenzátum hőmérséklete

100 kg kivonatból elpárolgott víz mennyisége

W = 100 (40 - 7,5 / 40) = 81,5 kg kg

Három azonos fűtőfelületű épületből álló párologtató üzemet tervezünk. Ilyen feltételek mellett a héjak hasznos hőmérséklet-különbségei egyenesen arányosak a relatív hőterhelésekkel és fordítottan arányosak az egyes héjak hőátbocsátási tényezőivel.

Hagyjunk néhány számítást

Így a héjak fűtőfelülete

F1 = 204 m2

F2 = 204 m2

F3 = 204 m2

Az alapanyagok és késztermékek főbb jellemzői a kukorica feldolgozásában

A kukoricakeményítő-ipari vállalkozások modern műszaki berendezései lehetővé teszik a keményítő magas kivonási arányának és minőségének elérését a magas hozamú kukoricafajták és a magas keményítőtartalmú és alacsony fehérjetartalmú hibridek feldolgozásakor.

A kukoricaszem feldolgozása során a következőket kapja:
A száraz kukoricatakarmány előállításához melléktermékeket használnak: kivonatot, glutént, pépet, kukoricacsírát, és kétféle takarmányt kapnak - kivonattal és anélkül.

Száraz vegyes kukoricatakarmány 88% DM tömeghányaddal, %: szénhidrátot - 86, fehérjét és rostot - 76; ugyanakkor 100 kg kereskedelmi takarmány 125-135 takarmányegységnek felel meg. A száraz kukoricatakarmányt állatok etetésére használják különféle keverékekben és összetett takarmányokban. A takarmánynak meg kell felelnie a következő minőségi mutatóknak:
Folyamat diagramok az Alfa Laval kukoricából történő keményítő előállításához

Keményítő előállítása kukoricából (1. lehetőség) - folyamdaráló és átlagoló szeparátor nélkül:

Keményítő előállítása kukoricából (2. lehetőség) – átlagoló szeparátor használatával:

Keményítő előállítása kukoricából (3. lehetőség) - áramlásos darálóval:

Ha a kukoricakeményítő zárt körben történő előállításához a legfejlettebb technológiákkal is dolgozunk, 1 tonna kukoricaszemre több mint 2 m 3, vagy 1 tonna száraz keményítőre 3,2 m 3 -nél több édesvíz fogyasztásra van szükség.

A keményítő és a hozzá tartozó anyagok recirkulációs technológiai vízzel történő ellenáramú mosása miatt az édesvíz fogyasztás 1,8 m-es szemcseáztatásra csökkenthető.

A keményítőgyártási folyamat hatékony működésének és fejlesztésének fő feltételei a következők:

Szennyvíz a keményítő-szelet ipar vállalkozásaiból. Burgonyakeményítő növények szennyvízkezelése

A GP-100, GP-300 hidroklonok pozitívan beváltak a homok víztől való elválasztásában. Méretük ennek megfelelő növelésével meg tudják tisztítani a szállítószalag-mosóvizet a homoktól, így megszűnnek a drága homokfogók és ülepítő tartályok.

A burgonyakeményítő-gyárak szennyvizének levegőztető tartályokban történő kezelése ritka. A különféle típusú aerotankok működésére vonatkozó tanulmányok kimutatták az aerotankok alkalmazásának megvalósíthatóságát< тенков-смесителей. Так при дозе активного ила 4 г/л п периоде аэрирования 6—8 ч снижение БПК гарантируется па 95% без снижения рН поступающих сточных вод. Метод биосорбции дает снижение ХПК на 80% при продолжительности контакта 1 ч и времени реаэрации 6—8 ч.

Az eleveniszapos keményítőeltávolítás mechanizmusát egy kísérleti üzemben, kontakt körülmények között vizsgálták. Az aktív pl keményítőhöz és néhány más szubsztrátumhoz lett igazítva. Az eleveniszapot és a keményítőoldatot egy levegőztetett edénybe öntöttem és 7 órán át levegőztették, a kiindulási keményítőkoncentrációk és az iszapaktivitás a hulladékfolyadékban széles skálán változott.

Az üzem szisztematikusan meghatározta a KOI, a keményítő, az eleveniszap koncentrációjának változásait, valamint az eleveniszap nélküli szubsztrát KOI-csökkenési sebességét. Az utóbbi esetben, miután a szubsztrátot bizonyos ideig érintkezésbe hozták az eleveniszappal, a szövetközi vizet szűrtük és levegőztetés nélkül inkubáltuk. A szűrlet KOI csökkenése az eleveniszap által felszabaduló keményítőromboló exoenzimek hatására következett be. A tanulmányi komplexum eredményeként a következők születtek:

a) a keményítőhöz adaptált eleveniszapos szubsztrátum KOI-csökkenési sebessége 0,25-0,70 g, KOI/g eleveniszap 1 óra alatt;

b) a glükózhoz, maltózhoz és albuminhoz adaptált eleveniszapos KOI csökkenés mértéke szignifikánsan alacsonyabb volt, 0,1-0,27 g/g/óra;

c) az eleveniszapos KOI-csökkentés mértéke jelentéktelen volt, és az eleveniszapos KOI-csökkentési arány 0,2-9%-át tette ki. Ez azzal magyarázható, hogy az exoenzimeknek csak egy kis része szabadul fel az intersticiális vízből, nagyobb részük pedig a baktériumsejteken szorbeálódik;

d) minden kísérletben megfigyelték, hogy a szubsztrát eleveniszappal való keverése után a szubsztrát egy része azonnali adszorpciója lépett fel az eleveniszapon, és a szorbeált keményítő mennyisége közvetlenül függ a hőmérséklettől, az eleveniszap mennyiségétől, ill. akklimatizációja.

