Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma

Szövetségi Állami Költségvetési Szakmai Felsőoktatási Intézmény (SZAMARA ÁLLAMI MŰSZAKI EGYETEM).

Téma: „Oktatási gyakorlat”.

Elkészült: tanuló I-XT-3

Pischikov Alekszandr Igorevics

Tanár: Szokolov

Alekszandr Boriszovics

Samara 2012

JSC "KuibyshevAzot"

Az OAO "KuibyshevAzot" az orosz vegyipar egyik vezető vállalata. A társaság két fő ágon működik útmutatás:

- kaprolaktám és feldolgozási termékei (poliamid-6, nagy szilárdságú műszaki szálak, zsinórszövet, műszaki műanyagok);

- ammónia és nitrogén műtrágyák.

Ezenkívül a KuibyshevAzot technológiai gázokat gyárt, amelyek megfelelnek a fő üzleti területek igényeinek, és egyben független kereskedelmi termékek.

A teljes termékpaletta körülbelül 30 tételt tartalmaz.

Fő mutatók 2000-2011

ALAPINFORMÁCIÓK:

A vállalkozás Oroszország fővárosától - Moszkvától 1000 kilométerre délkeletre, Toljatti városában, a Szamarai régióban található, Európa legnagyobb folyója, a Volga partján.

Az üzemet 1966-ban alapították.

Vállalati terület - 3 000 000 nm. (300 hektár), a dolgozók száma - 5,1 ezer fő.

KuibyshevAzot ma:

A világ tíz legnagyobb gyártója közé tartozik, és a FÁK-ban az első helyen áll a kaprolaktám gyártásban

Vezető a poliamid-6 gyártásában Oroszországban, a FÁK-ban és Kelet-Európában

Bekerült a hazai nitrogénipar tíz legjobb vállalkozásába

Az egyetlen vállalat Oroszországban, amely nagy szilárdságú ipari fonalból gyárt zsinórszövetet

Integrált irányítási rendszerrel rendelkezik, amely megfelel az ISO 9001:2008 (GOST R ISO 9001-2008) orosz és nemzetközi szabványok követelményeinek; ISO 14001:2004; OHSAS 18001:2007 (GOST R 12.0.230).

A CAPROLACTAM ELŐÁLLÍTÁSÁNAK TECHNOLÓGIÁJA

Kaprolaktám (hexahidro-2-azepinon, e-aminokapronsav-laktám, 2-oxohexametilénimin).

A kaprolaktám fehér kristály, vízben, alkoholban, éterben, benzolban jól oldódik. Kis mennyiségű víz, alkohol, aminok, szerves savak és néhány más vegyület jelenlétében hevítve a kaprolaktám polimerizálódik, és poliamid gyantát képez, amelyből kapronszálat nyernek. A kaprolaktám fontos tulajdonsága, hogy képes polimerizálni értékes polimer - polikaproamid - képződésével.

A kaprolaktám fizikai tulajdonságai

A kaprolaktám fő ipari felhasználása poliamid (nylon) szálak és cérnák (poliamid 6) gyártása. Ezenkívül a kaprolaktámot műszaki műanyagok, poliamid fóliák előállításához használják. A kaprolaktám kis mennyiségben használható poliuretánképzésben és lizin szintézisben, merev textil bélésekben, filmbevonatokban, műbőrökben, lágyítókban, festékhígítókban.

A kaprolaktám gyártási technológiája:

Az iparban a kaprolaktámot benzolból, fenolból vagy toluolból állítják elő a következő séma szerint:

Az iparban a legszélesebb körben alkalmazott módszer a kaprolaktám benzolból történő szintézise. A technológiai séma magában foglalja a benzol ciklohexánná történő hidrogénezését Pt/Al2O3 vagy nikkel-króm katalizátor jelenlétében 250-350, illetve 130-220°C-on. A ciklohexán folyadékfázisú oxidációját ciklohexanonná 140-160 °C-on, 0,9-1,1 MPa nyomáson Co-naftenát vagy sztearát jelenlétében hajtják végre. Az oxidáció során keletkező ciklohexanolt cink-króm (360-400 °C), cink-vas (400 °C) vagy réz-magnézium (260-300 °C) vegyes katalizátoron végzett dehidrogénezéssel ciklohexanonná alakítják. Az oximmá alakítást feleslegben lévő hidroxil-amin-szulfát vizes oldatának hatására lúg vagy NH3 jelenlétében 0-100 °C-on végezzük. A kaprolaktám szintézisének utolsó szakasza. - ciklohexanon-oxim kezelése óleummal vagy konc. H2SO4 60-120°C-on (Beckmann-átrendeződés). A kaprolaktám kibocsátása benzolra vonatkoztatva 66-68%. A kaprolaktám benzolból történő szintézisének fotokémiai módszerében a ciklohexánt UV-sugárzás hatására NOCl hatására fotokémiai nitrozálásnak vetik alá oximmá. A kaprolaktám fenolból történő szintézisének módszere magában foglalja az utóbbi ciklohexanollá történő hidrogénezését gázfázisban Pd/Al2O3 felett 120-140°C-on, 1-1,5 MPa nyomáson, a kapott termék ciklohexanonná történő dehidrogénezését, majd a további feldolgozást az eljárás szerint. szintézis módszer benzolból. Kitermelés 86-88%.

A kaprolaktám toluolból történő szintézisének módszere a következőket tartalmazza: toluol oxidációja 165 °C-on Co-benzoát jelenlétében; a kapott benzoesav hidrogénezése 170 °C-on, 1,4-1,5 MPa nyomáson 5%-os Pd finom szénre felvitt szuszpenziója jelenlétében; ciklohexánkarbonsav nitrozálása nitrozil-hidroszulfát (nitrozil-kénsav) hatására 75-80 °C-on nyers kaprolaktámmá. Ennek a sémának egyes szakaszai nem elég szelektívek, ami a kapott kaprolaktám komplex tisztításának szükségességéhez vezet. A kaprolaktám kibocsátása 71% az eredeti termékhez viszonyítva.

A fenti módszerek bármelyikével nyert kaprolaktámot ioncserélő gyanták, NaClO és KMnO4 segítségével előzetesen megtisztítják, majd desztillálják. Az (NH4)2SO4 (1 tonna K. 2,5-5,2 tonna) előállításának mellékterméke, amelyet a mezőgazdaságban ásványi trágyaként használnak. Ismeretesek a kaprolaktám nem aromás nyersanyagokból (furfurol, acetilén, butadién, etilén-oxid) történő előállítására is, amelyek ipari alkalmazásra nem kerültek.

A szilárd kaprolaktámot ötrétegű, polietilén béléssel ellátott papírzacskóban, a folyékony kaprolaktámot speciálisan felszerelt, nitrogénatmoszférában melegített tartályokban szállítják (a nitrogén oxigéntartalma nem haladhatja meg a 0,0005%-ot). Gyulladási hőmérséklet - 135 ° C, öngyulladási pont - 400 ° C, alsó gyulladási határ 123 ° C; LD50 450 mg/m3 (egerek, gőz belélegzés), MPC 10 mg/m3.

A világon a kaprolaktámot főként benzolból nyerik - 83,6%, fenolból - 12%, toluolból - 4,4%.

Az ammónium-nitrát gyártási technológiája:

Az ammónium-nitrátot a salétromsav gázhalmazállapotú ammóniával történő semlegesítésével, majd az olvadék granulálásával nyerik.

Az ammónium-nitrát kokszolókemence-ammóniából és híg salétromsavból történő előállítását már nem alkalmazták gazdaságilag veszteségesnek.

Az ammónium-nitrát előállításának technológiája magában foglalja a salétromsav gáz-halmazállapotú ammóniával történő semlegesítését reakcióhő (145 kJ / mol) felhasználásával a nitrát oldat elpárologtatására. Az általában 83%-os koncentrációjú oldat képződése után a felesleges vizet olvadék állapotúra párologtatják el, amelyben az ammónium-nitrát tartalom a késztermék minőségétől függően 95-99,5%. Műtrágyaként való felhasználáshoz az olvadékot permetezőben granulálják, szárítják, lehűtik és csomósodást gátló anyagokkal vonják be. A szemcsék színe fehértől színtelenig változik. A kémiában használt ammónium-nitrát általában dehidratált, mivel nagyon higroszkópos, és a benne lévő víz százalékos arányát (ω(H2O)) szinte lehetetlen előállítani.