A burgonyakeményítő-gyártó vállalkozások szennyvizének leghatékonyabb kezelése a szűrőmezőkben történő elhelyezés. A szűrőterületeken öntözésre használt burgonyakeményítő szennyvíz szennyezettségének megnövekedett koncentrációja azonban megköveteli az ilyen típusú építmények terhelésének 1,5-2-szeres csökkentését a háztartási szennyvízhez képest.

A keményítő- és szirupipari vállalkozások szennyvizének öntözőföldeken történő felhasználása esetén a vállalkozások működési idejére (kb. 120 napra) 1 ha-onként 12 000-15 000 m3 szennyvíz feltöltése javasolt, így a napi terhelés 1 ha-ra jut. 100-125 m3 / nap lesz. Ugyanakkor a mezőgazdasági növények öntözésére használt szennyvizet előzetes kezelésnek kell alávetni. Ha keményítőnövényből származó szennyvizet használnak öntözésre a vegetációs időszakban, akkor azt átlagolni, semlegesíteni és 1,5-2-szeresre hígítani kell. Az öntözőtáblák rendezésénél ki kell választani a leghatékonyabb közömbösítő szereket, és gondoskodni kell semlegesítő teleppel ellátott keverőtartályok kiépítéséről és a hígításhoz folyóvíz ellátásáról. Hígításhoz szállítószalagos mosóvíz használható. Ha a nem vegetációs időszakban szennyvizet használnak, a hígítás nem szükséges.

Tekintettel arra, hogy a lévizek a növények számára szükséges tápanyagokat tartalmazzák, ezek a vizek öntözésre ajánlhatók folyékony műtrágyaként. A lévíz és a trágya tápanyagainak összehasonlító jellemzőit a táblázat tartalmazza. 29.

29. táblázat A lévíz és a trágya műtrágyaminőségének összehasonlító jellemzői

Az ásványi műtrágyákkal összehasonlítva 100 m3 lévíz tápanyagtartalmát tekintve körülbelül 17 mázsa ammónium-szulfátnak, 5 mázsa szuperfoszfátnak és 10 m3 kalcium-kloridnak felel meg. Ezekre a szennyvizekre jellemző a gyors bomlás, így felhalmozódásuk és tárolásuk lehetetlen.

A legracionálisabb öntözési gyógynövények. A fű öntözésekor a terméshozam növekedésével a széna fehérjetartalma is 12,3-ról 20,3%-ra nő (anélkül, hogy a talajba további műtrágyákat juttatnának ki). Más mezőgazdasági növények öntözése során a takarmányrépa, kukorica és sárgarépa fehérjetartalmának növekedését észlelték. A lészennyvízzel öntözött burgonya keményítő, a répa cukortartalma ugyan százalékosan nem nőtt, sőt esetenként csökkent is, ennek ellenére az öntözött terület hektárjára vetített keményítő és cukor abszolút hozama nőtt a magas hozam.

A lévizek öntözésre való felhasználása nagy hatékonyságot mutatott a burgonya és a zab öntözésekor. Ezzel egyidejűleg meghatározták az optimális öntözési arányokat: burgonyánál 500 m3, zabnál 300 m3 lévíz 1 ha-onként.

Optimális öntözővíz mennyiségek könnyű homokos agyagos talajok esetén keményítős növények lévízzel történő öntözésénél, m3/ha:

Évelő fűszernövények - 8000
Kukorica és napraforgó szilázshoz - 4000-8000
Cukor és takarmányrépa - 4000
Káposzta - 4000
Burgonya - 2000
Gabonafélék - 1000

A keményítő-szirup ipar vállalkozásaiból származó szennyvíz még kielégítő mechanikai kezelés mellett is a víztestekbe engedve olyan feltételeket teremt, amelyek mellett az oxigénrendszer megsértése következik be, és ennek eredményeként a gombák szaporodása, növekedése, bomlása intenzív hidrogén-szulfid képződéssel és felszabadulással.

A burgonyakeményítő növények víztestekbe engedett szennyvizének negatív hatása a szerves, biokémiailag oxidált szennyezés következtében a víztestek vizéből történő intenzív oxigénfelvételben, könnyen rothadó állapotba kerülő üledékképződésben fejeződik ki, a hidrogén-szulfid, merkaptán felszabadulása, valamint gombás szennyeződés kialakulása a medertározó mentén és a víz érzékszervi tulajdonságainak romlása.

Vannak esetek, amikor a víztestek intenzív szennyeződése miatt vízellátásra, kulturális, közösségi célokra alkalmatlan állapotba kerültek.

Üzleti

Kukoricakeményítő technológia gabona előáztatással

Dobvákuumszűrő számítása a glutén dehidratálásához

A kivonat elpárologtató állomásának kiszámítása

Az alapanyagok és késztermékek főbb jellemzői a kukorica feldolgozásában

Folyamat diagramok az Alfa Laval kukoricából történő keményítő előállításához

Szennyvíz a keményítő-szelet ipar vállalkozásaiból. Burgonyakeményítő növények szennyvízkezelése

Érdekelhet még