A gyakorlatilag nem csomósodó ammónium-nitrátot előállító modern üzemekben a 0,4% vagy annál kisebb nedvességtartalmú forró granulátumokat fluidágyas berendezésben hűtik. A lehűtött granulátum polietilén vagy ötrétegű bitumenes papírzacskókba csomagolva érkezik. A granulátum szilárdságának növelése érdekében, amely lehetővé teszi az ömlesztett szállítást, valamint a kristálymódosulás stabilitásának megőrzése érdekében a hosszabb eltarthatóság mellett adalékanyagokat, például magnezit, hemihidrát kalcium-szulfát, szulfát-alapanyagok salétromsavval történő bomlástermékei stb. ammónium-nitrát (általában legfeljebb 0,5 tömegszázalék).

Az ammónium-nitrát gyártása során a salétromsavat 45%-nál (45-58%) meghaladó koncentrációban használják, a nitrogén-oxidok tartalma nem haladhatja meg a 0,1%-ot. Az ammónium-nitrát előállítása során az ammóniagyártásból származó hulladékok is felhasználhatók, például a folyékony ammóniatárolókból eltávolított ammóniavíz és tartály- és öblítőgázok, amelyeket ammóniaszintézis-rendszerek fúvásával nyernek. Ezenkívül az ammónium-nitrát előállítása során a karbamidgyártásból származó desztillációs gázokat is felhasználják.

A felszabaduló semlegesítési hő ésszerű felhasználásával víz elpárologtatásával tömény oldatok, sőt ammónium-nitrát olvadék is nyerhető. Ennek megfelelően az ammónium-nitrát oldatának előállítása és az azt követő bepárlás (többlépcsős eljárás) és az olvadék előállítása (egylépcsős vagy nem párologtató eljárás) különböztethető meg.

Az ammónium-nitrát semlegesítési hővel történő előállítására a következő alapvetően eltérő sémák lehetségesek:

Légköri nyomáson üzemelő létesítmények (a légőz túlnyomása 0,15-0,2 atm);

Vákuumos elpárologtatóval felszerelt berendezések;

Nyomás alatt működő üzemek, a légőz hőjének egyszeri felhasználásával;

Nyomás alatt működő üzemek, a légőz hőjének kettős felhasználásával (tömény olvadék előállítása).

Az ipari gyakorlatban széles körben használják őket, mint a leghatékonyabb, légköri nyomáson üzemelő, semlegesítő hőt és részben vákuum elpárologtatóval ellátott berendezéseket.

Az ammónium-nitrát ezzel a módszerrel történő előállítása a következő fő lépésekből áll:

1. ammónium-nitrát oldat előállítása salétromsav ammóniával történő semlegesítésével;

2. ammónium-nitrát oldatának olvadék állapotig történő bepárlása;

3. só kristályosítása az olvadékból;

4. só szárítása és hűtése;

5. csomagolás.

A semlegesítési folyamatot semlegesítőben hajtják végre, amely lehetővé teszi a reakcióhő felhasználását az oldat részleges elpárologtatására - ITN. Úgy tervezték, hogy ammónium-nitrát oldatot állítsanak elő 58-60% salétromsav gáz-halmazállapotú ammóniával történő semlegesítésével a reakcióhő segítségével, hogy részlegesen elpárologtassa a vizet az oldatból légköri nyomáson a reakció szerint:

NH3 + HNO3 = NH4NO3 + Qkcal

A semlegesítési folyamat biztonságát automatikus blokkolások biztosítják, amelyek leállítják a nyersanyag-ellátást az ITN-készülékbe a salétromsav és a gáznemű ammónia áramlási sebességének megsértése esetén, vagy ha a reakciózónában a hőmérséklet 180 fölé emelkedik. 0C; az utóbbi esetben a vízgőz kondenzátum automatikusan a HP-hoz kerül.

A salétromsavas melegítőt úgy tervezték, hogy a salétromsav 58-60%-át a raktárban tárolt hőmérsékletről 80-90 0C hőmérsékletre melegítse fel az ITN készülékből származó légőz hője miatt. a gázhalmazállapotú ammónia fűtőberendezés az ammónia 120 - 180 C-ig történő felmelegítésére szolgál. Az utósemlegesítő az ITN készülékből folyamatosan szállított ammónium-nitrát oldat felesleges savasságát és adalékként hozzáadott kénsavat és foszforsavat ammóniával semlegesíti. Erősen koncentrált olvadékot kapunk egy egyfokozatú bepárlóban atmoszférikus nyomáson. Mosó- és szűrőberendezés szükséges a levegő által a toronyból elszállított ammónium-nitrát por, az elpárologtató gőz-levegő keverékéből az ammónium-nitrát aeroszol részecskék, a tornyokból a levegő, az ITN készülékből származó légőz, valamint az ammónia mosásához. ezekből a patakokból.

A granuláló torony három részből áll: a felső rész - mennyezettel és egy adapterrel a mosógéphez; a középső rész maga a test; alsó része fogadókúppal van ellátva. A termék az alsó ház téglalap alakú nyílásán keresztül kerül kirakodásra a tolató szállítószalagra. A fluidágyas pellet hűtésére szolgáló berendezés a granulálótornyot elhagyó pelletek hűtésére szolgál 110-120-ról 40-45 0C-ra. A fluidizáció alatt azt a folyamatot értjük, amikor a szemcsés anyag egy rétege "folyékony" állapotba kerül egy fluidizáló szer - levegő - áramlása hatására. Ha a granulátumréteg alá meghatározott sebességgel levegőt juttatunk, akkor a granulátumok egymáshoz képest intenzíven mozognak, és rétegük térfogata jelentősen megnő. Egy bizonyos sebesség elérésekor a legkisebb szemcsék elkezdik elhagyni a réteg határait, és a légáramlás elszállítja őket. Ez a jelenség akkor fordul elő, ha a légáram nyomása meghaladja a pellet gravitációját. Egy anyagréteg ellenállása szinte független a gázsebességtől, és egyenlő az anyag egységnyi területre eső tömegével. A granulátum fluidágya elnyeri a csepegtető folyadék tulajdonságait. A granulátum fluidágy teljes térfogatának hőmérséklete, mint minden forrásban lévő folyadék, majdnem azonos.

A modern, nagy kapacitású vegyszergyártó egységek számos sajátos tulajdonsággal rendelkeznek, amelyeket figyelembe kell venni az ilyen létesítmények automatizálási rendszereinek kidolgozásakor:

Következetes technológiai felépítés merev kapcsolatokkal a folyamat egyes szakaszai között, közbenső tartályok hiányában;

Az egyes eszközök nagy teljesítménye, az egység teljes teljesítményére tervezve;

A munkahelyek területi szétosztása az apparatcsik számára.

Az egység nagy teljesítménye és szekvenciális felépítése fokozott követelményeket támaszt a vezérlés, a szabályozás és a védelem megbízhatóságával szemben, mivel az egyes elemek meghibásodása gyakran az egység teljes leállásához, és ennek következtében nagy gazdasági veszteségekhez vezet.

Ammónium-szulfát előállítása

Az ammónium-szulfátot a kaprolaktám és cianidsók előállításának szulfátos oldataiból nyerik bepárlással és kristályosítással, majd centrifugálással és bepárlással.

Ammónia termelés

A szintetikus ammóniát 25-30 MPa nyomáson, 470-550 C hőmérsékleten vaskatalizátoron állítják elő nitrogén keverékből, az AM-600 séma szerint.

Az ammóniagyártás sémája.

szám Készülék A készülék rendeltetése, a benne lejátszódó folyamatok.

csővezeték Egy előre elkészített keveréket szállítunk, amely 3 térfogatrész hidrogénből és 1 térfogatrész nitrogénből áll.

2. turbó-kompresszor A nitrogén-hidrogén keveréket a folyamathoz szükséges bizonyos nyomásra préselik.

3. Szintézis oszlop A szintézis oszlop az ammónia szintézis folyamatának végrehajtására szolgál.Az érintkező berendezésben katalizátoros polcok helyezkednek el A szintézis folyamat erősen exoterm, nagy hőleadással megy végbe, melynek egy részét fűtésre fordítják a bejövő nitrogén-hidrogén keverék. A szintézisoszlopot elhagyó keverék ammóniából (20-30%), valamint el nem reagált nitrogénből és hidrogénből áll.

4. hűtőszekrény A keverék hűtésére szolgál.Az ammónia könnyen összenyomható és nagy nyomáson folyadékká alakul. A hűtőszekrényből való kilépéskor folyékony ammóniából és el nem reagált nitrogén-hidrogén keverékből álló keverék képződik.

5. szeparátor A folyékony ammónia és a gázfázis elválasztására szolgál. Az ammónia összegyűjtése a szeparátor alján található kollektorban történik.

6. keringető szivattyú Arra tervezték, hogy visszajuttassa a reagálatlan keveréket az érintkező berendezésbe. A keringtetésnek köszönhetően a nitrogén-hidrogén keverék felhasználása 95%-ra tehető.

7. ammónia csővezeték Folyékony ammónia raktárba szállítására tervezték.

Keményfém gyártás

Az ammónia és a szén-dioxid karbamiddá alakul ammónium-karbamáton keresztül körülbelül 140 bar nyomáson és 180-185 °C hőmérsékleten. Az ammónia átalakulása eléri a 41%-ot, a szén-dioxid - 60%-ot. Az el nem reagált ammónia és szén-dioxid jut a sztrippelőbe, míg a CO2 tapadószerként működik. A kondenzáció után a CO2-t és az NH3-at újrahasznosítják, és visszavezetik a szintézis folyamatába. A kondenzációs hőt gőz előállítására használják fel a CO2 kompresszor számára.

Ez a folyamat különböző hardverkialakítású lehet. Az alábbiakban az Urea 2000plusTM Technology - medence kondenzátor szintézise látható.

Rizs. 1.2. Urea 2000plus technológia: medencekondenzátor szintézis

Ezt a technológiát sikeresen üzemeltették egy 2004-ben elindított 2700 t/d karbamidüzemben Kínában (CNOOC), valamint egy 2005-ben indított 3200 t/d katari üzemben (Qafco IV).

Ennek az eljárásnak a második kiviteli alakja medencereaktor használatát foglalja magában. A medencereaktort használó szintézis előnyei a következők:

Ebben az esetben 40%-kal kevesebb hőcserélő felület szükséges a függőleges filmes kondenzátorhoz képest,

A HP kondenzátor és a reaktor egy berendezésben van egyesítve,

A termelési szerkezet magassága jelentősen csökken,

A korrózióálló acélból készült HP csővezetékek hossza jelentősen csökken,

A beruházások csökkenése,

Könnyű kezelhetőség, stabil szintézis, amely érzéketlen az NH3/CO2 arány változásaira.

Az alábbiakban ennek a folyamatnak a diagramja látható.

Rizs. 1.3. Urea 2000plus technológia: elárasztott reaktorszintézis

Rizs. 1.4. A medencereaktor vázlata

Jelenleg 5000 tonna/nap kapacitásig terjedő karbamid megaüzemek fejlesztése is zajlik. Az alábbiakban a Stamicarbon által javasolt megaüzem diagramja látható.

Rizs. 1.5. Karbamid (Stamicarbon) megatermelése.

A Snamprogetti által javasolt sztrippelési eljárás egyik változata ammóniát használ sztrippelőszerként. Az NH3 és a CO2 150 bar nyomáson és 180 °C hőmérsékleten karbamidot képez. Az el nem reagált karbamát a sztripperben ammónia hatására lebomlik. Egy egyszerűsített folyamatábra így néz ki:

Rizs. 1.6. A Snamprogetti NH3 sztripping eljárása

A karbamid szintézisére szolgáló összes technológiai folyamat utolsó szakasza a kereskedelmi karbamid granulátum előállítása.

Cég létrehozása: 1966-ban a Kuibyshev Nitrogén Műtrágyagyár (az építkezés 1961-ben kezdődött, az első gyártást 1965-ben helyezték üzembe) saját maga állította elő ammóniát - a vállalkozás teljes technológiai ciklusban kezdett működni. 1975-ben létrehozták a KuibyshevAzotot - egy termelési egyesületet, amely négy vállalkozást foglal magában, amelyek később önálló jogi személyekké váltak. 2006-ban a KuibyshevAzot nyílt részvénytársasággá vált.

Tevékenységi köre: vegyipar.

Teljes cím: Nyílt Részvénytársaság KuibyshevAzot.

Az OJSC KuibyshevAzot központja Kuibisevben található. A vállalkozás kaprolaktámot, műszaki cérnát, poliamid-6-ot, karbamidot, ammónium-nitrátot, ammóniát, karbamidot, ammónium-szulfátot gyárt, valamint a KuibyshevAzot technológiai gázokat is gyárt saját fő üzletágai számára és kereskedelmi termékként. A teljes termékpaletta 30 árucikkből áll.

"KuibyshevAzot" az arcokban

vezérigazgató - Viktor Ivanovics Gerasimenko

Főmérnök - Anatolij Arkagyevics Ogarkov.

Kereskedelmi igazgató - Andrej Nyikolajevics Bylinin.

Elérhetőség

vezérigazgató

Gerasimenko Viktor Ivanovics
[e-mail védett]

Olvassa el is

Az üzemeltető nyilvántartásba vételének dátuma: 26.11.2008

Az üzemeltető nyilvántartásba vételének oka (rendszám): 257

Üzemeltető hely címe: 445007, Samara régió, Toljatti, st. Novozavodskaya, 6

A személyes adatok kezelésének kezdő időpontja: 01.01.2009

Az Orosz Föderáció azon alanyai, amelyek területén a személyes adatok feldolgozása történik: Samara régió

A személyes adatok kezelésének célja: Annak érdekében, hogy: termelési tevékenység, személyi munka és számvitel lebonyolítása, a jogszabályok és egyéb szabályozó jogszabályok betartása, a munkavállalók foglalkoztatásának, képzésének és előmenetelének segítése, a munkavállalók személyes biztonságának biztosítása, az elvégzett munka mennyiségének és minőségének ellenőrzése, valamint vagyonbiztonság, a biztonságos munkakörülmények megteremtését szolgáló intézkedések megszervezése és ellenőrzése, az egészségvédelmi intézkedések megszervezése és a szanatóriumi kezelés.

cikkében előírt intézkedések leírása. törvény 18.1. és 19. cikke: Kidolgozásra kerültek a személyes adatok kezelésére vonatkozó helyi törvények. A személyes adatok feldolgozásának e szövetségi törvénynek és az azzal összhangban elfogadott szabályozási jogi aktusoknak való megfelelését, a személyes adatok védelmére vonatkozó követelményeknek való belső ellenőrzést végzik. A személyes adatok kezelésében közvetlenül részt vevő alkalmazottak ismerik az Orosz Föderáció személyes adatokra vonatkozó jogszabályainak rendelkezéseit, ideértve a személyes adatok védelmére vonatkozó követelményeket, a szervezetnek a személyes adatok feldolgozásával kapcsolatos politikáját meghatározó dokumentumokat, valamint a helyi jogszabályokat. a személyes adatok feldolgozása. A KuibyshevAzot OJSC honlapján és információs standjain közzétett és közzétett egy dokumentumot, amely meghatározza a személyes adatok feldolgozására vonatkozó politikát és tájékoztatást a személyes adatok védelmére vonatkozó végrehajtott követelményekről. Kidolgozták az információs rendszer biztonsági fenyegetéseinek modelljét. A személyes adatok gépi hordozóinak elszámolása biztosított. Biztosítjuk a jogosulatlan hozzáférés miatt módosított vagy megsemmisült személyes adatok helyreállítását. Kidolgozásra került a személyes adatok információs rendszerében kezelt személyes adatokhoz való hozzáférés szabályai. Jogi intézkedések: „Az OJSC KuibyshevAzot ISPD-k osztályozásával foglalkozó bizottság létrehozásáról” 2011.08.18-i rendelet. 409. sz., Személyes adatok kezeléséről szóló, 2012. július 30-i rendelet, P 0060-06. szám, a személyes adatok védelmi rendszerének működési és karbantartási szabályzata 2012. szeptember 28-án kelt, utasítás a személyes adatok védelméről szóló kezelőnek rendszer 2012. szeptember 28-án kelt, a személyes adatvédelmi rendszer használójának 2012. szeptember 28-i utasítása, „A személyes adatok kezeléséről szóló szabályzat megalkotásáról és a személyes adatok kezelésének megszervezéséért felelős személy kijelöléséről 2012. július 30-i 417. számú adat, „Az OJSC KuibyshevAzot alkalmazottainak személyes adatkezelésbe való felvételéről” 2012.12.17. 675. sz. Szervezési intézkedések: az információ a munkavállalók szigorúan meghatározott köre számára elérhető, biztonsági, ill. épületekben tűzjelzőket szerelnek fel, papíralapú információkat széfben vagy zárható fémszekrényben tárolnak, személyes adatok tárolására szolgáló helyeket határoznak meg, az ellenőrzést biztosító fizikai biztonsági információs rendszert (hardver és információhordozók) - az információs rendszer helyiségeibe illetéktelen személyek hozzáférése, az információs rendszer helyiségeibe való jogosulatlan belépést akadályozó megbízható akadályok megléte és az információhordozók tárolása, minden védett adathordozó elszámolása azok megjelölésével és a hitelesítő adatok megadásával. számviteli napló a kiállításukra vonatkozó megjegyzéssel (átvétel.

Személyes adatok kategóriái: vezetéknév, keresztnév, apanév, születési év, születési hónap, születési idő, születési hely, lakcím, családi állapot, szociális helyzet, végzettség, szakma, jövedelem, egészségi állapot, állampolgárság, lakóhely és elérhetőségek, családi státusz és család összetétele, társadalmi pozíció, jövedelem, egészségi állapot, beosztás, szolgálati idő, személyazonosító okmány adatai, TIN, SNILS, végzettség, szakma, szakma, végzettség, bizonyítványra és továbbképzésre vonatkozó információk, szabadságokkal kapcsolatos információk, információk katonai szolgálatról és katonai szolgálatról, kitüntetésekről (jutalmakról) és kitüntető címekről szóló információk, fényképezés, videófelvételi adatok.

Azon alanyok kategóriái, akiknek személyes adatait kezelik: a KuibyshevAzot PJSC alkalmazottai, a munkavállaló családtagjai, a PJSC KuibyshevAzottal szerződéses kapcsolatban álló személyek.

A személyes adatokkal végzett műveletek listája: személyes adatok gyűjtése, rögzítése, rendszerezése, felhalmozása, tárolása, pontosítása (frissítése, megváltoztatása), kinyerése, felhasználása, átadása (terjesztése, szolgáltatása, hozzáférése), személytelenítése, zárolása, törlése, megsemmisítése,

Személyes adatok feldolgozása: jogi személy belső hálózatán keresztül történő átvitellel, interneten történő átvitel nélkül, nem automatizált

A személyes adatok kezelésének jogalapja: Irányítva: az Orosz Föderáció Alkotmánya, az Orosz Föderáció 2001. december 30-i 197-FZ Munka Törvénykönyve (85-90. cikk), az Orosz Föderáció Polgári Törvénykönyve, az Orosz Föderáció adótörvénykönyve , a 2006. július 27-i 152-FZ „A személyes adatokról” szövetségi törvény, a 2006. május 2-i 59-FZ „Az Orosz Föderáció állampolgárai kérelmeinek elbírálási eljárásáról” szóló szövetségi törvény, FZ-125 2004. 10. 22-én kelt „Az archiválásról az Orosz Föderációban”.

A határon átnyúló átvitel elérhetősége: Nem

Adatbázis helyének részletei: Oroszország